---

ГОСТ 9442-7 6* Вещества текстильно-вспомогательные. Закрепитель ДЦМ9. Технические условіСтр. 1 из 7 .

ГОСТ 9442-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ

ВЕЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

ЗАКРЕПИТЕЛЬ ДЦМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 667.217:006.354

Группа Л23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Вещества текстильно-вспомогательные

ЗАКРЕПИТЕЛЬ ДЦМ

ГОСТ

Технические условия

9442—76

Auxiliary compounds for textiles. Fastener ДЦМ. Specifications

ОКП 24 8411 0100

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на закрепитель ДЦМ. представляющий собой продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом в среде уксусной кислоты с добавлением 10 % кристаллического апетата меди.

Закрепитель ДЦМ является катаонактивным веществом и предназначен для повышения ус­тойчивости окраски тканей из целлюлозных волокон, окрашенных прямыми и сернистыми краси­телями, к мокрым обработкам, свету, свету и погоде.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Закрепитель ДЦМ должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

1.1. По физико-химическим показателям закрепитель ДЦМ должен соответствовать требова­ниям и нормам, указанным в таблице.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Закрепитель ДЦМ — горючее вещество. Температура вспышки в открытом тигле — 155 °С. Температура воспламенения — 170 ’С. Средство пожаротушения — тонкораспыленная вода.

2а,2. Закрепитель ДЦМ — вещество умеренно опасное, 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

Помещение, в котором проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобмен­ной приточно-вытяжной вентиляцией,

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 9442—76

В местах возможного паровыделения должны быть оборудованы местные отсосы.

2а.З. При отборе проб, испытании и применении закрепителя ДЦМ следует применять инди­видуальные средства зашиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. Продукт с кожи и слизистых удаляют водой. При работе с продуктом контроль за состоянием воздушной среды следует вести по уксусной кислоте. Уксусная кислота — вещество 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая конпентраиия уксусной кислоты в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м<

Разд. 2а. (Введен дополнительно. Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 6732.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1. 2. 3).

2. 2. , 2.3. (Исключены, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Метод отбора проб — по ГОСТ 6732.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 500 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336;

термошкаф;

эксикатор по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция. Изм. Xs 2, 3).

(2.0000+0.2000) г испытуемого продукта взвешивают в стаканчике, предварительно высушенном до постоянной массы при температуре 80—90 °С. Стаканчик с продуктом помешают в термошкаф и сушат до постоянной массы при температуре 80—90 °С.

Перед каждым взвешиванием стаканчик охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием (каждый раз в течение одинакового интервала времени).

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

Содержание сухого вещества (Л) в процентах вычисляют по формуле

* 100

т ’

где т — масса испытуемого продукта, г;

т_{ — масса сухого остатка, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превы­шать 0,3 *%.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа 4 % при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

кислота серная по ГОСТ 4204, х.ч., раствор с массовой долей кислоты 5 %;

калий роданистый по ГОСТ 4139, х.ч., раствор с массовой долей соли 10 %;

калий йодистый по ГОСТ 4232, х.ч., раствор с массовой долей соли 10 %;

натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068, х.ч., раствор концентрации 0,1 моль/дм³;

крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей крахмала 1 %;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

пипетка 2,3—1—50 по НТД;

бюретка 1,3—1—50—0,1 по НТД,

колба 1—500—2 по ГОСТ 1770;

ГОСТ 9442—76 С. 3

колба коническая Кн-1—250—29/32 по ГОСТ 25336 с притертой пробкой.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

(20.00±2.00> г испытуемого продукта растворяют в 200 см³ воды. Раствор количественно пере­носят в мерную колбу вместимостью 500 см³, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

100 см⁵ полученного раствора переносят в коническую колбу с притертой пробкой вместимос­тью 250 см³, прибавляют 50 см³ раствора серной кислоты. 20 см³ раствора йодистого калия и 15 см³ раствора роданистого калия. Колбу закрывают пробкой и оставляют в затемненном месте.

Через 10 мин содержимое колбы при сильном взбалтывании медленно титруют раствором серноватистокислого натрия до ослабления бурой окраски раствора. Затем прибавляют 1 см³ рас­твора крахмала и продолжают титрование, прибавляя раствор титранта по каплям при сильном взбалтывании до исчезновения синего окрашивания раствора в колбе.

