|
hi;qi>'jui2j<i .ІНЛМСГр. AIM |
ПрСДСІІЛІХК 4МЗСіаі«ГІЕ1ІС 1115 Iliipi'JUILlMy диаметру ціуб іо*ініхі и иштошіснни |
Тіктішогл стенки, МЛІ |
Пре.ій'іі.іик ННТ.ТИІПСІІІІс! ЦІЇ ТІЇІІІІІПІіЗ ipw wuuani її зііл[іііиігнііті |
||||
|
|
«Лычный |
ikHiiJilicHI-HH-1 |
uDbrjIiiOlL |
||||
|
Or 5,ї ДО 10 IISC IK^I. |
± 0,20 мм |
і 0.30 мм |
Or 0.5 до 0.<г включ. |
± 0.10 MM |
± 0.12 мч |
||
|
От 11 до ЗО мключ. |
± 0.10 мм |
і 0.45 мм |
□ г 0.8 до 1.0 включ. Ог 1.2 до 3.0 ВК.ТЮЧ. |
± 0.12 мм + 12.5 ~ - 10.0 s |
± 0.15 мм ± 15.0 51 |
||
|
С11. зо |
± 1.0(1 |
± 1.5 (1 |
От 3.2 до 7.0 включ. Св. 7.0 |
■Гі Я = г4 ° о + 1 +1 |
± 12.5 + % - 10.0 |
||
ГІОТребОІІЙЛНЮ ІІОірсбИ'ГеЛ.Ч ІруОи НОЛ^ІІЫ ИЗГОТОВЛЯТЬСЯ С КвМбИЛ ИрОВаШ IЫМИ ІЦКДСЛЫІЫМН ОIКЛО11ЄІІИЯМ и: UO ЯИІВіеТру ■ С 03ХНО!К ПИЯМИ ОбЫЧ НОЙ ЗОЧІ ЮС I И, ІIO '1 ШШІННЄ IJOULI ШЄНІЮЙ J очно- сти.
ОіИІЛІЛОСТЬ Труб С ТОНШИИОЛ СТОПКИ ] мм н бссіее не ДОЛЖНА выводить трубы и предельные отклонения по наружному диаметру.
Ра знос і еннос і ь іруб не додж і ііі вы іюди іь 'труЧЗы за пределыіые отклої іе11 и я і to тоа шине стен кн.
Кривизна на І м длины труб не должна превышать 1,5 мм.
Кринииіл труG диаметром менее 80 мм повышенной точное™ изготовления ле должна превышать I мм.
Теоретическую массу 1 м трубы (гл) в килограммах вычисляют поформуле
т = 0.01413 - 8(Г>п- 5).
где £>п— ном и наивный наружный .диаметр, мм;
5’ — номинальная толщина стенки, мм.
Олюсйтелыіляшютпосіі сплава при пята равной 4.5 г/см'.
Примеры условных обозначений
Труба из сшива марки ПТ-7М наружным диаметром 20 мм. толщиной стенки 2.0 мм. обычной точности ишютпиления, немериоП длины, обычного качества поверхности:
Тр.іГхг 202- ПТ-7М ГОСТ 22897- -86
То же. повышенной ТОЧНОСТИ ІПГОТО11ЛСНИЯ ПО ДІГЛМСТРУ Lt толщине стенки, ДЛИНЫ, кратной 1 м. повышенного качеспіа поверхности (А):
ГруГш 21) п-2.0 *№ кр— ПТ-7М- А ГОСТ 22807—N6
Тоже. ОбЫ'ШОЙ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛеЛИЯ I1O Диаметру И НОВЫ ШЄН1ЮЙ ЧОЧНОС 111 110'10.1 шипе стенки, мерной длины 7,(1 м, обычного качества поиерхноети::
ТДОг 202 а 7000- ПТ-7М ГОСТ 22097 86
(Измененная редакция, Нам. № L}.
2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Трубы 11 зготоіСІЯ ют р сортистстнпи С требовании ми настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным иустановленном парадке.
3-2-Трубы должны иного паяться из сплавов марок ВТ 1-0. ПТ-IM, ІГІ-7М и СУ14с химическим составом по ГОСТ 19807.
