ГОСТ 9627.1-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости Стр. 1 из 3.
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Д
ГОСТ
QA27 1 75
З&зягмі єн
ГОСТ 9627—61
РЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯМетод определения твердости
Glued plywood.
Method for determination of hardness
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3882 срок введения установлен
с 0t.Gl.7T
Постановлением Госстандарта СССР от 27Л2.91 № 2193 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает метод определения твердости.
L АППАРАТУРА
Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 28840—90 с погрешностью показаний не более ±1 %;
приспособление к испытательной машине (см. чертеж);
шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 5 или 10 мм по ГОСТ 3722—91.
индикатор многооборотный по ГОСТ 9696—82 с погрешностью измерения не более 0,005 мм;
секундомер;
микрометр по ГОСТ 6507—90 или толщиномер по ГОСТ 11358—89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещенаГОСТ 9627.1—75
Допускается применять другие инструменты и приборы, обеспе- чивающие требуемую точность измерения.
/ — индикатор; 2 — стойка; 3 — регулирО' вочный винт; 4 — планка; 5 — колонка; 6 — нижняя направляющая; 7 — основание; 8 — держатель для шарика; 5 — шарик;
10 —образец
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Отбор образцов и точность их изготовления — по ГОСТ 9620—72.
Твердость определяют на образцах размерами:
при испытании с приложением нагрузки параллельно слоям шпона:
толщина равна толщине материала, но не менее 10 мм для древесного слоистого пластика и не менее 20 мм для фанерных плит;
ширина не менее 25 мм;
длина не менее 40 мм;
при испытании с приложением нагрузки перпендикулярно слоям шпона:
толщина равна толщине материала, но не менее 5 мм;
ширина не менее 25 мм;
длина не менее 25 мм.
ГОСТ 9627Л-7&
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Приспособление для испытания образцов устанавливают в захват машины так, чтобы вертикальная ось приспособления и образца совпадала с осью захвата машины.
3
»Д* і kx -I хЭ ч/lіЛiv/ 1 JtS I Lz'xxxxJ ДхvjM НІt/X*jrxJrl ^jLl^jKl<дI V< vz
ответствующей поверхности образца.
Величина нагрузки, приложенной к шарику, должна быть равна: 490 Н (50 кгс) —для материалов, имеющих число твердости до 98 МПа (10 кгс/мм2);
1225 Н (125 кгс) —для материалов, имеющих число твердости от 98 до 196 МПа (от 10 до 20 кгс/мм2);
2450 Н (250 кгс) — для материалов, имеющих число твердости от 196 МПа (20 кгс/мм2) и более.
Примечание. Если твердость испытываемого материала неизвестна, то испытание проводят при трех указанных нагрузках, определяют твердость и все последующие испытания проводят при той нагрузке, которая соответствует полученной твердости.
Направление действия нагрузки и диаметр шарика должны предусматриваться в стандартах на продукцию.
В начале испытания дают предварительную нагрузку 0,5—1,0 кгс, после чего устанавливают шкалу индикатора на нуль, затем производят плавное и равномерное приложение нагрузки на шарик в течение 60±5 с, выдерживают под этой постоянной нагрузкой в течение 60+5 с, измеряют глубину отпечатка, затем нагрузку плавно снимают.
Погрешность измерения глубины отпечатка не должна быть более 0,01 мм.
обработка результатов
Твердость (Н) в МПа вычисляют с погрешностью не более 10 МПа (1 кгс/мм2) по формуле
где Р — нагрузка, приложенная к шарику, Н (кгс); d — диаметр шарика, м (мм);
h — глубина отпечатка шарика, м (мм).
125
Система NormaCS® www.normacs.ru 11.06.2007 22:19:51
