ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОДА КАЛИБРОВАННЫЕ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ
Т ЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Краснодарским заводом электроизмерительных приборов
Директор В. Г. Переварил
Руководитель темы и исполнитель В. А. Беднова
ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
Зам. министра Ю. Я. Базилевский
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
|
Директор В. А. Грешников УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ венного комитета стандартов Совета тября 1976 г. № 2392 |
Постановлением Государст- Министров СССР от 25 ок- |
У
Группа ПЗО
ДК 621.315.3:669.3:006.354Г
ГОСТ
1609—76
Взамен
ГОСТ 1609—67
ПРОВОДА КАЛИБРОВАННЫЕ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
Технические условия
'Calebrated wires for electromeasuring instruments.
The technical specifications
‘Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 октября 1976 г. № 2392 срок действия установлен
с 01.01 1978 г.
——1—~—
Несоблюдение стандарта преследуется по закону 4" ■у С-
Настоящий стандарт распространяется на калиброванные парные провода (далее — провода), изготовленные из гибкого изолированного медного провода сопротивлением 0,035 Ом, предназначенные для работы с электроизмерительными приборами, включаемыми в сеть напряжением не более 1000 В.
Стандарт не распространяется на провода, предназначенные для работы с комбинированными приборами.
ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Провода должны изготовляться следующих типов:
КП1—для щитовых приборов; присоединение к прибору при помощи наконечников (черт. 1);
КП2 — для щитовых приборов; присоединение к прибору без наконечников (черт. 2);
КПЗ — для переносных приборов; наконечники с одинарным пазом (черт. 3);
К
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1977
Тип КП2
Тип КПЗ
Черт. 4
Провода должны изготовляться 1 и 2-го классов точности.
Электрическое сопротивление проводов в зависимости от класса точности должно соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
|
Класс точности |
Электрическое сопротивление, Ом |
||||
|
пары проводов |
каждого провода пары |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
|
1 |
0,035 |
±0,001 |
0,0175 |
±0,0005 |
|
|
2 |
0,035 |
±0,002 |
0,0175 |
±0,001 |
|
Сечения жил и длины проводов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Сечение жилы, мм |
0,75 |
1,00 |
1,50 |
2,50 |
|
L, м |
0,75 |
1,00 |
1,50 |
2,50 |
Примечание. Длины проводов указаны для электрического сопротивления 0,0175 Ом и удельного сопротивления меди 0,0175 Ом-мм2/м.
Габаритные и присоединительные размеры наконечников проводов в зависимости от диаметров токоведущих стержней зажимов приборов и вспомогательных частей должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Диаметр токоведущего стержня зажима прибора и вспомогательной части |
d |
Д, |
D |
Толщина наконечников s, не более |
||
|
для щитовых приборов |
для перенос- ’ных приборов |
для щитовых приборов |
для переносных приборов |
|||
|
М3 |
3,2 |
|
8 |
8 |
0,6 |
0,6 |
|
М4 |
4,2 |
|
9 |
10 |
0,8 |
1,0 |
|
М5 |
5,3 |
4,2-8,5 |
10 |
12 |
1.0 |
1,0 |
|
Мб |
6,5 |
|
12 |
14 |
1.0 |
1,0 |
|
М8 |
8,5 |
|
16 |
16 |
1,0 |
1,5 |
В зависимости от влияющих величин при климатических воздействиях провода должны разделяться на группы условий экс- ллуатации, указанные в табл. 4.
Таблица 4
|
Группы условий эксплуатации проводов |
Рабочие условия применения |
Предельные условия транспортирования |
||||
|
Температура окружающего воздуха, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Температура окружающего воздуха, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
|||
|
нижнее значение |
верхнее значение |
нижнее значение |
верхнее значение |
|||
|
I |
-10 |
60 |
95 (при /=35°С) |
|
|
|
|
II III |
-40 -50 |
50 60 |
90 (при 1 = 30°С) 95 (при/=35°С) |
-50 |
60 |
95 (при f=60°C) |
|
IV |
-50 |
80 |
98 (при ^=40°С) |
|
|
|
Провода группы условий эксплуатации I предназначены для эксплуатации в условиях тропического климата исполнения Т категорий 2, 3, 4 по ГОСТ 15150—69 и должны быть грибоустойчивы. Провода исполнения Т категории 2 должны выдерживать воздействие соляного тумана.
Примеры условного обозначения проводов типа КП1 для диаметров токоведущих стержней зажимов прибора и вспомогательной части М3, с сечением жилы провода 0,75 мм2, 2-го класса точности, группы условий эксплуатации II:
KJI1—3—0,75—Кл2—II ГОСТ 1609—76
То же, для разных диаметров токоведущих стержней зажимов- прибора и вспомогательной части (М4 и Мб):
КП1—4/6—0,75—Кл2—11 ГОСТ 1609—76
То же, типа КП4, для диаметров токоведущих стержней зажимов прибора и вспомогательной части (М4 и Мб) с номинальным сечением жилы провода 0,75 мм2, 2-го класса точности, исполнения Т категории 2:
KJI4—4)0,75—К,л2—Т2 ГОСТ 1609—76
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Провода группы условий эксплуатации I должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15154—75 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.Провода должны изготовляться из изолированного медного провода, имеющего степень гибкости жилы по ГОСТ 1956—70, типов:
III — для проводов к щитовым приборам;
IV —для проводов к переносным приборам.