Грубы и зготоЕсіяют обычного и поныл ієн ною качества поверхности.
Массовая доля водороде в трубах с повышенным хачсспюм поверхности из сплавов марок ВТІ- О. ПТ-IM. ПТ’7М не должна превышать 0.008 ?£, из складе марки ОТ4 — норм, приведенных в ГОСТ 19807,
В трубах обычного качества поверхности содержание нагорода не нормируется.
(Измененная редакция, Изм, № IX
Механические свойства металла готовых труб должны єоопієтстіюікпь указанным а табл. 3.
Табл и д а 3
|
рьГирЗ-ік стиіпіп |
BpCMCHHW <иЧіроПІХХІРіе рирыжу Н/мч2 (кге 5гч2)ь при температуре |
1 Зрс.ьс.'і тику IDCIII O.^ Н|І'МЧГ(кі u/jnr), при ГСМІЕГІКЛуК |
ОпіІХШССЛІ.ІІХІС y.LMinuHIIU 8^, при н 2<І "С |
||||
|
+ 20 ’С |
.150-С |
* 3’0 ’С |
+ ЗГС |
’ 15fl 'С |
|||
|
|
Не менее |
||||||
|
BTL-0 |
343-56S |
216 |
245 |
14? |
24 |
||
|
|
(35-5S} |
|
|
(25J |
tlS) |
|
|
|
ПТ-1 М |
343-568 |
225 |
— |
216 |
[57 |
27 |
|
|
|
(35-5S} |
РЭ} |
|
рї) |
[їй) |
|
|
|
ПТ-7М |
|
— |
235 |
372 |
— |
20 |
|
|
|
(tS-fiSj |
|
t’O |
(33} |
|
|
|
|
ОТІ |
686-333 |
— |
— |
— |
— |
10 |
|
|
|
(70-S5} |
|
|
|
|
|
|
II р и м е я а н о е. Не указанные к табл. 3 кормы механических своисти ускіїшиніїаюгси но соглисошішію ITJIOKfllHW.IH с потребителем,
Трубы должны быть стрімше НОЙ ILIII со ш. її іфовітнной поверхностью.
Если термическую обработку проводят и вакууме или защитном атмосфере, травление труб не является обязнпеяііным.
Наружная л внутренняя поверхности труб с повышенным качеством поверхности должны быть чистыми, без плен, третин, имя г ин. травильной сыпи, ос таткой окалины, рисок и глубоких следов исз іраіізения деі|іск’] ои.
Дон ус клею я исправление дефектов местной ЗВЧИСГКОЙ, СПЛОШНЫМ или местным ШЛНфоіІІ№ІІЄМ, олеикосіруинанием внутренней поверхности, глубоким или струйно-циркулярным правлением при условии, чю они не выводят дішмегр и толщину стенки труб за предельные минусовые отклонения.
(Измененлая редакция» Изм. Na 1).
На поверхности груби обычным качеством поверхности без зачистки допускаются: шерохо- ікгюсгь. царапины, риски и нмягины при условии, чгоони не выводят толщину стенки за пределы минусовых размеров.
На поверхности груб не должно быть альфиронанною слоя.
Кон цы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
Трубы изоклиной марок ПТ-IM. ПТ-7М. ВТ1-О нинмеїром 44) мм и менее должны выдержи- ikiil без появления ірешин и надрывов испытание на раздачу на величину, рапную 10 % первоначал ь- I юз о наружмеи о диаметра.
Трубы из сплавов марок ВТІ -О. ПТ- ЇМ. ПТ-7М должны выдержи ван» без появления трещин и надрывов йены іание на сплющивание до получения между силюшндеюшими моперхиосіямн рассю- яния // в миллиме Ірак!:
для зруб с отношением D/S> равным 15. и менее вычисленною ко (|х>рмуле
_ {f <■ 1) ■?
К . S/D ■
i jc 5’ — полним ьнлчттіши ни скнки. мм;
П — номші^гьныіі наружный диаметр, мм;
К— коэффициент жесткости, вычисляемый но формуле
к = о.озз + 2221 .
