ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (70473)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

типы

ГОСТ 9467-75

Издание официальное

БЗ 11-95

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв

аУДК 621.791.042.4:006.354 Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Э

ГОСТ
9467-75*

Взамен
ГОСТ 9467-60

Типы

Metal covered electrodes for manual arc welding
of structural and heat-resistant steels. Types

ОКП 12 7200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок введения установлен

с 01.01,77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические по­крытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низко­легированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегиро­ванных конструкционных сталей с временным сопротивлением раз­рыву до 50 кгс/мм²;

Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегиро­ванных конструкционных сталей с временным сопротивлением раз­рыву до 50 кгс/мм², когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных кон­струкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм²;

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

*Переиздание (январь 1997 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12—88)

© Издательство стандартов, 1975

© ИПК Издательство стандартов, 1997Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструк­ционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм²;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легирован­ных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требовани­ям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном метал­ле не должно превышать указанного в табл. 1.

Таблица 1

Примечания.

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без терми­ческой обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или техничес­ких условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электро­дами типов Э70, 38$, 3100, 3125, 3150 диаметром менее 3 мм, должны соответство­вать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки кон­струкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведен­ным в табл. 1.

Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответ­ствовать нормам, приведенным в табл, 2.

Примечания:

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для мам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электро

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных дартов или технических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, на­плавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

6. Условное обозначение электродов для дуговой сварки кон­струкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466—75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного ме­талла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пп. 8—10.

7. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопро­тивлением разрыву до 60 кгс/мм² группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавлива­ется согласно табл. 3.

8. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву

Таблица 2

металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режи­ды конкретных марок.

электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стан-

свыше 60 кгс/мм² группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержа­ние основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см², и должна включать:

1. первый индекс из двузначного числа, соответствующего сред­нему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

2. последующие индексы, каждый из которых состоит из буквен­ного обозначения соответствующего основного химического элемен­та и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1 %);

3. последний индекс, характеризующий минимальную темпера­туру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплав­ленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см, согласно табл. 4.

Таблица 3