(Измененная редакция, Изм. № 4).
Проверку неравномерности плотности' потока энергии рентгеновского излучения между окнами с одинаковыми фокусными пятнами рентгеновских трубок для структурного анализа (п. 1.2.1.3) проводят по снимкам поля облучения, полученным на рентгеновской пленке.
Рентгеновская пленка должна помещаться в светонепроницаемую оболочку, расположенную вплотную к окнам трубки.
Снимки полей облучения со всех окон должны быть получены за одну экспозицию.
По снимкам поля облучения фотометрйрованием определяют среднее значение плотности почернения рентгеновской пленки (по 3—4 точкам) в области, определяемой размерами поля облучения для каждого типа трубок.
Область одновременного фотометрирования не должна превышать 5% наибольшего размер'а поля облучения.
Относительная погрешность измерения среднего значения плотности почернения рентгеновской пленки должна находиться в пределах ±8% с вероятностью 0,95.
3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1,4),
Проверку неравномерности мощности экспозиционной дозы рентгеновского излучения по окружности у трубок с круговым выходом (п. Г.2.1.3) производят дозиметрическим прибором в трех точках, равноудаленных от оси трубки и расположенных под углом 120° в плоскости^перпендикулярной к оси трубки и проходящей через плоскость или вершину конуса мишени.
Проверку трубок на воздействие испытательного напряжения (п. 1.2.1.1) следует проводить приложением напряжения, равного 110% номинального, в течение 15 мин.
Для трубок, работающих в длительном и повторно-кратковременном и (или) кратковременном режимах, испытание проводят только в длительном режиме.
Для трубок, работающих только в повторно-кратковременном и (или) кратковременном режимах,. длительность проверки ограничивают максимально допустимым временем работы трубки в этих режимах.
Ток трубки при испытании устанавливают из условия сохранения номинально» мощности трубки, соответствующей установленной длительности Проверки.
Способ подачи испытательного напряжения на трубку и параметры—критерии годности устанавливают fe технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.
Способность трубок работать при предель'ных значениях электрических режимов эксплуатации (п. 1.2.4) проверяют при измерении электрических параметров при приемо-сдаточных испытаниях.
Удельную энергоемкость трубок (п. 1.2.5) контролируют расчетным методом- по формулам, приведенным в-ТУ, на трубки конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Проверка на соответствие требованиям к прочности при механических воздействиях
Прочность трубок при механических воздействиях (п. 1.3) проверяют без подачи напряжения на электроды испытаниями на
:вибропрочность (кратковременное);
ударную прочность.
Вибропрочность трубок проверяют по ГОСТ 20:57.406—81, метод 103-2. Степень жесткости и положения 'трубки при испытании устанавливают в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.
Трубки считают выдержавшими испытания, если после испыта- - ния отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним осмотром, а параметры—критерии годности трубок соответствуют нормам, установленным в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов для данного вида испытания.
Ударную прочность трубок проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 104-1. ,
Степень жесткости/длительность удара и положения трубки при испытании устанавливаются в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.
Трубки считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним осмотром, а параметры—критерии годности трубок соответствуют нормам, установленным в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов для данного, вида испытания.
Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях
Устойчивость трубок к воздействию климатических факторов (п. 1.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействие: , "
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
изменения температуры среды;
'йовышендой относительной влажности воздуха (кратковременное и длительное); .
плесневых грибов;
повышенного давления;
соляного тумана.
Испытания на воздействие повышенной и пониженной рабочих и предельных температур самостоятельно не проводят, а совмещают с испытаниями на воздействие изменения температуры среды.
Перед испытаниями трубки выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1ч.
При начальных и заключительных проверках проводят визуальный контроль.
Испытание на воздействие изменения температуры среды (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 205-1.Время выдержки в' камёре тепла и в камере холода — по 1 ч; для трубок, поставляемых на экспорт, время выдержки в камере тепла — 2 ч.
Время переноса трубок из камеры в камеру должно быть (30±1) мин.
Число циклов — 3.
После окончания испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, после чего проверяют отсутствие натекания.
Испытание на воздействие повышенной относительной влажности воздуха (кратковременное) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 208-2..
Продолжительность испытаний — 2 сут, время выдержки в камере до повышения влажности — 1 ч.
После окончания испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, после чего проводят их визуальный контроль (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров—критериев годности.
Грубки считают выдержавшими испытания по пп. 3.5.2; 3.5.3, если:
после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ на трубки конкретных типов;
маркировка трубок осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает допустимого значения, установленного в ТУ на трубки конкретных типов по ГОСТ 9.076—77.
