ГОСТ 21815.15-86. Преобразователи электронно-оптические. Метод контроля степени чистоты поля зрения (74630)

УДК 621.383.8.083.86

Группа Э29

Взамен
ГОСТ 21815—76
в части п. 4.16

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКИЕ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Метод контроля степени чистоты поля зрения

ГОСТ

21815.15-86

Image intensifier and image converter tubes.
Method of checking the viewing area picture
quality

ОКП 60 4930

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сен­тября 1986 г. № 2909 срок действия установлен

с 01.01.88 до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод контроля степени чистоты рабочего поля зрения электронно-оптических преобразова­телей (ЭОП), предназначенных для применения в приборах ви­дения.

Общие требования к проведению контроля и требования без­опасности по ГОСТ 21815.0—86.

1. ПРИНЦИП КОНТРОЛЯ

   1. Принцип контроля состоит в определении размеров и ко­личества дефектов в виде стационарных и перемещающихся тем­ных и светлых точек и пятен, видимых в пределах рабочего по­ля на выходе ЭОП.

2. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

   1. Для проверки степени чистоты рабочего поля на выходе ЭОП следует применять измерительные приборы и вспомогатель­ные устройства, входящие в установку, функциональная схема которой должна соответствовать чертежу.

/—осветитель; 2—сетка; 3—коллимационный объектив; 4—проекционный объектив; 5—ЭОП; 6—микроскоп; 7—фотокатод; <У—держатель ЭОП; 5—экран

^ис^исч

м

где L — расстояние отверстием —расстояние

/г— расстояние

Пі — показатель

между сеткой и плоскостью фотокатода, мм;

/_к=/і+^ Ия)

^п1

4 ■

между сеткой и стеклом фотокатода, мм;

преломления стекла фотокатода;

а_н — максимальный поперечный размер тела накала лампы или апертурного отверстия осветителя, мм;

d_c— диаметр сетки, мм;

Де— толщина стекла фотокатода, мм;

б_сч —составляющая погрешности, связанная с размытием изо­бражения сетки и с параллаксом между плоскостью сет­ки и плоскостью входа ЭОП, устанавливают равной 2 %.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

   1. Испытуемый ЭОП устанавливают в держатель и соеди­няют с источником питания.

   2. На ЭОП подают напряжения, указанные в стандартах или технических условиях на ЭОП конкретного типа.

   3. Осветителем на фотокатоде ЭОП создают освещенность, значение которой указывают в стандартах или технических усло­виях на ЭОП конкретного типа.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

   1. Изображение сетки рассматривают на экране ЭОП.

   2. В каждой эоне контролируют размеры темных и светлых пятен и точек на экране ЭОП, измеряя изображение пятна и точ­ки при помощи окулярной сетки микроскопа. Допускается кон­тролировать пятна сравнением с контрольными марками при по­мощи окулярной оптики.

   3. Допустимые размеры и число темных и светлых пятен и точек для каждой зоны указывают в стандартах или технических условиях на ЭОП конкретного типа.

   4. При контроле степени чистоты рабочего поля допускается охлаждать фотокатод ЭОП. Режимы охлаждения указывают в стандартах или технических условиях на ЭОП конкретного типа.

   5. Методы контроля ЭОП на наличие перемещающихся час­тиц следует указывать в стандартах или технических условиях на ЭОП конкретного типа.

1