(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч> в термостате при температуре (125±5) °С.
Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.
Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл. 4, должна выдержать в течение 30 мин, испытание на тепловой удар при температуре (125± 5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл. 3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020—1,000 мм;
при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл. 5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.
Таблица 5
|
Номинальный диаметр проволок:!, мм |
Число ипучений вокруг своей оси |
|
Св. 1,000 до 1,080 включ. 1,120—1,180 |
12 11 |
Продолжение табл. 5
|
.Номинальный диаметр проволоки, мм |
Число кручений вокруг своей оси |
|
1,250—1,320 |
10 |
|
Ют 1,400 до 1,500 включ. |
9 |
|
,1,560—1,600 |
8 |
|
;Г,700—1,800 |
7 |
|
От 11,700 до 2,120 включ. |
6 |
|
Св. 2,120 до 2,500 включ. |
5 |
Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. ■При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм ЇРазіРУшаюЩая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а.
При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее .50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10—69.
Таблица 5а
|
Номинальный ди аметр проволоки, мм |
Разрушающая нагрузка, Н, не менее, для проводов марок |
||||
|
ПЭВ-1 |
ПЭВ-2 |
||||
|
минимальная |
средняя |
минимальная |
средняя |
||
|
0,250 |
2,55 |
3,00 |
4,15 |
4,90 |
|
|
0,265 |
2,65 |
3,10 |
4,25 |
5,05 |
|
|
0,280 |
2,75 |
3,25 |
4,45 |
5,25 |
|
|
0,300 |
2,85 |
3,35 |
4,65 |
5,45 |
|
|
0,315 |
2,95 |
3,50 |
4,80 |
5,65 |
|
|
0,335 |
3,05 |
3,55 |
4,95 |
5,85 |
|
|
0,355 |
3,20 |
3,75 |
5,15 |
6,05 |
|
|
0,380 |
3,30 |
3,90 |
5,35 |
6,35 |
|
|
0,400 |
3,45 |
4,05 |
5,50 |
6,50 |
|
|
0,425 |
3,55 |
4,15 |
5,70 |
6,75 |
|
|
0,450 |
3,70 |
4,35 |
5,90 |
7,00 |
|
|
0,475 |
3,80 |
4,45 |
6,10 |
7,25 |
|
|
0,500 |
3,95 |
4,65 |
6,35 |
7,50 |
|
|
0,530 |
4,10 |
4,75 |
6,55 |
7,75 |
|
|
0,560 |
4,25 |
5,00 |
6,80 |
8,00 |
|
|
0,600 |
4,40 |
5,15 |
7,00 |
8,30 |
|
|
0,630 |
4,55 |
5,35 |
7,30 |
8,60 |
|
|
0,670 |
4,70 |
5,55 |
7,50 |
8,95 |
|
|
0,690 |
4,75 |
5,60 |
7,65 |
9,10 |
|
|
0,710 |
4,85 |
5,70 |
7,80 |
9,20 |
|
|
0,750 |
5,00 |
5,90 |
8,10 |
9,55 |
|
|
0,770 |
5,10 |
5,95 |
8,25 |
9,75 |
|
|
<0,800 |
5,15 |
6,10 |
8,40 |
9,90 |
|
Продолжение табл. 5а
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Разрушающая нагрузка, Н, не менее, для проводов марок |
|||
|
ПЭВ-1 |
ПЭВ-2 |
|||
|
минимальная |
средняя |
минимальная |
средняя |
|
|
0,830 |
5,30 |
6,25 |
8,60 |
10,15 |
|
0,850 |
5,35 |
6,30 |
8,70 |
10,20 |
|
0,900 |
5,55 |
6,55 |
9,00 |
10,60 |
|
0,930 |
5,70 |
6,70 |
9,15 |
10,80 |
|
0,950 |
5,75 |
6,80 |
9,30 |
10,90 |
|
1,000 |
5,95 |
7,05 |
9,60 |
11,30 |
|
1,060 |
6,20 |
7,30 |
9,90 |
11,70 |
|
1,080 |
6,30 |
7,40 |
10,05 |
11,85 |
|
1,120 |
6,45 |
7,60 |
10,20 |
12,1 |
|
1,180 |
6,70 |
7,90 |
10,6 |
12,5 |
|
1,250 |
6,95 |
8,20 |
11,0 |
12,9 |
|
1,320 |
7,20 |
8,50 |
11,4 |
13,4 |
|
1,400 |
7,45 |
8,80 |
11,8 |
13,9 |
|
1,450 |
7,55 |
8,90 |
11,95 |
14,1 |
|
1,500 |
7,70 |
9,10 |
12,2 |
14,4 |
|
1,560 |
7,90 |
9,35 |
12,45 |
14,75 |
|
1,600 |
8,00 |
9,45 |
12,6 |
14,9 |
|
1,700 |
8,30 |
9,80 |
13,1 |
15,4 |
|
1,800 |
8,60 |
10,10 |
13,5 |
16,0 |
|
1,900 |
8,90 |
10,50 |
14,0 |
16,5 |
|
2,000 |
9,20 |
10,90 |
14,4 |
17,1 |
|
2,120 |
9,55 |
11,30 |
14,9 |
17,6 |
|
2,240 |
9,90 |
11,70 |
15,4 |
18,2 |
|
2,360 |
10,20 |
12,10 |
15,9 |
18,8 |
|
2,440 |
10,45 |
12,35 |
16,15 |
19,1 |
|
2,500 |
10,60 |
12,50 |
16,4 |
19,4 |
Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать */з значения нагрузки, указанной в п. 2.8 настоящего стандарта.
