ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ
НАКОНЕЧНИКОВ
ГОСТ 9450-76
(СТ СЭВ 1195-78)
Издание официальное
БЗ 6-92
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваУДК 620.178.132 : 006 354 Группа Т59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ
ГОСТ
9450—76
Measurements microhardness by diamond instruments
indentation
(СТ СЭВ 1195-78)
Дата введення 01.01.77
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения микро- твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий вдавливанием алмазных наконечников.
Испытуемые материалы по твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.
Стандарт устанавливает два метода испытаний:
по восстановленному отпечатку (основной метод);
по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод).
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 1195—78 в части измерения микротвердости металлов методом восстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием (по Виккерсу).
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976
© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
Если материал основы |сердцевина изделия (образца)! не влияет на результат измерений, то значения микротвердости сов* падут или будут близки друг к другу.
Если значения микротвердости при возрастании нагрузки будут уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку следует уменьшать до тех пор, пока две смежные нагрузки не будут давать совпадающие или близкие друг к другу результаты.
6. Разность размеров d или одного отпечатка не должна превышать 3 % от меньшего значения.
5-7. Расстояние от центра отпечатка до края изделия (образца) должно быть не менее двойного размера отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков, нанесенных на одну поверхность, должно превышать размер отпечатка более чем в три раза.
Нагружение должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость опускания алмазного наконечника не должна сказываться на размерах отпечатка. Продолжительность выдержки должна доставлять не менее 3 с.
Измерение размеров отпечатков выполняется на микроскопе в светлом поле с погрешностью отсчитывания ±0,5 от наименьшего деления шкалы при объективе увеличения 30—40 (численная апертура Л=0,65).
Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С.
Число отпечатков и место их нанесения на изделия (образце) должно устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.
При измерении микротвердости изделия (образца) с криволинейной поверхностью, когда радиус кривизны на один-два порядка больше размера отпечатка, числа микротвердости имеют условное значение — для сравнения микротвердости поверхностей одинаковой кривизны.
При измерении микротвердости изделий (образцов) из неоднородных, пористых, анизотропных материалов, когда требования пп. 4.1 и 5.3—5.7 невыполнимы, шероховатость поверхности, величина нагрузки, время нагружения и выдержки под нагрузкой, допустимое искажение формы отпечатков, соотношение между минимальной, толщиной слоя (образца) и глубиной отпечатка, введение поправочных коэффициентов на кривизну поверхности должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.
в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Значения микротвердости вычисляют по формулам (1) — (8) или находят в таблицах приложения 1.
Размеры d или I отпечатка по его измеренной глубине h находят в таблице приложения 3.
За число микротвердости принимают среднее арифметическое результатов отдельных измерений.
Числа мнкротвердости разрешается округлять до целых единиц при двухзначных и более значениях и до одного-двух десятичных знака —при однозначных. Относительная погрешность округления числа мнкротвердости не должна превышать 2 % от измеренной величины мнкротвердости.
В протоколе испытания следует указать:
обозначение испытанного изделия (образца);
тип прибора с указанием характеристик примененной оптики (объектив, окуляр);
обозначение мнкротвердости;
размеры отпечатков;
значение мнкротвердости.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Обязательное
ЧИСЛА МНКРОТВЕРДОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ВДАВЛИВАНИЕМ
АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ПО МЕТОДУ-
ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА
