12.9. Очистка приемных бункеров от остатков угля разрешается только сверху.
12.10. Перед спуском рабочих в бункер должны быть остановлены питатели, выключены и заблокированы пускатели. На пускателях должен быть вывешен плакат: “Не включать, работают люди!”. Плакат может быть снят только по указанию ответственного руководителя работы и после того, как все рабочие выйдут из бункера.
12.11. Очистка угольных и пылевых бункеров, а также угольных башен должна производиться только по плану проведения работ и по наряду-допуску.
12.12. Закрытые галереи ленточных конвейеров, как правило, должны отапливаться.
Необходимость устройства отопления определяется климатическими условиями, влажностью транспортируемого продукта и конструкцией конвейерных галерей.
12.13. Конструкция желобов и материал, из которого они изготовлены, должны обеспечивать нормальный сход угля, исключающий их забивание. Для очистки от угля вручную в случае его зависания должны быть сооружены удобные площадки, огражденные перилами.
12.14. Дробильные и смесительные агрегаты, а также места перепада и перегрузки угля должны быть оборудованы специальными укрытиями, исключающими выбивание пыли и присоединенными к аспирационной сети.
Для углей с влажностью менее 5% места перегрузки должны быть обеспечены средствами пылеподавления.
12.15. Конвейеры, расположенные непосредственно под дробильными и смесительными машинами, должны быть оборудованы пылезащитными укрытиями по всей их длине. В местах перегрузки укрытия должны быть подключены к аспирационным устройствам.
12.16. Клапаны, перекрывающие желоба, должны быть легко доступны для обслуживания и снабжены устройством, сигнализирующим об их забивании; открывание или закрывание клапанов должно быть механизировано или автоматизировано.
12.17. Для обслуживания верха угольной башни должны быть два выхода: один — через стационарную лестницу и другой — через мост.
12.18. Все открытые емкости (сгустители, бункера, отстойники, сборники, а также радиальные сгустители) должны иметь ограждения.
12.19. Проемы (люки) в перекрытиях угольных бункеров, силосов, угольных башен и т.п. должны перекрываться металлическими решетками с размером ячеек не более 250 х 250 мм, а в местах прохода людей, кроме того, крышками.
12.20. Все отделения и участки цеха должны иметь телефонную связь, а при отсутствии централизованного управления также двустороннюю звуковую или световую сигнализацию.
12.21. При эксплуатации углеперегружателей и мостовых кранов должны выполняться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
12.22. Для предупреждения самовозгорания угля в бункерах необходимо осуществлять систематическую их очистку по графику, утвержденному главным инженером предприятия (производства).
12.23. При возгорании угля в открытых штабелях необходимо очаги (гнезда) разгребать грейферами либо скреперами, при этом допускается охлаждение очагов рассеянной струей воды. При загорании угля в бункерах или закрытых складах немедленно должна производиться их разгрузка с одновременным тушением огневых гнезд.
12.24. Уплотнение оборудования, нарушенное при проведении ремонтных работ, по окончании ремонта должно быть полностью восстановлено.
12.25. Заезд локомотивов в секции гаража для размораживания углей запрещается.
12.26. При остановке гаража размораживания на летний период все газовые сети должны быть отключены заглушками.
12.27. Вход людей в секции гаража для размораживания углей во время его действия запрещается.
12.28. Ремонтные работы в секциях гаража для размораживания в период его эксплуатации должны производиться по плану организации работ и по наряду-допуску.
12.29. На углеобогатительных фабриках, перерабатывающих угли газоносных пластов, все приемные, аккумулирующие, дозировочные, обезвоживающие и погрузочные бункера должны иметь принудительную или естественную вытяжную вентиляцию, обеспечивающую содержание метана в бункерах в безопасных пределах.
12.30. Эксплуатация складов реагентов углеобогатительных фабрик должна осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
12.31. Работы с хлористым цинком и флотореагентами должны производиться только в спецодежде и резиновых перчатках. При работе с сухой известью необходимо надевать защитные очки.
12.32. Каждый рабочий, работающий с реагентами, обязан по окончании работы принять душ и оставить спецодежду для проветривания.