Титрование заканчивают, если окраска раствора не изменится после прибавления избыточных двух капель раствора серноватистокислого натрия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Массовую долю меди (JQ в процентах вычисляют по формуле

_у _ 0.006354 - К- 500 -100
¹ 100 -т

где К—объем раствора серноватистокислого натрия c(Na₂S₂Oy5H₂O)-0.1 моль/дм³, израсходо­ванный на титрование, см³;

т — масса испытуемого продукта, г;

0,006354 — количество меди, соответствующее 1см³ раствора серноватистокислого натрия с (Na₂S₂O_r5H₂O)-0,l моль/дм³.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0.1 % массовой доли.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результатов анализа 15 % при доверитель­ной вероятности 0.95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3 6. Определение растворимости

кислота уксусная по ГОСТ 61. х.ч., раствор с массовой долей кислоты 2 %;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709:

весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

стакан вместимостью 50 см³ по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Две навески испытуемого продукта по (5,00±0,50) г каждая растворяют при помешивании: одну — в 25 см³ раствора уксусной кислоты при комнатной температуре, другую — в 25 см³ воды с температурой 40 ^вС.

Растворение проводят в стеклянном стакане из прозрачного стекла вместимостью 50 см³.

При наблюдении в проходящем свете полученные растворы должны быть прозрачными и не содержать осадка; допускается опалесценция.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849;

соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830 сорт «Экстра»;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

ткань хлопчатобумажная (миткаль) отваренная, отбеленная, без аппрета;

весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

Образец ткани массой (5,ОСЛО,50) г окрашивают по ГОСТ 7925, разд. 3 красителем, взятым в количестве 3 % от массы ткани. Оптимальная температура крашения 65—70 °С.

С. 4 ГОСТ 9442-76

(Измененная редакция. Изм. Xs 2. 3).

Из окрашенной ткани вырезают образен размером 20x4 см. Окрашенный образец обрабатыва- ют в течение 20 с при 60-70 “С раствором закрепителя (30 г/дм³). Модуль ванны 1:30.

После обработки раствором закрепителя образец ткани отжимают на плюсовке до увеличения массы образца на 100 % по сравнению с массой воздушно-сухого образца допускается однократное пропускание ткани через валики плюсовки. Валики плюсовки предварительно смачивают соответ­ствующим раствором закрепителя. Отжатый образец высушивают при 70 ^вС.

Образец ткани, окрашенный красителем прямым синим светопрочным и обработанный закре­пителем ДЦМ, подвергают испытанию в условиях ГОСТ 9733.4 к воздействию раствора мыла (85 %-ного олеинового мыла и детского в пересчете на 85 %-ное) и соды при 40 °С и по ГОСТ 9733.6 к воздействию пота.

При этом олеиновое мыло готовят, как указано в приложении.

Устойчивость окраски ткани оценивают по ГОСТ 9733.0 только по переходу окраски на белый миткаль.

Определение производят не менее ДВХ'Х раз.

(Измененная редакция. Изм. № 1. 2. 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка - по ГОСТ 6732.3.

Закрепитель ДЦМ упаковывают в стеклянные бутылки по ОСТ 6-09-108, помешенные в дере­вянные обрешетки по ГОСТ 18573.

Допускается упаковка закрепителя ДИМ в металлические бочки, защищенные внутри поли­этиленом. из-под импортных химпродукгов, а также в полимерные контейнеры, помещенные в металлические обрешетки вместимостью 600—1000 дм³.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1. 2, 3).

4. 5. Закрепитель ДЦМ хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие качества закрепителя ДЦМ требованиям настоя­щего стандарта при соблюдении условий хранения.

   2. Гарантийный срок хранения закрепителя ДЦМ — шесть месяцев со дня изготовления.

   3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. X? 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. Xs 3).ГОСТ ШМ6 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

_Пр_{ИГОТОВЛЕНИ}$ ОЛЕИНОВОГО МЫЛА

Стакан 8 и 9 по ГОСТ 9147.

Пробирка П2 Т-44-100 ХС по ГОСТ 25336.

Колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 1000 см³.

Кислота олеиновая техническая по ГОСТ 7580 марки А или Б.

Вола лнстиллированная по ГОСТ 6709.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Фе нол фталеин.

Весы по ГОСТ 24104 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

1 кг олеиновой кислото помешают в фарфоровый стакан вместимостью 4 дм³ и добавляют 1 дм³ дистиллированной воды.

Содержимое стакана нагревают на водяной бане до температуры 70—80 *С. В фарфоровый стакан вместимостью 2 дм³ наливают 1 дм³ дистиллированной воды. Сюда же постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании прибавляют 142 г гидроокиси натрия.