д не труб с тпнепЕгением /J/Л'сїг IS да 20 включ. Н = П.5И;
Д ИЕ труб с отношением /З/Л’ат 20 до 11) нхлшч. Н= <),4/3;
Д ИЕ труб С ЕХГНП1ЕЕЄНПСМ 0/5 более 31) И = П,3£).
Доі ryes летел при не і ГЫТГ1Н и и на различу и сплющивание труб наличие поверхностных ДЄ|]кІКТОВ, укатанных is hie. 2.7, 2.8, без обршіаизнЕЕИ в них трещин її нядриііап.
ІЗ. Трубы ДОЛЖНЫ быть ІЧьрМЄТЕЕЧНІЛЕ!! ігри МІІХСИХЕШПіНОМ давлении 58.8 Miki (ЙІЮ ктс/см-’).
'Грубы ІГОДиеріДЮГ у;и>трі13нуксниму контролю ігри нінлроіікс ЧуВЕТТВЕГТСЛЕіНОЕП'И ультразвуковой зпшірнту'ры НЕЕ ЕЕСХуССТВеНН ЫС ОТрВЖІГТеЛ ЕЕ ТІ 11 ЕІЕ ріІС КИ, НЕІН Доенные Hit НІіруЖНуЮ 11 ІЕНуТ- реннюю ІІП1ІЄ РХНСІСТЕЕ СТЗНДЯрТНЫХ ПбрЕІЗЕІОВ, ЕЕМЄК1ЩЕІЄ глубину II) К НОМИНІКІЬИОЙ TOjEIEELEHIJ стенки дня труб нзружным диаметрам снытей и до 10 мм нхл ючителъна, н 5 % толщины стенки, на не менее 15мхм для труб диаметром свыше II) и добо мм. Длина искусственного тріїжітели II] ММ.
(ВВСДСІІ ДП1 ГП ЛЕН IT еды го, Пзм. № I).
1 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
Трубы принимают партиями. Партия должна слстояте. let труб одной марки силана, одном шмвки, одного размера. прошедших термическую обработку в одинаковых условиях. и сопровождаться одним ЕЮхумеп юм <1 качесіне, содержащим:
'ЮІХірНЫІЕ ЗНЗК ИДЕЕ НЕІ11ЫСНСНІІІНІІЄ ЕЕ TEIIEipHLILE ЗНИК ЕірСДІ ЕріІЯ ГИЯ-ИЗІО'1 ОВИ'ЩЛЯ;
усланное ибпЗНД'ЕеНЕЕС Еруб;
номера ииртпи 11 ІІЛІЕВОК, ВХОДЯЩИХ 1L нес;
массу партии:
количество труб и общую длину т руб л .метрах:
результаты ЕІІШЫПІНЕІІІ;
номер ящика, в каторвій уікікоЕізны трубы;
ХИМИЧЕСКИЙ СПеКІІЕCEL1HEI3.
Коли честно труб is партии нс должно и ревы і паты
3061111. — при диаметре до ЗО мм включ.:
200 щ г. — при днамеїре от 30 до 76 м.м ііклкіч.;
11)11 шт. — при диаметре Палее 76 мм.
Допускаете и спета шит, партию и т труб, и потопленных in таготанок различных плавок.
Составленной партии приспзиЕКЕетсп угаданный номер.
При объединении в одну норппо нескольких плавок її докумсЕисо качестве укатывают номера всех плавок парі не: и смтвеїствие хіімичссхоіху состава марке сшіава.
ДоііуСКЕїеТСЯ объединять трубы разных INLpГЕЕЙ II одну партию ДЛЯ 3ILIІЛейШЄ1Ю ЕЕереДеЛД, ДОЛЕ! ОНЕЕ ІіаіІіеріШЕПСЬ Ешкуумирпнзнию ЕЕСрСД Об1іЄДИНЄНЕ!ЄМ.
По требоїкпіию потребителя it доку менте о качестве укатывают режим терхгнческой обработки,
Прочерке наружной и внутренней поисрхностей. раїмерои. ультразвукоіюму контрсенодолжна і іодие])Е а Е ься каждая труба і іарти и.
3.1, 3.2, {Измененная редакция. Иїи. № 1}.