Испытание на воздействие повышенной относительной влажности воздуха (длительное, п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 207-2.
Время выдержки в камере до повышения влажности — 1 ч.
Продолжительность испытания устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов в зависимости от степени жесткости.
По окончании испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, после чего проводят их визуальный контроль (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров—критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ на трубки конкретных типов;
маркировка трубок осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает допустимого значения, установленного в ТУ на трубки конкретных типов по ГОСТ 9.076—77, при этом допускаются следы потемнения и радужные пятна, не влияющие на работоспособность трубок.
Испытание на воздействие плесневых грибов (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 214-1.
Испытание на воздействие соляного (морского) тумана (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 215-1.
Продолжительность испытаний — 2 сут, положение трубок в камере — ліЬбое.
Трубки промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.
После окончания испытания проводят визуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
внешний вид соответствует требованиям п. 1.1.2;
маркировка осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает допустимого значения, установленного в ТУ на трубки конкретных типов в соответствии с требованиями ГОСТ 9.076—77.
Трубки, эксплуатируемые в помещениях категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150—69 или герметичных блоках аппаратуры, проверяют по пп. 3.5.5—3.5.7 в упаковке, в которой транспортируют й хранят трубки.
Элементы конструкции трубок, находящиеся при эксплуатации вне герметичных блоков аппаратуры, проверяют без упаковки на отдельных деталях и узлах трубки.
По окончании испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, после чего трубки проверяют на соответствие требованиям, указанным в пп. 3.5.5.—3.5.7.
Тару считают выдержавшей испытание, если:
маркировка осталась разборчивой;
при визуальном контроле не обнаружено повреждений, ведущих к потере ее защитных свойств и механической прочности.
3.5.8. (Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 4).
Испытание на воздействие повышенного атмосферного' давления (п. 1.4.1) проводят по'ГОСТ 20.57.406—81, метод 210-1. Время выдержки устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
Трубки считают выдержавшими испытания, если после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам, предъявляемым при приемке и поставке, установленным в ТУ на трубки конкретных типов.
Допускается испытанйе на воздействие атмосферного повышенного давления проводить на эксплуатационной аппаратуре, применяющейся при проверке электрических параметров.
Контроль на соответствие требованиям к надежности
Надежность трубок (п. 1.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
.2.1. Испытание проводят в режимах и условиях, установленных в ТУ на трубки конкретных типов.
6.2.2. Параметры — критерии годности контролируют перед испытаниями и после них.
6.2.3. Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после испытания параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ на трубки конкретных типов для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на долговечность
Испытание на долговечность проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность.
Параметры — критерии годности контролируют в процессе испытания, если это установлено в ТУ на трубки конкретных типов и после них.
Периодичность контроля параметра—критерия годности в процессе испытания устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после (в процессе) испытания параметры — критерии годности (электрические или рентгенооптические) соответствуют нормам, установленным в ТУ на трубки конкретных типов для данного вида испытания;
после испытаний отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном пункте.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе испытания и после него параметры — критерии годности (электрические или рентгенооптические) соответствуют нормам, установленным в ТУ на трубки конкретных типов для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Разборчивость и содержание маркировки (пп. 4.1; 4.2) контролируют по ГОСТ 25486—82, метод 407-1.
Прочность маркировки (п. 4.3) проверяют по ГОСТ ^5486—82, метод 407-2.
3.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 4). •
Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении-проводят по ГОСТ 25486—82, методы 407-1 и 407-2.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Контроль на соответствие требованиям к упаковке
Качество упаковки (п. 4.5) контролируют по ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, изложенными в настоящем стандарте.
Прочность упаковки контролируют транспортированием на автомашине.
Упаковку устанавливают в передней части кузова автомашины. В заднюю часть кузова укладывают и закрепляют балласт. Массу балласта выбирают такой, чтобы автомашина была загружена не менее чем на 70% своей грузоподъемности. Расстановка и крепление упаковки должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие смещения во время испытаний.
При испытаниях должна быть обеспечена защита упаковки от атмосферных осадков.
Оценка результатов испытаний — по ГОСТ 23088—80. При этом параметры—критерии годности трубок при проверке качества упаковки устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
3.8.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с уточнениями и дополнениями, указанными в настоящем стандарте.
На каждой трубке маркировочной краской должны быть отчетливо нанесены:
