1. Контроль линейных размеров микроформ

    1. Отбор образцов

Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.

  1. Средства контроля

Для контроля используют:

  • микроскоп инструментальный с увеличением не более 50х по ГОСТ 8074;

  • линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427.

  1. Подготовка и проведение контроля

Рабочее место, предназначенное для контроля микроформ, должно быть сухим, чистым, свободным от посторонних предметов.

Контроль проводят в перчатках из неэлектризующихся и неворсистых материалов по ГОСТ 5007.

Размеры шага кадра, поля кадра, расстояние от краев пленки до поля кадра измеряют с помощью микроскопа на трех произвольно выбранных кадрах каждой из отобранных для контроля микроформ.

Длину заправочных концов рулонных микрофильмов измеряют линейкой.

Ширину склеек измеряют с помощью микроскопа.

  1. Обработка результатов

За результаты принимают средние арифметические всех соответствующих измерений шага кадра, поля кадра, расстояния от краев пленки до поля кадра, длины заправочных концов и ширины склеек.

Результаты контроля заносят в журнал.

Значения должны соответствовать требованиям ГОСТ 13.1.104, ГОСТ 13.1.105 и требованиям, указанным в 3.1.7.

  1. Контроль скручиваемое™ и отклонения от плоскостности

Скручиваемость рулонных микрофильмов и отклонение от плоскостности микрофиш опреде­ляют по методике ГОСТ 13.1.301. Результаты заносят в журнал. Полученные значения должны соответствовать указанным в 3.1.8 и 3.1.9.

  1. Контроль дефектности микроформ

    1. Отбор образцов

Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.

  1. Средства контроля

Для проведения контроля используют читальный аппарат по ГОСТ 13.1.512.

  1. Подготовка и проведение контроля

Рабочее место, предназначенное для контроля микроформ, должно быть сухим, чистым, свободным от посторонних предметов.

Контроль проводят в перчатках по ГОСТ 5007.

Контроль дефектности осуществляют визуально просмотром отобранных микроформ на чи­тальном аппарате или контрольно-монтажном столе на наличие точек, пятен, царапин, заплывов, полос и других фотографических или механических повреждений.

Результаты контроля заносят в журнал.

Отобранные образцы должны удовлетворять требованиям, указанным в 3.1.12.

  1. Контроль надежности

Контроль сохраняемости микроформ проводят по методике, указанной в ГОСТ 13.1.305.

  1. Контроль стойкости к внешним воздействиям

    1. Отбор образцов

Контролю на воздействие климатических факторов подвергают отобранные микроформы, прошедшие контроль по 5.1, 5.2, 5.6.

Основным критерием отбора является наличие на образцах изображений тест-объектов или тест-оригиналов.

  1. Средства контроля

Для контроля используют:

  • термокамеру, обеспечивающую регулирование и поддержание температуры от (1±0,5) до (40±2)°С;

  • камеру влажности, обеспечивающую относительную влажность воздуха до (80±3) % при (25±2) °С.

  1. Подготовка и проведение контроля

Отобранные образцы помещают в термокамеру с заранее установленной температурой 1 °С и выдерживают в ней в течение 6 ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из термокамеры и после выдержки в течение 6 ч в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 подвергают контролю по 5.1, 5.2, 5.6.

Результаты контроля заносят в журнал.

После этого образцы помещают в термокамеру с заранее установленной температурой 40 °С и выдерживают в ней в течение 6 ч. Извлеченные из термокамеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 6 ч и подвергают контролю по 5.1, 5.2, 5.6.

Для проверки влагоустойчивости микроформ образцы помещают в камеру влажности, доводят температуру до (25+2) °С, а относительную влажность воздуха до (80±3) %. В этих условиях образцы выдерживают в течение 16 ч. Извлеченные из камеры образцы выдерживают в нормальных клима­тических условиях в течение 16 ч и подвергают контролю по 5.1, 5.2, 5.6.

Результаты контроля заносят в журнал.

Считают, что микроформы соответствуют требованиям 3.3.2, если после испытаний, перечис­ленных в 5.8.3, они соответствуют требованиям 3.1.2, 3.1.3, 3.1.4.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Журнал учета результатов контроля

УДК 778.14.072:006.354


МКС 37.080.00


Т71.1 ОКСТУ0013



Наименование параметра

Единица измере­ния

Значение параметра, установленного в ГОСТ 13.1.120-99

Значение параметра, полученного в резуль­тате контроля

Дата

Подпись лица, произ­водившего контроль

Примечание








Ключевые слова: микроформы на везикулярной пленке, микрофиши, рулонные микрофильмы, технические требования, оптическая плотность, предел читаемости, разрешение, безопасность, методы контроля

Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор Т.И. Кононенко
Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 17.03.2000. Подписано в печать 19 04.2000. Усл. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 191 экз. С 4941. Зак. 345.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102