12.33. Попадание реагентов на пол, стены и наружные части оборудования недопустимо. Реагенты, случайно разлитые на пол и стены, должны быть удалены с помощью древесных опилок и стружек. При попадании реагентов на оборудование оно должно быть тщательно вытерто. Опилки и тряпки после их применения должны быть немедленно вынесены из цеха в отвал горючих отходов производства.
12.34. Разгрузка и доставка реагентов к месту их применения должны быть механизированы.
12.35. Осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств сушильного барабана должны производиться по наряду-допуску.
12.36. Разгрузочные камеры и пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов барабанных сушилок и сушилок другого типа для выгрузки сухого угля и пыли должны оборудоваться устройствами, исключающими проникновение газов в помещения.
12.37. Запрещается пуск в работу сушильных установок при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре и при неисправных предохранительных клапанах на тракте газов и пылеуловителях.
12.38. На каждом предприятии должен быть составлен и утвержден главным инженером перечень мероприятий по устройству и безопасной эксплуатации шламонакопителей. Мероприятия должны предусматривать эвакуацию людей из опасных зон при аварийных ситуациях, организацию безаварийного пропуска паводковых вод, предотвращения возможных оползневых и других явлений и систематический гидрологический и маркшейдерский контроль за эксплуатацией шламонакопителей.
12.39. Площадки для устройства шламонакопителей должны соответствовать требованиям санитарных норм по обеспечению чистоты воздушного бассейна в районе расположения существующих или проектируемых промышленных предприятий и населенных пунктов.
12.40. Максимальный горизонт воды в шламонакопителях не должен превышать уровня, предусмотренного проектом.
Наблюдение за горизонтом воды в шламонакопителе ведется при помощи реек (с делениями), установленных у водосбросных колодцев и на берегах в удобных для наблюдения местах. Все рейки должны быть привязаны по высоте к реперам. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал. Наблюдения производятся не реже одного раза в сутки, а в период паводков — три раза в сутки.
12.41. В районе шламонакопителей в легко доступных местах должны находиться строительные материалы, оборудование и инструмент в объемах, необходимых для срочной ликвидации возможных повреждений дамбы. Места их хранения, перечень материалов, оборудования и инструментов должны указываться в инструкциях.
12.42. Участки намытого шламонакопителя, непригодные для движения пешеходов, должны быть ограждены предупреждающими знаками.
12.43. Дамбы должны быть освещены по всей протяженности.
12.44. Сушильные установки должны иметь предусмотренную проектом контрольно-измерительную аппаратуру, обеспечивающую безопасность работ.
12.45. Пылеуловители установок (циклоны, батарейные циклоны), а также тракт газов должны быть оборудованы предохранительными клапанами. Клапаны необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места, проходы и коммуникации.
Количество и место установки клапанов должны определяться проектом.
12.46. Эксплуатация газовых сушильных установок при содержании свободного кислорода в паро-газовой смеси выше норм, предусмотренных технологической инструкцией, запрещается.
12.47. Проверка состояния предохранительных клапанов газовых сушильных установок должна производиться обслуживающим персоналом ежесменно, а лицом, ответственным за эксплуатацию,— не реже одного раза в месяц с соответствующей записью в журнале.
12.48. На углеобогатительных фабриках, которые отправляют влажную породу в думпкарах в отвалы, значительно удаленные от цеха, в зимнее время должны применяться профилактические средства против смерзания породы и примерзания ее к стенкам вагона.
12.49. Пути на отвале породы и места загрузки и разгрузки должны быть освещены.
12.50. В углеподготовительных цехах должны быть предусмотрены стационарные сварочные посты, а также оборудованы места подключения переносного освещения.
12.51. Уборка угольной пыли с оборудования должна производиться не реже одного раза в смену; при этом должна быть исключена возможность перехода пыли во взвешенное состояние.
12.52. Во всех помещениях углеподготовки, включая конвейерные галереи, систематически должны производиться уборка и удаление угольной пыли.
Глава 13КОКСОВЫЕ ЦЕХИ
13.1. Для выпуска в атмосферу избытков очищенного коксового газа должно быть установлено специальное газосбросное устройство, автоматически включающееся при повышении давления в газопроводе сверх заданного.
