Диски шлифовальные фибровые. Технические условия

„ т.-т,

В = ——-100,

«I

где mj — масса образца до высушивания, г;

«2 — масса образца после высушивания, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН ДИСКОВ

1. Сущность метода

Метод определения режущей способности основан на оценке количества сошлифованного эталонного материала новым диском в первую минуту его работы в легких условиях.

Метод определения показателя прочности закрепления абразивных зерен совмещен с методом опреде­ления режущей способности и основан на оценке работы разрушения рабочего слоя диска по количеству сошлифованного им в процессе шлифования в тяжелых условиях эталонного материала, отнесенному к количеству разрушенного до основы рабочего слоя.

2. Оборудование и материалы

   1. Стенд для испытания конструкции УралВНИИАШ.

   2. Металлическая планшайба, форма и размеры которой должны соответствовать чертежу.

1. 3. Диски диаметром 178 мм. Диски диаметром 225 мм перед испытанием обрезают до диаметра 178 мм.

   4. Шлифуемые заготовки размерами: (400±0,5) х (400...50) х (З^’^) мм стали марки 08кп и размерами (400±0,5) х (160...50) х (10±0,1) мм из стали марки 45 ГОСТ 1050.

   5. Лабораторные весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г —для взвешивания шлифуемой заготовки и ±0,02 г — для взвешивания диска.

2. Подготовка к испытанию

   1. Диски кромкуют (кромкование — придание эластичности диску путем его гибки в различных направлениях).

   2. Взвешивают диски и шлифуемые заготовки.

   3. Диск закрепляют на металлической планшайбе, установленной на шпинделе стенда.

   4. Шлифуемую заготовку размерами 400 х (160... 50) х 10 мм устанавливают на столе стенда.

   5. Устанавливают взаимное расположение диска и шлифуемой заготовки таким образом, чтобы левый край заготовки (когда оператор обращен лицом к рабочему слою диска) находился напротив рабочей фаски (примерно посередине) планшайбы.

Нижняя плоскость шлифуемой заготовки должна находиться на уровне оси шпинделя. Вылет заготовки за пределы стола должен составлять 10—15 мм.

4. Проведение испытаний

   1. Испытание осуществляют путем шлифования узкой грани плоского образца диском, опирающимся на металлическую планшайбу с рабочей фаской, имеющей угол, равный углу установки диска с планшайбой.

   2. Для определения режущей способности диска устанавливают режимы испытаний по таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. 1. 1. Производят цикл шлифования узкой грани заготовки размерами 400 х (160...50) х 10 мм диском, опирающимся на металлическую планшайбу с рабочей фаской, имеющий угол, равный углу установки диска с планшайбой, снимают и взвешивают шлифуемую заготовку.

   2. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен устанавливают режим испы­тания согласно таблице, изменив частоту вращения диска на (18,3±0,44) с~‘, и закрепляют на столе стенда шлифуемую заготовку размерами 400 х (400...50) х 3 мм.

      1. Производят второй цикл шлифования, снимают, взвешивают, вновь устанавливают на стол стенда шлифуемую заготовку размерами 400 х (400...50) х 3 мм.

      2. Повторяют циклы шлифования по п. 4.3.1 до разрушения рабочего слоя диска до основы либо до достижения критерия стойкости диска в соответствии с таблицей.

   3. Снимают и взвешивают диск.

2. Обработка результатов испытания

   1. Режущую способность Q, в граммах в минуту, определяют по формуле (? = *,

где 9] — масса сошлифованного эталонного материала за первый цикл шлифования, г; /—время шлифования, мин, /=1 мин.

п — количество циклов до разрушения рабочего слоя диска либо до достижения критерия стойкости;

Д — разность масс диска до и после испытания, г.

Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как средние арифметические значения трех определений.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А. Бодаква; В.Г. Гончаренко; Н.И.. Григорьева (руководитель темы); Л.А. Коган;

1. .А. Коровина; В.П. Метельков; С.М. Полонский; А.А. Пыльнее, канд. техн, наук;

С.К. Розин, канд. техн, наук (руководитель темы); А.П. Скочко; ВЛ. Слесарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.88 № 1427

Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертифи­кации (протокол № 9 от 12.04.96)

За принятие проголосовали:

3. Срок проверки — 1988 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8692-82

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Н

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 12.3.028-82

ГОСТ 427-75

ГОСТ 515-77

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 2226-88

ГОСТ 2228-81

ГОСТ 3647-80

ГОСТ 4559-78

ГОСТ 7328-82

ГОСТ 10127-75

ГОСТ 10354-82

ГОСТ 12456-83

ГОСТ 24104-88

ГОСТ 25336-82

ГОСТ 27595-88

ГОСТ 28498-90

2.16а, 4.8а Приложение 1 2.21

Приложение 2

2.18

2.21

2.3

2.5

Приложение 1

2.21 2.18, 2.21 2.4

Приложение 1 » 2.24, 5 Приложение 1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол 4—93 (ИУС 4—94)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1996 г. (ИУС 11—96)Редактор В. П. Огурцов
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор Р.А. Ментова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.01.98. Подписано в печать 16.02.98. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,90. Тираж 155 экз.

СІ44. Зак. 104,

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр №080102