Страница 2: ГОСТ 5688-61. Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия (70424)

22г. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

22д. Вариант внутренней упаковки ВУ-1—по ГОСТ 9.014.

22е. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088.

22в—22е. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

23, 24. (Исключены, Изм. № 4).

1а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

la.l. Правила приемки—по ГОСТ 23726.

1а.2. Испытания на средний период стойкости должны прово­диться один раз в 3 года, на установленный период стойкости два раза в год, не менее, чем на 5 резцах.

1а.З. Испытания резцов на работоспособность, средний и уста­новленный периоды стойкости проводят на 5 резцах каждого типа для каждого обрабатываемого материала по табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

И. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

25. Испытания резцов на работоспособность, средний и уста­новленный периоды стойкости должны проводиться на токарных и строгальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

26. Испытания резцов должны проводиться без охлаждения на заготовках из чугуна марок СЧ 25 и СЧ 30 по ГОСТ 1412 твер­достью 171... 190 НВ для резцов с пластинами из твердых спла­вов группы марок ВК;

из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050 твердостью 191 .. .210 НВ для резцов с пластинами из твердого сплава группы марок ТК.

25. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с предельными отклонениями:

для точения наружных поверхностей в зависимости от высоты резца 1» 14

для точения внутренних поверхностей, мм . . -Ь 1,0

для отрезки, мм — С

25. оВылет режущей части резцов из резцедержателя не дол­жен превышать:

    1. 1,3 высоты резца для точения наружных поверхностей;

длины оттянутой части резца для точения внутренних поверхно­стей;

длины узкой части резца для отрезки;

высоты резца для строгания прямыми резцами;

удвоенной высоты резца для строгания изогнутыми резцами.

25. Диаметр заготовки при испытании резцов для точения на­ружных поверхностей — не менее 1/3 высоты центров, длина — более 5 диаметров.

Вылет заготовки (типа втулки) при испытании подрезных рез­цов не более 1/2 ее наружного диаметра, при отношении мини­мального диаметра к максимальному 0,5—0,7.

Вылет заготовки при испытании отрезных резцов не более 1,6—2 d.

25. Поверхности заготовки для испытаний должны быть пред­варительно обработаны до параметра шероховатости /?_а 12,5 мкм; радиальное биение заготовки — 0,1 мм.

26. . Условия испытаний резцов на стойкость должны соответ­ствовать указанным в табл. 7—10.

306. Поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от обрабатываемого материала и величины главного угла в плане указаны в табл. 5, 6.

При испытаниях резцов с пластинами из твердого сплава мар­ки Т5КЮ значение скорости резания умножить на коэффициент 0,65.

ЗОв. Испытания на работоспособность должны проводиться 3 мин. После испытаний на режущих кромках не должно быть выкрашиваний, следов деформации державки или припоя. Рез­цы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

30г. Приемочные значения среднего периода стойкости долж­ны быть не менее — 35 мин, установленного периода стойкости — 16 мин.

ЗОд. Контроль внешнего вида резцов осуществляется визуально.

ЗОе. Качество паяного соединения у отрезных резцов, неза- точенных по вспомогательным задним поверхностям, контроли­руется на 5 шт. от каждой партии.

ЗОж. Контроль параметров шероховатости поверхностей осу­ществляется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1 —4^х по ГОСТ 25706,

ЗОз. Контроль геометрических параметров резцов должен осу­ществляться с погрешностью измерения не более:Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Условия испытаний проходных, подрезных и расточных резцов*

Продолжение табл. 7

* При испытании расточных резцов поправочный коэффициент на скорость K_Va =0,8.

Примечание. Заточка проходных, подрезных и расточных резцов для испытаний в зависимости от обрабатываемого материала — по ГОСТ 18877: для стали — форма 3, для чугуна — форма 1.

Таблица 8

Условия испытаний отрезных и прорезных резцов

Таблица !>

Условия испытаний строгальных резцов

Условия испытаний резьбовых резцов с пластинами из твердого сплава марки Т15К16

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;