---

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 9222-87

(СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3863-82)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 621.979.134.001.24:006.354 Группа F83

ГО СУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ 9222—87

(СТ СЭВ 1828—79)

(СТ СЭВ 3863—82)

РЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО
ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ
Параметры и размеры. Нормы точности
Single-action open two-crank presses.
Parameters and dimensions.
Norms of accuracy

ОКП 38 2131

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на открытые простого действия двухкривошипные прессы для различных операций холод­ной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★ Е

Размеры, мм

N

' = _Л—_• ^м~ P-S-F-Hi ’

М

- > где

Р-п

— масса пресса без средств механизации и автоматизации, кг; Р— номинальное усилие пресса, кН;

ход ползуна, м;

площадь стола, м²;

Hi=(H+h) — наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем ,V— номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт нимается при продолжительности включения ПВ=100% и опре- п — чаетета непрерывных ходов ползуна в минуту.

Таблица 1

исполнений

положении при верхнем положении регулировки, м;

(для асинхронных двигателей с повышенным скольжением при­делается в соответствии с обязательным приложением);

1. — с уменьшенным ходом и увеличенным числом непрерыв­ных ходов ползуна;

2. — с увеличенным ходом и уменьшенным числом непрерыв­ных ходов ползуна.

с выталкивателем в ползуне и усилием не менее 5% номиналь­ного усилия пресса;

с подушками в столе с суммарным усилием до 20% номиналь­ного усилия пресса и ходом не менее 25% хода ползуна.

прессы усилием более 1000 кН — средствами установки и съема инструмента; механизмом выгрузки для удаления от­штампованных деталей.

1. 6. Конструкция прессов должна предусматривать возмож­ность встраивания их в комплексы кузнечно-прессового оборудо­вания.

2. НОРМЫ точности

   1. Для проверки должны применяться следующие средства измерения:

линейки поверочные типов ШН и ШД классов точности 1 и 2 по ГОСТ 8026—75;

уровень с микрометрической подачей ампулы, цена деления 0,01/1000 мм по ГОСТ 11196—74;

индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.

йндикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696—82;

угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности 1 по ГОСТ 3749—77.

В случае, если конструктивные особенности пресса не поз­воляют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

Метод проверки

Допускается проводить проверку плоскостности нижней по­верхности ползуна до установки его на пресс.

Поверхности длиной до 2500 мм контролируют при помощи трех поверочных линеек, индикатора и уровня (черт. 2).

Черт, 2

На контролируемую поверхность стола 1 устанавливают парал­лельно друг к другу две поверочные линейки 2 типа ШМ на трех регулируемых опорах 6 и 9. Используя уровень 8 и располагая поперечную линейку 7 (типа ШД) против регулируемых опор 6 и 9, ориентируют эти точки рабочих поверхностей линеек 2 в одной плоскости (плоскости сравнения), которая является базовой при измерениях. С целью повышения производительности контроля, за счет сокращения обработки результатов измерения, базовую плоскость сравнения следует устанавливать на одинаковом рас­стоянии от противолежащих угловых точек (параллельно диа­гоналям) контролируемой поверхности. После установки базовой плоскости на одной из точек контролируемой поверхности 1 уста­навливают специальную стойку-ползушку 4 с индикатором 3 та­ким образом, чтобы наконечник касался образцовой поверхности поперечной линейки 7. Этой точке будет соответствовать нулевой отсчет по шкале индикатора 3, который записывают на план про­веряемой поверхности. Перемещая индикатор 3 и линейку 7 по всем точкам, получают информацию об отклонениях поверхности стола. При контроле поверхности ползуна 5, обращенной в про­странстве вниз, стойку-ползушку 4 с индикатором перемещают по линейке 7. Шаг измерения не должен превышать 7s длины про­веряемой поверхности, но быть не более 500 мм. Во избежание создания недопустимых упругих деформаций линеек 2 от массы поперечной линейки 7, длину поперечной линейки 7 выбирают так, чтобы она не превышала на один стандартный размер длину линеек-мостиков 2. Так, например, при длине линеек 2, равной 1000 мм, длина поперечной линейки 7 не должна превышать 16000 мм.

Примечание. Отклонение от плоскостности не контролируется на рас­стоянии до 5 мм от краев у поверхностей с размерами до 630X630 мм и до 10 мм — свыше 630X630 мм.