2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Изоляция провода диаметром 0,14—0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (160±5) °С; провода диаметром 0,38—2,50 мм — при температуре (170±5) °С.
Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл. 6.
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). |
Пробивное напряжение, В, нс менее, |
|
|
Номинальный диаметр |
проводов марок |
|
|
проволоки, мм |
|
|
|
|
ПЭВ-1 |
1 ПЭВ-2 |
|
0,020 |
60 |
130 |
|
0,025 |
80 |
160 |
|
(0,030) |
100 |
180 |
|
0,032 |
100 |
200 |
|
0,040 |
130 |
260 |
|
(0,045) |
150 |
280 |
|
0,050 |
170 |
300 |
|
(0,060) |
200 |
400 |
|
0,063 |
200 |
450 |
|
0,071—0,080 |
250 |
500 |
|
0,090—0,100 |
300 |
600 |
|
От 0,112 до 0,125 включ. |
700 |
1300 |
|
Св. 0,125 » 0,160 » |
800 |
1500 |
|
»0,160 » 0,200 » |
900 |
1700 |
|
» 0,200 » 0,280 » |
1000 |
2000 |
|
» 0,280 » 0,315 » |
1200 |
2200 |
|
» 0,315 » 0,400 » |
1400 |
2400 |
|
» 0,400 » 0,500 » |
1600 |
2600 |
|
» 0,500 » 0,710 » |
1800 |
2800 |
|
» 0,710 » 0,850 » |
1900 |
2900 |
|
» 0,850 » 0,950 » |
2000 |
3000 |
|
» 0,950 »1,120 » |
2100 |
3100 |
|
» 1,120 » 1,320 » |
2200 |
3200 |
|
» 1,320 » 1,600 » |
2300 |
3300 |
|
» 1,600 » 1,900 » |
2400 |
3400 |
|
» 1,900 » 2,500 » |
2500 |
3500 |
Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл. 7.
Таблица 7
|
Марка проводов |
Число точечных повреждений, не более, для номинального диаметра проволоки, мм 0,020 -0,045 1 0,050 -0,500 |
|
ПЭВ-1 ПЭВ-2 |
10 5 — 3 |
(Измененная редакция, Изм. Яг 2).
Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690—82.
Для изготовления провода применяют:
лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402—75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2.
Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519—76 при температуре 105 °С составляет 20000 ч.
Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:
повышенной рабочей температуре — 105 °С;
пониженной рабочей температуре — минус 60 °С.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточные испытания.
Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 8.
Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;
по группам С-3—С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки ги = «2 = 3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число С1 = 0, браковочное число С2 = 2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (пі и п2) выборки Сз=1.
После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.
После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
|
Группа испытаний |
Вид проверки или испытаний |
Пункт |
||
|
технических требований |
методов испытаний |
|||
|
ГОСТ 7262—78 |
ГОСТ 26615—85 |
ГОСТ 7262—78 |
||
|
С-1 |
Проверка маркировки и упаковки |
5.1; 5.2; 5.3 |
4.5 |
— |
|
|
Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки |
2.2; 2.13 |
4.2.2 4.2.3 |
— |
|
С-2 |
Проверка конструктивных размеров |
1.2 |
4.2.1 |
— |
|
С-3 |
Проверка массы отрезка провода на катушке |
1.3 |
4.2.4 |
— |
|
С-4 |
Испытание изоляции напряжением |
2.11 |
— |
4.2 |
|
С-5 |
Проверка числа точечных повреждений |
2.12 |
4.3.2 |
— |
|
С-6 |
Проверка относительного удлинения |
2.3 |
4.4.1 |
— |
|
С-7 |
Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии |
2.4 |
4.4.4 |
— |
|
С-8 |
Испытание изоляции проводов диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар |
2.6 |
4.4.5 |
— |
|
С-9 |
Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм |
2.8 |
4.4.6 |
— |