Таблица 1
Числа микрогвсрлости при испытании вдавливанием
четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,049 Н (5 к)
Днаюналь юс/ |
Числа иккрогапрдостн |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
3 |
б |
7 |
8 |
9 |
|
0 |
|
— |
|
__ |
579 |
371 |
258 |
189 |
145 |
114 |
10 |
92,7 |
76,6 |
64.4 |
54,9 |
47,3 |
41,2 |
36.2 |
32.1 |
28,6 |
25,7 |
20 |
23.2 |
21,0 |
19,2 |
17,5 |
16.1 |
14,8 |
13.7 |
>2,7 |
11.8 |
11,0 |
30 |
10,3 |
9.6 |
9,0 |
8.5 |
К,0 |
7,6 |
7.1 |
6.8 |
6.4 |
6,1 |
Таблица 2
Числа микротоердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.098 Н (І0 те) |
||||||||||
ДИ^ГОЛВЛЬ о точа txj <f. мхч |
Числа микротвердоегя |
|||||||||
б |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
б |
7 |
8 |
9 |
|
0 10 20 30 40 четыр. |
185,4 46,4 20,6 Н,6 Числа хгракм |
153,2 42.0 19,3 11.0 микро ой а ям |
128,8 38.3 18,1 10,5 твердое азкой |
109,7 35,0 17,0 10,0 та при пирами |
1159 94,6 32,2 16,0 9.6 испыт ды при |
742 ' 82,4 29,7 15,1 9,2 алии в; натру; |
515 72.4 27.4 14,3 8,8 іавливг »ке 0.1« |
378 64,2 25,4 13,5 8,4 пнем Ю Н (2 |
293 57.2 23,6 12,8 8,0 Табл 0 тс) |
229 51,4 22,0 12,2 7,7 и и а 3 |
|
Числа мкиротв^рдоспі |
||||||||||||
Диагонали огісмпткх |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
d, мни |
0 |
1 |
2 |
3 |
< |
|
4 |
7 |
а |
9 |
|||
0 |
|
- |
—- |
— |
2318 |
1483 |
1030 |
757 |
579 |
458 |
|||
>0 |
371 |
306 |
258 |
219 |
189 |
165 |
145 |
128 |
114 |
і аз |
|||
20 |
92,7 |
84,1 |
76,6 |
70,1 |
64,4 |
59,3 |
51.9 |
50.9 |
17,3 |
44,1 |
|||
30 |
41.2 23,2 |
38,6 |
36,2 |
34,0 |
32.1 |
30,3 |
28.6 |
27,1 |
25,7 |
24,4 |
|||
40 |
22,1 |
21,0 |
20,1 |
19,2 |
18,3 |
17,5 |
16,8 |
16,1 |
15,4 |
||||
50 |
14,8 |
14,3 |
13.7 |
11.2 |
12,7 |
12.3 |
11.8 |
11,1 |
и,о |
10,7 |
|||
60 |
10,3 |
10,0 |
9,6 |
9,3 |
9,1 |
8,8 |
8,5 |
8,3 |
8.0 |
7,8 |
|||
Таблица 4 Числа ми крот мер дос гм при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при ншрузке 0.490 ІІ (50 гс) |
|||||||||||||
|
|
|
|
Числа ммг.ритвсрл<х:тк |
|
|
|
||||||
дматомль отпечатав |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
rf. ІЧКМ |
и |
1 |
2 |
3 |
4 |
Ч |
|
1 |
8 |
9 |
|||
0 |
- |
|
|
- — |
3708 |
2575 |
1892 |
1448 |
1144 |
||||
10 |
927 |
766 |
614 |
519 |
473 |
412 |
3G2 |
321 |
286 |
25? |
|||
20 |
232 |
210 |
192 |
175 |
161 |
148 |
137 |
127 |
118 |
НО |
|||
30 |
1030 |
96,5 |
90,5 |
85,1 |
80,2 |
75.7 |
75,5 |
67,7 |
64,2 |
60,9 |
|||
40 |
57,9 |
55,1 |
52,6 |
60,1 |
47,9 |
45,8 |
43,8 |
42,0 |
40,2 |
38,6 |
|||
50 |
37,1 |
35,6 |
31,3 |
зз.о |
31,8 |
30,6 |
29,6 |
2-3,5 |
27,6 |
26,6 |
|||
6) |
25,8 |
24,9 |
24,1 |
23,4 |
22,6 |
21.9 |
21,3 |
20,7 |
20,1 |
19,5 |
|||
70 |
18,9 |
18,» |
17.9 |
17,4 |
16,9 |
16,5 12,8 |
16,0 |
15,6 |
15,2 |
11,9 |
|||
80 |
14,5 |
14,1 |
13,8 |
13,5 |
13,1 |
12,5 |
12,2 |
12,0 |
11,7 |
||||
90 |
U.4 |
11.2 |
н.о |
10.7 |
10,5 |
10.3 |
10,1 |
9,9 |
9,7 |
9.5 |
Таблица 5
Числа микро тверд ос ти при испытании вдавливанием
четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.981 Н (100 гс>
Чк.іа М КНР 0 твердо ТВ
Дкагоаьвь Отлвчд ?ка d, икм |
и |
1 |
2 |
3 |
4 |
3 |
& |
7 |
Я |
9 |
0 |
—- |
—. |
|
■Г—V |
__ |
“*** |
■1149 |
3784 |
2897 |
2289 |
10 |
1854 |
1532 |
12ЯЯ |
1097 |
916 |
824 |
724 |
642 |
572 |
514 |
20 |
■164 |
420 |
383 |
351 |
322 |
297 |
274 |
254 |
236 |
221 |
30 |
206 |
153 |
181 |
170 |
160 |
151 |
143 |
135 |
128 |
122 |
40 |
116,0 |
но,о |
105,1 |
100,3 |
95.8 |
91,6 |
87,6, |
83,9 |
80.5 |
77,2 |
50 |
74,2 |
71,3 |
68,6 |
66,0 |
63 ,6 |
61.3 |
59,1 |
57,1 |
55,1 |
53,3 |
60 |
51,5 |
49,81 |
48,2 |
46,7 |
45,3 |
43,9 |
42,6 |
11,3 |
40.1 |
39,0 |
70 |
37,8 |
36,8 |
35,8 |
31.8 |
33,9 |
33,0 |
32,1 |
31.3 |
30,5 |
29,7 |
S3 |
29,0 |
28,3 |
27,6 |
26,9 |
26,3 |
25.7 |
25,1 |
24 ,5 |
24,0 |
23.4 |
90 |
22,9 |
22,4 |
21,9 |
21,4 |
21,9 |
20.5 |
20.1 |
19,7 |
19,3 |
18,9 |
10.) |
18,5 |
18,2 |
17,8 |
17,5 |
17,1 |
16,6 |
16,5 |
16,2 |
15.9 |
15,6 |
110 |
153 |
15,1 |
14,8 |
14,5 |
14,3 |
14.0 |
13,8 |
13,5 |
13,3 |
13,1 |
J20 |
12,9 |
(2,7 |
(2,5 |
12,3 |
12.1 |
11,9 |
11,7 |
11,5 |
II,3| |
U,1 |
130 ' |
И,0 |
10,8 |
10,6 |
10,5 |
10.3 |
10,2 |
10,0 |
9,9 |
9,7 |
9,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Га б л |
и ца 6 |