Вакуумирование образцов триплексов пленки марок Б-Н и Б-10 проводят сначала при температуре (23±5) °С в течение 20—■ 30 мин, а затем выдерживают 30 мин при Ю0—110 °С и остаточном давлении не более 0,003 МПа (20 мм рт. ст.).
По окончании вакуумирования отводную трубку мешка закры- • вают конусной пробкой и мешок с образцами триплексов передают для прессования в жидкостной автоклав.
Резиновый мешок с образцами триплексов помещают в автоклав, заполненный горячей жидкостью (водой, парафином и т. д.), нагретой до 60—70°С и крышку герметично закрывают. В зависимости от марок пленки жидкость в автоклаве доводят до соответствующей температуры и давления.
Образцы триплексов пленки марок А-17, Б-17, Б-17—1,Б-17—О выдерживают в автоклаве при 95—100°С и давлении 1,7—1,8 МПа (17—18 кгс/см2) в течение 1—3 ч.
Образцы триплексов пленки марки Б-10 выдерживают в автоклаве при 130—135 °С и давлении 2,0—2,5 МПа (20—25 кгс/см2} в течение 2—3 ч.
Образцы триплексов пленки марки Б-Н выдерживают в автоклаве в течение 2—3 ч при 160—175 °С и давлении 2,5 МПа (25 кгс/см2). Допускается применение газового автоклава, при разногласиях применяется жидкостной автоклав.
После вышеуказанных выдержек содержимое автоклава охлаждают до (50±5) °С, снижают давление и проводят выгрузку резиновых мешков с отпрессованными образцами триплексов. Мешки охлаждают на воздухе до температуры (23±2) °С, после чего их вскрывают. Образцы триплексов выгружают, очищают от вытекшей пленки, протирают тканью, смоченной спиртом, протирают насухо чистой тканью, не имеющей ворса (шифон, капрон), и измеряют их толщину.
Не допускается неравномерность по толщине образца более 0,2 мм.
Перед определением оптических’показателей пленки, испытуемые образцы стекол и триплексов протирают безворсовой тканью, смоченной в спирте.
Определение коэффициентов светопро- пускания, поглощения света, рассеяния света и насыщенности цвета
Коэффициенты поглощения света, рассеяния света и насыщенности цвета определяют на многослойных образцах триплексов, изготовленных как указано в п. 5.5, размером 50x50 мм или 75X75 мм или 120X120 мм. Коэффициент светопропускания пленки марки Б-17—1 определяют на однослойных образцах триплексов, толщина клеящего слоя равна толщине используемой пленки. От каждого отобранного рулона должно быть не менее двух образцов.
Приборы
Фотометр ИФТ-15 или ФМШ-56М или фотометр аналогичного- назначения. При разногласии должен использоваться фотометр ИФТ-15.
Стр. 14 ГОСТ 9438—85
Фотометр ФМ-17, ФМШ-56М или фотометр аналогичного назначения.
Фотометр снабжен образцом сравнения рассеяния, представляющим собой образец триплекса, для которого независимым методом определен коэффициент рассеяния, а также образцом сравнения— «спутником» из замутненного стекла. При разногласиях должен использоваться фотометр ФМ-17.
Набор стандартных стеклянных пластин с насыщенностью цвета 1, 2 и 4 сатрона.
Определение коэффициента светопропускания
За коэффициент светопропускания принимают отношение всего светового потока, прошедшего через образец, к потоку падающему на образец.
Включив прибор в сеть, до начала испытания дают выдержку 10 мин. Перекрыв пучок света, корректируют нуль микроамперметра.
Проведение испытания
Светопропускание определяют в трех точках испытуемого образца триплекса. В каждой точке производят отсчет величины -световых потоков, падающих непосредственно на фотоэлемент (В) и прошедших через образец (Л).
Коэффициент светопропускания образца триплекса т0, выраженный в процентах, вычисляют по формуле
Д-100 т°— в ,
где Л — величина светового потока, прошедшего через образец;
величина светового потока, падающего непосредственно на фотоэлемент.
Для удобства вычисления коэффициента светопропускания, добиваются в отсутствие образца показания микроамперметра 100 (изменением площади отверстия диафрагмы). За результат определения принимают среднее арифметическое всех произведенных измерений. Допускаемое расхождение не должно превышать 2 % при доверительной вероятности Р'=0,95.
Аналогично измеряют коэффициент светопропускания тс пары '■стекол.