От хзждой ппргиЕЕ труб для проведення ІІСІІЫГЕННІІ нз сіілюііеіпкінееє, растяжение, раздачу ЕЕ контрола содержания иадорала в трубах іюке.іиеєнното клчєстіед иоіюрхности отбирают 2 % труб, но не менее двух труб от і іартин.
!1си ы і ап не на раздачу нроіюдят ио требованию потребителя.
Хеем:ічссхе:й сосели и маркуctLiaiia принимают по докухгенту о качестве ііредпрЕіятия—ееичтто- ИИТСЛЯ ЗШЕЛЮЕІКИ.
(ИзмеїЕЗЕїіЕяя редакция. Мам, йй I
Содержание іюдоропа втрубяхиоиышенного качества поверхности проверяют на диух трубах пар на іі])едіЕрііяіііи-изіоійиЕіЕЄле.
При получении неудовлетворительных результатов пни,шві на іюдород трубы подвергают ивюшно- му контролю ній термообрабоїке л вакууме.
При 11ОДуЧЄНЕЕП НЄуДО|і:іЄГИЕЗрЕІТЄЛ1НЬІ.Ч реЗуЦЬТ'іЛСШ ЕЕОЕЕЫТДНИЙ ХЕЛЯ бы LEO ОДНОХіу 113 IIUKJJJTC- яей інзнехіу 11 ронпдят і юіггорн ин испытания на удіюеннпіі выборке, взятой от той же партии. Результаты 1ІОНТРРНЫХ испытаний распространяются на исео партию.
Допускается изгсаовтодю при і[олу<сеннй!іеудов;)етворіг)елыіых результатов иены іаний проводил СПЛОШНОЙ КСЯПрОДЬ Труб.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
От каждой предназначенной для испытания трубы отбирают:
для исиьпап ия ил рост яжение и cmi юш иванів ■ два образна:
л 1я иены in и нн на раздачу и контроля содержал пн водорода- ■ одни образец.
Образцы огрезЛкТгог концов трубы.
! 1рп отборе днух образцов отрезал их следует по одному с каждого конца трубы.
Проверку наружной поверхности труб проводят визуально, а внутренней — с помощью перископа.
Контроль качества наружной п ннуіреннеіі іюіяірхЕюсіеЕЕ трубе повышенным клчеспюм поверхности проводят неразру цілкішими хеі-ітшіімн (2ііч|кік'іоскоі і ие і і).
Контроль внутренней поверхности труб ннутренннхі ДИПМСТрОХЕ менее К ХЕХЕ проноднт по методике І грет гриятпя-1131 отопители.
Диаметр контролируют с обоих концов трубы микрометром тина МК по ГОСТ 6507 или скобами лист оным ее по ГОСТ L836O, ТОСТ 18365.
ТоЛІІЕИНу СГЄНК11 контрол І ірукіт ТОЛ Ш11 номером ELTII трубным микроме гром TEEEEU МТ ЕЮ ГОСТ 651)7 с обоих концов не менее чем в четырех точках, расположенных во нзанмно перпендикулярных шіпско- стях.
Допускается производить контроль диаметра и толщины стенки другим и методами. обсспсшваю- Ш11М1! необходимую J ОчНОС) Ь измерения.
При возникновении разногласии контрил ь риале гра и тОлшины СіОнки проводят'м и кроме грОхі.
Дл и ну труб контролируют рулеткой металлической по ГОСТ 7562.
(Измененная редакция. Изм, № L}.
Испытание ил растяжение проводят на коротких продольных образцах ио ГОСТ Н)П(16 и ГОСТ 19044).
Испытание на Сплющивание проіхчш г і ю ГОСТ 8695.
Измерение величины зазора проводят под наїрузкой.
Испытание ня раздачу і іроіисигт в холодном состоя н ин і ю Г< К.Т 8694 ня он ранке конусностью I : 10 (с углом конусности 31) Допускается исЕюзьзовятьопрзпки с большой конусностью.
Испытание труб ітшравіїическим давлением проводят ио ГОСТ 3845 с выдержкой иод заилением не менее Юс, при біохі допускаемое цаиряженЕЕС принимается [мвным 46 % врехіенноюссиїро явления разрыв'ДЛЯ ДаННОЕЕ марквв сплава, взятому по нижнехіу пределу.
