Обнаруженные утечки должны быть устранены способом, обеспечивающим прочность и герметичность кожуха.
Объемная насыпная масса и влажность сыпучего теплоизоляционного материала должны быть проверены по ГОСТ 17177 на предприятии — изготовителе резервуаров для каждой партии, засыпаемой в межстенное пространство, и отвечать требованиям настоящего стандарта.
Коэффициент уплотнения теплоизоляционного материала должен быть в пределах 1,1 —1,2, и его определяют по формуле
mi
(1>
где ті — масса 1-й партии теплоизоляционного материала, засыпанного в межстенное пространство изотермического • резервуара, кг;
Уі — объемная насыпная масса і-й партии теплоизоляционного материала, кг/м3;
VK.n — объем межстенного пространства изотермического резервуара, указанный в рабочих чертежах, м3;
п—число партий теплоизоляционного материала, засыпанного в межстенное пространство резервуара.
Массу резервуара определяют с точностью до ±0,2%.
Массу транспортной цистерны следует определять как с ходовой частью, так и без нее. При этом во время периодических испытаний резервуаров, смонтированных на полуприцепах, следует одновременно определять фактическое распределение массы брутто на ось колес, а также на сцепное и опорное устройства.
Проверку давления срабатывания предохранительных клапанов, предохранительных мембран сосуда и кожуха допускается проводить сжатым воздухом на специальных стендах.
Работоспособность и надежность предохранительных клапанов следует проверять не менее чем 10-кратным повышением давления двуокиси углерода в резервуаре до давления срабатывания PcpsC 1,1Р раб.
Работоспособность и надежность запорных вентилей следует проверять не менее чем 20-кратным открыванием и закрыванием их при наличии жидкой двуокиси углерода в резервуаре. Плотность закрывания вентилей проверяют мыльным раствором.
Давление двуокиси углерода в сосуде следует проверять двумя манометрами, один из которых — контрольный.
Точность показаний уровнемеров или весоизмерительных устройств проверяют контрольными взвешиваниями транспортных цистерн с жидкой двуокисью углерода на автомобильных или железнодорожных весах не менее трех раз (при заполнении цистерн на 50, 75 и 96% фактического объема).
Расхождение в показаниях проверяемых приборов и весов не должно превышать суммы их погрешностей, приведенных к одной единице измерения.
За суточный прирост давления принимают среднее арифметическое значение приростов давлений, взятых за каждые отдельные сутки в течение всего времени испытаний. Допускается за суточный прирост давления принимать частное от деления общего прироста давления в резервуаре (от начального до максимального рабочего значения) на время в сутках, в течение которого достигнут этот прирост.
В журнале испытаний должны быть отражены среднесуточные температуры за каждые сутки испытаний.
Суточный прирост давления в резурвуарах ДР в кило*, граммах на квадратный сантиметр определяют по формуле
ДР=_^1_ , (2)
где ДР; — прирост давления в резервуаре за г-е сутки, МПа (кгс/см2);
п —число измерений.
Допускается суточный прирост давления в резервуаре определять по формуле
где Рк—давление в резервуаре в конце испытаний (должно соответствовать максимальному рабочему давлению), МПа (кгс/см2);
Рп—давление в резервуаре в начале испытаний, МПа (кгс/см2);
т — общее время испытаний, за которое давление в резервуаре повышают от начального Рн до конечнего Рк, сут.
Среднесуточную температуру окружающего воздуха определяют по формуле п
(4)
п
где ti — температура 1-го измерения в течение суток, °С;
п — число измерений температуры окружающего воздуха в течение суток.
Примечание. Температуру окружающего воздуха измеряют через равные промежутки времени.
При испытаниях на надежность должны быть проверены показатели, установленные в нормативно-технической документации на конкретный тип резервуаров и определена зависимость от времени следующих величин:
суточного прироста давления в резервуаре;
работоспособности предохранительных устройств, арматуры, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.
Подтверждение показателей надежности следует проводить по ГОСТ 27.410 и программе и методике испытаний, предусматривающей учет и контроль;
значений рабочих параметров;
значений наработок, при которых проводят профилактический ремонт резервуаров или его отдельных элементов, характера ремонтов и трудоемкость;
значений наработок, при которых происходят отказы, характера и причин этих отказов;
характера и трудоемкости операций по устранению причин отказов.
О б р а б от к а результатов испытаний
Расчеты показателей по результатам испытаний проводят с точностью до 0,1.
Результаты приемосдаточных испытаний заносят в журнал или технологический паспорт, в котором указывают:
типоразмер резервуара;
год выпуска;
номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату проведения испытаний;
результаты непосредственных измерений рабочих параметров; заключение о годности резервуара или причины брака.
Результаты испытаний должны быть заверены техническим контролем предприятия-изготовителя и представителем Госпри- емки.
Результаты периодических, типовых испытаний, а также испытаний на надежность следует оформлять в виде отчета с внесением в него:
типоразмера резервуара;
номера резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;
года выпуска;
результатов испытаний;
заключения о соответствии резервуаров требованиям настоящего стандарта и технической документации.
К отчету должны быть приложены протоколы или акты испытаний.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие резервуаров требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 19662—89 при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования, монтажа, установленных настоящим стандартом и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Гарантийный срок эксплуатации резервуаров—18 мес сс дня их ввода в эксплуатацию.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Р. В. Козминский (руководитель темы), Ю. И. Черчагин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ от 28.06.90 № 1956
Срок первой проверки 1995 г.;
периодичность проверки 5 лет
Стандарт соответствует стандарту СТ СЭВ 2074—80 в части стационарных резервуаров
ВЗАМЕН ГОСТ 19663—74, ГОСТ 19664—74
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
ГОСТ 27.410—87
ГОСТ 2.601—68
ГОСТ 9.014—78
ГОСТ 9.032—74
ГОСТ 2405—88
ГОСТ 2697—83
ГОСТ 2991—85
ГОСТ 5959—80’
ГОСТ 8050—85
ГОСТ 8828—75
ГОСТ 9931—85 ГОСТ '10198—78 ГОСТ 10354-82
ГОСТ 14192—77
Г
Номер пункта
8.2.23
6.10
6.6
5.14
4.10
6.3
6.3
6.3
Вводная часть
6.3, 6.4
8.2.5
6.3
6.4
6.1
1.2
8.2.11
4.4. 9.1
6.5
ОСТ 14249—89 ГОСТ 17177—87 ГОСТ 19662—89 ГОСТ 22235—76Редактор М. Е. ИскандарянКорректор Р. Н. Корчагина
Сдано в наб. 02.08.90 Подл, в печ. 21.09.90 1,25 усл. печ. л. 1,25 усл. кр.-отт. 1,14 уч.-изд. л.
Тир. 7000 Цена 20 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2104