Определение коэффициента поглощения света
Коэффициент поглощения света поливинилбутиральной пленки характеризуется отношением потока белого света, поглощенного в слое 1 мм, к потоку, вступившему в этот слой.
Для определения коэффициента поглощения света измеряют коэффициент светопропуокания образца триплекса, изготовленного из испытуемой пленки и светопропускания пары стекол, между которыми з атрип лексов ан а пленка, как указано в п. 5.5
.Коэффициент светопропускания пары стекол—(тс), выраженный в процентах, определяют как указано в п. 5.6.2, и вычисляют по формуле 1
А-100
г = —L,
сВ, ’
где Ai — величина светового потока, прошедшего через пару стекол;
51 — величина светового потока, падающего непосредственно на фотоэлемент.
Коэффициент светопропускания испытуемых многослойных триплексов — то, выраженный в процентах, определяют как указано в л. 5-6.2.
Коэффициент поглощения света а в процентах вычисляют на основе этих данных с учетом потерь, на отражение от поверхностей образца триплекса и стекол по формуле
где Ь — толщина пленки в триплексе, мм;
0,96 — коэффициент, учитывающий потери на отражение света от поверхности стекла.
Для облегчения расчетов возможно вычисление по табл. 1—2 справочного приложения.
Определение коэффициента рассеяния света
Коэффициент рассеяния света для поливинилбутиральной пленки характеризуется отношением яркости света, рассеянного слоем пленки толщиной 1 мм под углом 45° к направлению падающего светового пучка, к ее освещенности.
Для определения (коэффициента рассеяния испытуемый образец сравнивают с образцом сравнения на фотометре ФМ-17 подстановкой.
Проведение испытания
Оба барабана фотометра устанавливают на деление 100, что соответствует полному раскрытию диафрагм. Над правым отверстием столика помещают образец сравнения рассеяния. Вращают тот из барабанов, который соответствует более яркому полуполю в окуляре фотометра до получения равенства обоих полуполей по яркости. Снимают показание по шкале барабана nQ (показание образца сравнения в процентах), отмечая при этом, с какого барабана (левого или правого) оно получено. Повторяют измерение в трех точках и для дальнейших вычислений берут среднее арифметическое результатов трех определений. Если испытывается серия образцов триплексов, для всей серии можно использовать показание nQ, определенное описанным способом один раз в начале испытаний-Стр. 16 ГОСТ 9438—85
Убрав из пучка света образец сравнения, помещают на его место испытуемый образец триплекса, и тем же способом, что а для образца сравнения, определяют показание пх образца триплекса (по левому или правому барабану).
Измерение повторяют три раза. За результат определения принимают среднее арифметическое всех проведенных замеров. Допускаемое расхождение не должно превышать 2 % при доверительной вероятности P'—ty95.
Обработка результатов
Для вычисления коэффициента рассеяния света пх в кд/лм’мм поливинилбутиральной пленки используют одну из четырех приведенных ниже формул, в зависимости от того, по какому барабану (правому или левому) получены отсчеты.
_ пх
71х~Г1о~п^Ь по и пх по левому барабану;
г —т] пх‘по п0 по правому барабану, а
х 0 100-100-Ь пх по левому барабану;
_ по
Чх—Чо ьп0 и пх по правому барабану;
„ 100-100 по по левому барабану, а
х° пХ'П0'Ь пх по правому барабану;
где По — показание образца сравнения;
пх—показание образца триплекса;
Но — коэффициент рассеяния образца сравнения, кд/лм;
b —толщина пленки, мм.
Определение насыщенности цвета
Насыщенность цвета определяют сравнением образцов три- плексов с наборам стандартных стеклянных пластин с насыщенностью цвета 1, 2 и 4 сатрона (близких по цветному тону к поливинилбутиральной пленке).
Испытание проводят на образцах трипл ексов разім ером 50X50 мм или 75X75 мм, изготовленных как указано в п. 5.5. Образцов должно быть не менее трех.
При неудовлетворительных результатах испытаний, прессование образцов трипл ексов для повторного определения проводят для пленки марок А-17, Б-17 при указанных выше условиях в течение 1 ч, для марки Б-Н в течение 2 ч.
Насыщенность цвета определяют сравнением образцов три- плексов, изготовленных как указано в п. 5.5 с наборам стеклянных образцов сравнения.
Сравнение образца триплекса с набором образцов сравнения проводят визуально при дневном свете. Образец триплекса и образец сравнения помещают рядом на листе белой бумаги. Для большей точности сравнения соседние торцовые грани триплекса и образца сравнения перекрывают полоской черной бумаги. Образец сравнения или комбинацию образцов сравнения подбирают так, чтобы получить насыщенность цвета, наиболее близкую к насыщенности цвета испытуемого образца триплекса.