Примечание. Марки медных проводов для изготовления проводов приведены в рекомендуемом приложении.
Провода должны выдерживать в течение 1 мин действие испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц или постоянного тока, равного по значению амплитуде переменного испытательного напряжения, действующее значение которого должно соответствовать указанному ниже.
Номинальное напряжение Испытательное напряжение
проводов, В в нормальных условиях, кВ
От 42 до 130 0,5
Св. 130 » 250 1,5
» 250 » 650 2,0
» 650 » 1000 3,0
Провода не должны иметь повреждений изоляции и оплетки (трещин, порванных мест, распущенных ниток, петель и узлов).
Провода в месте соединения с наконечником должны выдерживать статическую (механическую) нагрузку не менее 49 Н (5 кгс).
Концы проводов типа КП2 (без наконечников) должны быть пропаяны, концы изоляции и оплетки — закреплены.
Провода в каждой паре должны различаться по внешнему виду (по цвету провода, цвету предохранительных трубок и т. п.).
Длины проводов в паре не должны отличаться более чем на 50 мм.
Провода типов КПЗ, КП4 для обеспечения безопасности работы с ними должны иметь предохранительные трубки из изолирующего материала.
Провода типов КПЗ, КП4 в месте выхода провода из предохранительной трубки должны иметь гибкое сочленение для защиты от механических повреждений, выступающее из предохранительной трубки не менее чем на 15 мм.
Наконечники к проводам должны быть изготовлены из латуни в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации.
Провода должны относиться к невосстанавливаемым изделиям. Значение вероятности безотказной работы за время 2000 ч должно быть не менее 0,99.
Средний срок службы проводов должен быть 6 лет.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Провода должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.
Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все провода на соответствие всем требованиям настоящего стандарта кроме, пн. 2.5; 2.8; 2.12 и 2.13.
Приемо-сдаточным испытаниям по пп. 2.5 и 2.8 следует подвергать не менее 5% пар проводов от партии, но не менее 5 пар.
Партия должна состоять из проводов одного типа предъявляемых к проверке по одному документу.
Периодические испытания проводов следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на 5 парах проводов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.12 и 2.13.
Если в процессе периодических испытаний будет обнаружено несоответствие проводов хотя бы одному из требований, то должны быть проведены повторные испытания удвоенного числа пар проводов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
Испытания проводов на надежность — по ГОСТ 13216—74. Контрольные испытания проводов на надежность должны проводиться не реже одного раза в три года.
Исходные данные для плана испытаний:
приемочный уровень Ра =0,99;
браковочный уровень Р$ =0,90;
риск изготовителя а = 0,1;
риск потребителя 0 = 0,2;
закон распределения времени безотказной работы — экспоненциальный;
продолжительность испытаний 2000 ч.
Контролируемым параметром является электрическое сопротивление проводов.
Для проведения испытаний на безотказность отбирают не менее 13 пар проводов, принятых ОТК. Результаты испытаний считаются положительными и провода соответствующими требованиям п. 2.12, если за время испытаний не будет зарегистрировано ни одного отказа.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Электрическое сопротивление проводов (п. 1.3) следует измерять на длине L двойным мостом или другим методом, обеспечивающим пятикратный запас точности по отношению к допускаемому отклонению.
Измерение электрического сопротивления проводов должно производиться при нормальных условиях:
температура окружающего воздуха 20±2°С и относительная влажность 65± 15% для l-ro класса точности;
температура окружающего воздуха 20±5°С и относительная влажность 65± 15% для 2-го класса точности.
Влияние климатических воздействий на провода (п. 1.6) необходимо проверять следующим образом:
при испытании проводов на теплопрочность их помещают в термостат, в котором устанавливают нормальные условия; температуру в термостате повышают до 60±2°С. Через 6 ч провода извлекают из термостата.
При испытании проводов на влагопрочность их помещают в гигростат, в котором устанавливают нормальные условия; температуру в гигростате повышают до 60±2°С, через 1 ч относительную влажность повышают до 95±3%, через 48 ч провода извлекают из гигростата.
При испытании проводов на холодопрочность их помещают в криостат, в котором устанавливают нормальные условия; температуру в криостате понижают до минус 50±2°С не менее 30 мин, через 6 ч температуру повышают до 10°С со скоростью от 0,5 до 1°С в минуту, после чего провода извлекают из криостата.
Провода считают выдержавшими испытания на тепло-, холодо- и влагопрочность, если после испытания и последующего пребывания их без упаковки не менее 24 ч при нормальных условиях на наружных и внутренних частях не будут обнаружены следы коррозии, повреждения изоляции и они будут соответствовать требованиям п. 1.3.
