|
•бозначение допусков и предельных отклонений |
! Класс точ- і ности |
Модуль, мм |
||||
|
До 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 до. 3,5 |
Св. 3,5 ДО 6 |
Св. 6 ДО 10 |
||
|
Допуски и предельные отклонеиия, мкм |
||||||
|
Fpo |
А |
82 |
40 |
50 |
ез |
80 |
|
В |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
|
|
|
С |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
|
fx |
А |
±80 |
||||
|
В |
±100 |
|||||
|
С |
±125 |
|||||
С. 8 ГОСТ
Отклонения профиля зуба
Отклонение толщины зубьев в минус
|
|
Обозначение І допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Модуль, мм |
||||||
|
До 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 ДО. 3,5 |
Св. 3,5 ДО 6 |
Св. 6 ДО 10 |
|||||
|
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|||||||||
|
— |
fto |
А |
6 |
в |
10 |
12 |
16 |
||
|
В |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
||||
|
С |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
||||
|
Тео |
А |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|||
|
В |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
||||
|
С |
50 |
63 |
60 |
100 |
125 |
||||
ГОСТ 6637—80 С. »
'РВі
Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте
|
4> « S *« Ем о нм •«IS Е О JS Ф 2 и ч х О ч Е О |
1 ; Класс точности |
Модуль, мм |
||||
|
До 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 до. 3,5 |
Св. 3,5 до 6 |
Св. 6 до 10 |
||
|
Допуски и предельные отклонения, мкм |
||||||
|
|
А |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
FP3, |
В |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
|
С |
16 |
2'0. |
25 |
32 |
40 |
|
FP3 |
А |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
В |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
|
|
С |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
|
»0 ГОСТ 6637—80
УРхо
123
12S 123
|
Обозначение ! допусков и предельных отклонений |
Класс точности |
Модуль, мм |
||||
|
До 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 ДО. 3,5 |
Св. 3,5 ДО 6 |
Св. в до 10 |
||
|
Допуски и предельные отклонения, мкм |
||||||
|
|
А |
18 |
20 |
25 |
32 |
40 |
|
FP?3 |
В |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
|
|
С |
— |
— |
— |
— |
— |
ГОСТ 6637—80 Є. II
Накопленная погрешность шага на длине любых трех соседних шагов
|
Класс точности |
Модуль, мм |
||||
|
До 1 |
Св. 1 ДО 2 |
Св. 2 ДО. 3,5 |
Св. 3,5 ДО 6 |
Св. 6 ДО 10 |
|
|
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|||||
|
Обозначение допусков и предельных отклонений fpxo |
А |
__ |
— |
— |
— |
— |
|
В |
±10 |
±10 |
±15 |
±15 |
±25 |
|
|
С |
±15 |
±15 |
±20 |
±20 |
±30 |
|
|
fpx30 |
А |
— |
— |
— |
— |
— |
|
В |
±15 |
±15 |
±25 |
±25 |
±40 |
|
|
С |
±25 |
±25 |
±32 |
±32 |
±48 |
1« ГОСТ 6637—80
Примечания:
Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано ■а 60 % длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25 % от оси симметрии в обе стороны, дэпус- кается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом.
Для контроля фрез рекомендуется 2 группы проверок:
1-я группа: fd; fy; ft; fy ; f<ta; fPt0 или
Fp0; Teo; fx; Fpp,; Fpp; ^pp,
8-группа: fd; fy; ft; Fy ; fda; fPt0 или
Fpo; Tcoi fxi fro; fpxo; fpxso-
Фрезы класса точности А аттестовываются по 1-й группе проверок; класса точности, В, С — по 2-й группе проверок (для фрез классов В по согласованию с потребителем может применяться 1-я группа проверок).
На торце каждой фрезы должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние 4 цифры);
модуль;
угол профиля;
обозначение класса точности;
марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, — HSS Со);
угол подъема витка;
шаг винтовой канавки;
год выпуска.
По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.
Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 23726.
Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в два года, не менее чем на 3 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точно- are и жесткости по ГОСТ 659.
Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170 ...207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %- ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И- 20А по ГОСТ 20799.
Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Модуль, мм |
Подача So, мм/об |
Скорость резания v, м/мин |
||
|
по сплошному металлу |
по прорезанному зубу |
по сплошному металлу |
по прорезанному зубу |
|
|
От 0,5 до 0,8 |
0,5 |
— |
40 |
— |
|
От 0,8 до 3,5 |
1,5 |
|||
|
От 3,5 до 6,0 |
2,0 |
35 |
||
|
От 6,0 до 8,0 |
— |
2,5 |
— |
35 |
|
От 8,0 до 10,0 |
30 |
|||
Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали с содержанием ванадия 3 % и более или кобальта 5 % и боле^, должна быть и* 25 % выше скорости, указанной в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4.
Испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводят на фрезах двух типоразмеров в диапазоне модулей от 1 до 8 мм.
Таблица 4
|
Модуль, мм |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
|
среднего |
9S %-ного |
|
|
От 0,5 до 0,8 |
200 |
100 |
|
» 0,8 » 8,0 |
260 |
130 |
|
» 8,0 » 10,0 |
375 |
190 |
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Работоспособность фрез проверяют в течение 10 мин машинного времени. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок, должна сохранять свои режущие свойства и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
параметры по п. 2.9 (14—15) проверять на приборах, погрешность которых не превышает указанных в ГОСТ 17336;
при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25 % величины допуска на проверяемый параметр.
Контроль фрез по п. 2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
Шероховатость поверхности п. 2.7 проверяется путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательно»
РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ
182*1
рхо
Размеры, мм
|
Модуль mn0 |
Л |
Эро |
Ло |
Шаг винтовой стружечной канавки Р19 |
||||
|
Ряд |
||||||||
|
1 |
2 |
|
||||||
|
' 0,5 |
|
48,21 |
0°35'39" |
1,570 |
14596 |
|||
|
|
0,5 |
48,05 |
0°42'45" |
1,880 |
12084 |
|||
|
0,8 |
|
47,73 |
0p57'3i7" |
2,510. |
8942 |
|||
|
|
1,0 |
47,42 |
1°12'30" |
3,143 |
7059 |
|||
|
1,25 |
|
47,02 |
1°ЗГ25" |
3,931 |
5552 |
|||
|
|
1,5 |
52,43 |
1 “38'22" |
4,714 |
5752 |
|||
|
2,0 |
|
58,63 |
1°57'18" |
>6,288 |
5393 |
|||
|
|
2,5 |
65,44 |
2°11'22" |
7,862 |
5375 |
|||
|
3,0 |
|
7Д.45 |
2°20'27" |
9,433 |
5642 |
|||
|
|
3,5 |
72,65 |
2°45'41" |
11,011 |
4730 |
|||
|
|
4,0 |
81,64 |
2°48'30" |
12,581 |
5226 |
|||
|
5,0 |
|
79,67 |
3°35'53" |
15,743 |
3975 |
|||
|
|
6,0 |
99,69 |
3°27'02" |
18,883 |
5191 |
|||
|
|
(7,0) |
98,11 |
4°05'29" |
22056 |
4307 |
|||
|
8,0 |
|
. 109,12 |
4°12'16" |
25,202 |
4661 |
|||
|
|
10,0 |
120,55 |
4°45'30" |
31,525 |
4547 |
|||