Соответствующую насыщенность цвета образцов сравнения в сатронах принимают за насыщенность цвета образца триплекса.
Насыщенность цвета 1 мм клеящего слоя в триплексе (С) в сатронах вычисляют по формуле
где $ — насыщенность цвета образца триплекса, сатрон;
b — толщина клеящего слоя триплекса, мм.
Определение насыщенности цвета пленки после прогрева Три образца триплекса размером 50X50 или 75x75 мм, изготовленные как указано в п. 5.5, перевязывают крест-накрест ниткой или тонкой проволокой, концы которой завязывают в виде петли.
Образцы триплексов подвешивают в горизонтальном положении на стеклянных палочках в сушильный шкаф, нагретый до (135±2) °С, и выдерживают в течение 15 ч, затем охлаждают и определяют насыщенность цвета пленки, как указано в п- 5.6.5.
В клеящем слое образцов триплексов, выдержанных в течение 15 ч при (135±2) °С, не должно быть желтых пятен и воздушных пузырей.
О п р ед е л ен и е морозостойкости
Приборы
Камера холодильная, обеспечивающая температуру минус (60±2) °С.
Проведение испытания
Испытание проводят не менее, чем на трех образцах триплексов. Образцы триплексов после тщательной проверки на отсутствие дефектов устанавливают в деревянные штативы так, чтобы они не касались друг друга, и помещают в камеру, предварительно охлажденную до минус (60±2) °С. Образцы триплексов пленки марок А-17 и Б-17 выдерживают в каімере в течение 6 ч, а марок Б-Н и Б-10—в течение 8 ч, затем вынимают и подвергают визуальному осмотру.
На триплексах не должно быть видимых изменений (сколов, отлипов от стекла).
Определение термостабильности
Пять образцов триплексов перевязывают вдоль и поперек ниткой или тонкой проволокой, концы которой завязывают в виде петли и помещают в горизонтальном или вертикальном положении в термостат.
Стр. 18 ГОСТ 9438—85
Образцы триплексов пленки марок А-17 и Б-17 выдерживают в термостате, нагретом до (60±2) °С, в течение 100 ч с циклом 6—'8 ч, перерыв между циклами не -менее 1 ч-
Образцы триплексов пл-енки марки Б-10 выдерживают в термостате при (100±2) °С с циклом 5 ч в течение 100 ч с перерывами между циклами не менее 1 ч при 20—27 °С.
Образцы триплексов пленки марки Б-Н выдерживают в термостате при (150±3)°С в течение 5 ч. Затем триплексы вынимают из термостата, охлаждают до температуры (23±5) °С не менее 1 ч, вновь помещают в термостат, нагретый до (170±3) °С, и выдерживают в течение 15 ч с циклами прогрева и охлаждают по 1 ч.
Образцы триплексов, извлеченные из термостата, осматривают в горячем состоянии, а затем при (20±2) °С. В клеящем слое не должно быть желтых пятен и воздушных пузырей.
Определение адгезии
Приборы, реактивы
7 — винт; 2 — пластина; 5 —
М
часть опоры передвижения; 3 — резиновая прокладка; 4 испытуемая пленка; 6 — алюминиевая пластина; 7
ашина или пресс для испытания на сжатие со скоростью движения подвижной головки не более 100 мм/мин, позволяющие измерять приложенную нагрузку с погрешностью не более 1 %.— стеклянная стенка опоры.
теж)ПЄЦИаЛЬН0Є1ПРи'опосо’бление для установки образца (см. чер- Бумага наждачная по ГОСТ 10054—82.
Стекла силикатные длиной и шириной (20±0,1) мм, толщиной 5—8 мм.
Стальные полированные пластины (сталь марки У-8, шероховатость поверхности Ra, равная от 0,080—0,040 до 0,040—0,020 мкм) длиной и шириной (20± 0,1) мм, толщиной 7—10 ммАлюминиевые или стальные полированные пластины длиной ' (50±0,5) мм, шириной (20±0Д) мм, толщиной 7—10 мм.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72, высший сорт.
Подготовка образцов
От каждого рулона должно быть не менее четырех образцов. Испытуемую пленку размером 20X20 мм и силикатные стекла или стальные полированные пластины подготавливают, как указано в п. 5.5.
Алюминиевые пластины очищают наждачной бумагой, тщательно промывают горячей мыльной водой, спиртом и просушивают.