(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для контроля соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакцая, Изм. № 1).
При проведении приемочного контроля на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.6—2.8; 2.10 контролируется 0,5 % головок от партии, но не менее 10 шт.; на соответствие требованиям пп. 2.9, а также на наличие трещин и раковин контролируются все головки.
Партия должна состоять из головок одного типоразмера и одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более, чем по одному контролируемому параметру, то партию головок не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве головок по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.
3.3, 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.13 должны подвергаться головки, выдержавшие приемочный контроль, в количестве не менее 5 шт., не реже одного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Исключен, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Размеры головок контролируются универсальными средствами измерения.
Размер h для головок с d<6 мм не контролируют.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Наличие трещин, повреждений и других дефектов проверяют внешним осмотром.
Контроль радиального биения — по ГОСТ 24643—81.
Контроль твердости головок типов AW и DW — по ГОСТ 19202—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка головок наносится на этикетку, наклеиваемую на коробки или пакеты, в которые упакованы головки.
Маркировка должна содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение головок;
номер партии;
дату выпуска;
количество головок в партии;
размер оправок;
штамп технического контроля.
Твердость головок, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 19202—80, маркируется в соответствии с рецептурой. При применении смеси шлифовальных материалов или зернистостей маркируют основную марку или зернистость.
(Измененная редакция, Изм. ^8 1).
Маркировка должна быть четкой и сохраняться при транспортировании и хранении головок.
Остальные требования к маркировке, а также упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595—88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
—5.7. (Исключены, Изм. № 1).
Каждая партия головок должна сопровождаться документом, содержащим сведения по п. 5.1.
5.10. (Исключены, Изм. № 1).
Раздел 6. (Исключен, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Григорьева Н. И., Гессель М. Г., Кочергина Н. А., Тырков В. Н, Шаварина М. И.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.12.82 № 4605
Срок первой проверки — 1989 г.
Периодичность проверки — 5 лет
Стандарт унифицирован со стандартами ЧССР: ЧСН224610 «Головки шлифовальные цилиндрические»; ЧСН224614 «Головки шлифовальные конические с закругленной вершиной»; ЧСН224615 «Головки шлифовальные шаровые с цилиндрической боковой поверхностью»; ЧСН224619 «Головки шлифовальные шаровые» в части размеров наружных диаметров, высот, диаметров хвостовиков головок типов AW, KW, FW, F—2W
ВЗАМЕН ГОСТ 2447—76
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 12.3.028—82 |
2.12 |
|
ГОСТ 1050—88 |
2.3 |
|
ГОСТ 3647—80 |
2.5 |
|
ГОСТ 19202— 80 |
4.4, 5.1 |
|
ГОСТ 24643—81 |
4.3 |
|
ГОСТ 27595—88 |
5.3 |
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1988 г., мае 1989 г. (ИУС 8—88, 8—89).
Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР № 1396 от 20.05.88).