13.2. Вновь сооружаемые газосбросные устройства для коксового газа должны быть оборудованы средствами его зажигания.
13.3. Свечи на газосборниках вновь строящихся и реконструируемых коксовых батарей должны быть рассчитаны на обеспечение давления не свыше 250 Па (25 кгс/м2) при полном прекращении отсоса, автоматически открываться при превышении указанного давления. На всех батареях высота газосбросных свечей должна быть не менее от площадки обслуживания газосборника.
13.4. Распределительные коллекторы отопительного коксового, доменного и смешанного газов разрешается прокладывать в закрытых каналах туннелей коксовых печей. Устройство каналов и газопроводов должно соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии. Размеры каналов для газопроводов доменного газа должны обеспечивать возможность проведения периодических осмотров и проверки герметичности газопроводов без удаления съемных плит перекрытия каналов.
Ремонты газопроводов необходимо производить только после съема плит перекрытия.
Каналы должны быть обеспечены постоянной вентиляцией.
13.5. В печах с нижним подводом газа в подбатарейном помещении, где располагаются газопроводы и отопительная арматура, должно быть обеспечено проветривание всего помещения за счет рационального подвода воздуха на отопление печей.
13.6. На газопроводах батарей для их отключения должны быть установлены задвижки и предусмотрена возможность установки заглушек после них по ходу газа.
13.7. Конденсатоотводчики, устанавливаемые в помещении на первом этаже площадок коксовых батарей, должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии, при этом:
а) отвод конденсата должен производиться без разрыва струи;
б) на водоспускной трубе от газопровода должен устанавливаться пробковый кран;
в) к конденсатоотводчику должны быть подведены вода и пар для пропарки;
г) конденсатоотводчик должен быть оборудован вытяжной трубой диаметром не менее , выведенной на выше площадки газосборника, и пробно-спускным краном для проверки уровня жидкости;
д) водоспускные трубы от газопроводов коксового и доменного газов допускается отводить в один конденсатоотводчик;
е) водоспускные краны должны быть фланцевыми; установка бронзовых кранов запрещается;
ж) сброс конденсата пара из конденсатоотводчиков пара в конденсатоотводчики газа запрещается.
13.8. Обслуживание арматуры отопления печей коксовым газом и глазков регенераторов в туннелях коксовых батарей должно осуществляться со стационарной площадки или при помощи легкой передвижной лестницы с площадкой, имеющей перильные ограждения. Передвижная лестница должна быть оборудована тормозом.
13.9. В диспетчерской коксового цеха (кабинах коксовых батарей) должны устанавливаться автоматические приборы для сигнализации изменения давления газа в газопроводах (ниже или выше установленного предела) и падения тяги в боровах дымовых газов.
13.10. С целью исключения хлопков в газоподводящей арматуре коксового газа печей с нижним подводом должны быть обеспечены:
а) работа системы централизованной смазки кантовочных кранов;
б) пауза при кантовке с закрытыми кантовочными кранами не менее 40 с;
в) герметичность газовоздушных клапанов.
13.11. Приемка и испытание газопроводов, арматуры и оборудования для отопления коксовых печей должны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии и действующими техническими условиями на монтаж оборудования коксовых батарей.
13.12. Перед включением в работу газопроводы коксового газа должны быть продуты сначала паром, затем газом, а газопроводы доменного газа — только газом.
Если газопровод коксового газа перед включением не вскрывался и находился под давлением не менее 500 Па (50 кгс/м2), его необходимо продуть только газом.
13.13. Продувка распределительных газопроводов коксовых печей должна производиться при закрытых стопорных кранах или регулировочных (запорных) клапанах при давлении газа в пределах 1000—1500 Па (100—150 кгс/м2).
Перед продувкой газопроводов должны быть опробованы и отрегулированы арматура и оборудование газопроводов.
13.14. Перед включением газа для обогрева коксовых печей необходимо:
а) расставить обслуживающий персонал по обогреву печей по рабочим местам;
б) проверить полноту закрывания стопорных кранов при обогреве коксовым газом или регулировочных (запорных) клапанов при обогреве доменным газом, а также заполнение конденсатоотводчиков водой и отключение паровой коммуникации;
