В случае, когда размеры штампуемой детали имеют предельные отклонения по 7-му квалитету или точнее, предельные отклонения размеров рабочего контура штампа следует указывать только в чертеже основной рабочей детали, а для соответствующих контуров сопрягаемых деталей необходимо нанести номинальные размеры без предельных отклонений, отметив их знаком *. При этом в технических требованиях чертежа сопрягаемой детали должны быть помещены соответствую
-
щ
Черт. 21
ие указания, например:для случая когда основной деталью является матрица:
на чертежах пуансона и выталкивателя, пригоняемых по матрице с зазором, — «* пригнать по матрице ... с зазором ... мм на сторону»;
на чертеже выталкивателя, пригоняемого по матрице, — «* пригнать по матрице .. . , обеспечив посадку . . .»;
для случая, когда основной рабочей деталью является пуансон:
на чертежах матрицы и съемника, пригоняемых по пуансону с зазором, — «* пригнать по пуансону... с зазором ... мм на сторону»;
на чертеже съемника, пригоняемого по пуансону, — «* пригнать по пуансону . . . , обеспечив посадку...».
При сложном рабочем контуре основной рабочей детали и требуемой точности размеров штампуемой детали по 12-му квали- тету и грубее допускается в чертеже основной рабочей детали наносить размеры без предельных отклонений и в технических требованиях приводить запись о неуказанных предельных отклонениях размеров в соответствии с ГОСТ 2.307. При этом чертежи сопрягаемых деталей должны быть оформлены в соответствии с требованиями п. 2.2.2 настоящего стандарта.
В
Черт. 22
случае, когда на чертеже основной детали невозможно или нецелесообразно указать все размеры, необходимые для ее изготовления, в технических требованиях чертежа следует приводить запись по типу: «Рабочий контур выполнить по чертежу штампуемой детали» или «Рабочий контур выполнить по шаблону, изготовленному по чертежу штампуемой детали». При этом на изображении должны быть нанесе-Черт. 23
ны размеры, координирующие контур относительно осей штампа (черт. 22), и чертежи сопрягаемых деталей должны быть оформлены в соответствии с требованиями п. 2.2.2 настоящего стандарта.
В чертежах державок, съемников, выталкивателей с двумя и более отверстиями под пуансоны (черт. 23), выполняемых согласно пп. 2.2.3 и 2.2.4 настоящего стандарта, размеры координат соответствующих отверстий следует наносить без предельных отклонений, отмечая их знаком *. При этом в технических требованиях чертежа должна быть приведена запись по типу: «* Координаты отверстий под пуансоны согласовать с пуансон-матрицей . . .».
При необходимости обеспечить посадку рабочих деталей с натягом или без зазора, в случаях, когда размеры контура доступны для измерения (при круглых, прямоугольных и подобных простых контурах), предельные отклонения соответствующих размеров должны быть указаны непосредственно у размеров, нанесенных на изображении. При сложных контурах (включая и секционный вариант) посадку или условия пригонки следует указывать в технических требованиях чертежа записями по типу: при посадке монолитной рабочей части — «Обеспечить посадку ... с пуансоном . . .»; при посадке секционной рабочей части — «Обеспечить пригонку без зазора с державкой».
Секционную рабочую часть штампа (состоящую из отдельных секций, примыкающих и не примыкающих друг к другу и образующих замкнутый или незамкнутый рабочий контур) следует считать сборочной единицей и оформлять конструкторскую документацию на нее без выпуска чертежей на отдельные секции.
Допускается выпускать чертежи отдельных секций в случаях, когда обеспечивается взаимозаменяемость или когда невозможно обработать секционную рабочую часть в сборе.
Метод выполнения чертежей секционных рабочих частей устанавливается разработчиком при согласовании технического задания.
В случае, когда документация штампа выполняется без выпуска чертежей деталей, отдельные секции рабочих частей следует записывать в спецификацию штампа как в раздел «Детали».
При выполнении чертежей двух или более совместно скрепляемых деталей допускается наносить координаты отверстий под крепежные детали, толкатели, пружины и т. п. только на чертеже одной из деталей. При этом на чертежах остальных деталей, скрепляемых с первой совместно, следует у размеров отверстий нанести знак * и в технических требованиях привести запись «* Обработать по сопрягаемой детали» или « Обработать по дет. . . .».
ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
При проектировании однопозиционного штампа с универсальным и сменными пакетами следует выпустить конструкторскую документацию отдельно на блок и на каждый пакет, как на самостоятельные сборочные единицы.На сборочном чертеже блока следует показать в виде обстановки один из сменных пакетов, применяемых с этим блоком (черт. 24).
На сборочном чертеже пакета рекомендуется показывать в виде обстановки часть блока (черт. 25).
При проектировании многопозиционного штампа с универсальным блоком следует выпустить конструкторскую документацию отдельно на блок и на совокупность составных частей всех пакетов, как на самостоятельные сборочные единицы. При этом все пакеты должны быть изображены на одном сборочном чертеже (черт. 26).
Черт. 24
Черт. 26
Переходы
При проектировании многопозиционного штампа с индивидуальным блоком следует выпустить конструкторскую документацию совместно на блок и все пакеты, как на одну сборочную единицу.
В чертеже детали, подвергаемой пригонке по высоте в процессе отладки, соответствующий размер должен быть указан с припуском на пригонку согласно ГОСТ 2.307.
На сборочном чертеже матрицы с обоймой (бандажом) должны быть приведены в технических требованиях:
требования к точности изготовления;
необходимые указания о порядке сборки, например: «Сборку матрицы начинать с обоймы (бандажа)»; «Запрессовку матрицы в обойму производить при нагреве обоймы до температуры ... градусов»; «Окончательную обработку по посадочному диаметру и рабочего контура выполнить не ранее, чем через . . . суток после запрессовки»; «Усилие запрессовки матрицы в обойму (бандаж). .. ».
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
|
Термин |
Определение |
|
План низа План верха Оси штампа |
Вид сверху на нижнюю часть штампа, пакета, блока Вид сверху на верхнюю часть штампа, пакета, блока Базовые взаимно перпендикулярные оси координат, лежащие в плоскости, параллельной опорной плоскости штампа, и пересекающиеся, как правило, в точке, находящейся на одной вертикали с центром давления штампа |
|
Фронт |
Сторона штампа, у которой располагается рабочее место оператора |
|
Основная рабочая деталь Вылет |
Деталь штампа, определяющая размеры штампуемой детали Расстояние от продольной оси штампа (т. е. оси, параллель- |
|
Закрытая высота |
ной фронту) до наиболее отдаленной точки его задней стороны |
|
Блок |
Расстояние между опорными плоскостями штампа, блока, пакета в сомкнутом (рабочем) положении |
|
Пакет |
Несущая часть штампа, имеющая монтажно-сборочное назначение Совокупность рабочих частей штампа |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ
М. А. Нестеров, Г. Д. Скворцов (руководители темы), Н. Н. Герасимов, А. В. Бутузов, Ю. И. Степанов, Е. М. Мямлин, Б. Я. Кабаков, В. П. Курганов, А. П. Волкова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.04.80 № 1972
ВЗАМЕН ГОСТ 2.424-74
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
1.9, 1.11, 2.1.3
2.2.3, 3.3
1.13
Номер пункта
бозначение НТД, на который дана ссылкаПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 12-87)
1
