ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ
КРИВОШИПНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 8248—88
(СТ СЭВ 1832—79)
И
Цена 3 коп. БЗ 6—88/432
здание официальноеЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
аРедактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор Л. В. Малявская
Сдано в наб. 04.07.88 Подп. в печ. 01.09.88 0.75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,61 уч.-изд. л.
Тираж 12000 Цена 3 коп.
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1534Н
ГОСТ
8248—88
(СТ СЭВ
1832-77)
Параметры и размеры. Нормы точности
Round, flat, section cutting crank shears,
closed construction. Parameters and dimensions.
Accuracy norms
ОКП 3828
Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на закрытые кривошипные сортовые ножницы, предназначенные для отрезки на мерные длины прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Параметры и размеры ножниц должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2. Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором развивается номинальное усилие, должен составлять не менее 50% от диаметра круга, указанного в табл. 1.
Ножницы должны быть оснащены:
асинхронным, электродвигателем повышенного скольжения или с фазным ротором для главного привода;
комплектом ножей в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601—68;
приводным рольгангом;
устройством для счета заготовок;
механизированным задним упором;
механизированным стеллажом для ножниц усилием свыше 4000 кН.
По требованию потребителя ножницы могут оснащаться механизированным стеллажом для ножниц усилием до 4000 кН, а также поддерживателем заготовок.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
|
© Издательство стандартов, 1988Наименование параметров и размеров |
Нормы |
||||||||
|
Номинальное усилие, кН |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
10000 |
16000 |
||
|
Наибольшие размеры поперечного сечения отрезае- " мой ■ заготовки при ов •= =600 МПа (60 кгс/мм2) |
Диаметр круга |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
|
|
Сторона квадрата |
45 |
56 |
70 |
90 |
НО |
140 |
180 |
||
|
Полоса (ширина Хтолщина) |
100X20 |
125X25 |
160X32 |
200X40 |
250X50 |
320X63 |
400X80 |
||
|
Длина отрезаемой заготовки при работе с vnopoM |
наименьшая, не .более |
40 |
50 |
63 |
80 |
Ї00 |
125 |
160 |
|
|
наибольшая, не менее |
630 |
1000 |
|||||||
|
Наименьшая длина концевого остатка (отхода) прутка, не более |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
||
|
Частота ходов ползуна в минуту, ход/мин |
в режиме непрерывных ходов, не менее |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
|
|
в режиме одиночных включений, не более |
40 |
■ 32 |
25 |
20 |
16 |
12 |
10 |
||
Таблица I n
Размеры s мм
і. 2 ГОСТ 8248—88
Ґ1 родолжение табл, t
|
Наименование параметров н размеров |
Нормы |
|||||||
|
Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов, мин-1, не менее |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
— |
— |
|
|
Удельная масса, кг/кН, не более* |
с зажимом отрезаемой заготовки |
12,7 |
7,0 |
10 |
. |
|||
|
без зажима отрезаемой заготовки |
5,9 |
6,6 |
6,9 |
6,5 |
8,5 |
7,8 |
||
|
Удельный расход энергии, /G, кВт/(кН-мин-'), не более* |
21-10-5 |
22-Ю-5 |
26-Ю-5 |
3140-5 |
40-10-5 |
50-10-s |
52-10-5 |
|
*Кн=~р~і ^3~рГп~ где— масса ножниц, кг;
Р — номинальное усилие, кН;
N — мощность электродвигателя главного привода при ПВ= 100%;
п — наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов.
Примечания:
к По заказу потребителя наибольшая длина отрезаемой заготовки при работе с упором может быть увеличена до 1500 мм. ■
Для многоручьевых ножниц параметр «Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов» заменяется параметром «Наибольшее количество отрезаемых заготовок в минуту».
Н
ГОСТ 8248г-88 С. 3
аибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов рассчитана при усилии0,7 от номинального для ножниц с усилием 1000 до 2500 кН;
0,6 » » » » » 4000 и 6300 кН;
0,5 » » » » » 10000 и 16000 кН.2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Общие требования к методам проверок на точность — по і ОСТ 15961—80.
Если конструктивные размеры не позволяют произвести іамер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на большую длину, на , которой замер был про- інведен. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
Перечень средств измерения, применяемых для проверок тори точности ножниц, указан в рекомендуемом приложении.
Устанавливаются следующие проверки на точность.
Перпендикулярность нижней опорной поверхности гнез- ііа нижнего ножа ; относительно хода гнезда верхнего ножа* (черт. 1).
Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы роверка не проводится.
|
|
Таблица 2 |
|
Ивиикаяыюе усилие нвжииц. кН |
Допуск перпендикулярности, мм |
|
До 2500 Св. 2500 » «МО » 6300 |
0,12 0,20 0,30 |
• Гнвэдо ножа — место установки цельного ножа или сменною ножедержа- 1вМ.
Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность парал лельно боковой опорной поверхности гнезда 1 нижнего ножа устанавливают опорной поверхностью угольник 2. На верхнюю опорную поверхность гнезда 3 верхнего ножа устанавливают индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери тельной поверхности угольника. После чего гнездо верхнего ножа перемещают из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение.
При необходимости допускается применение угольника класса точности не ниже 2 с базой, укороченной в зависимости от размеров гнезда ножа.
Параллельность нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа и верхней опорной поверхности гнезда верхнего ножа (черт. 2).
Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы проверка не проводится.
Т
Номинальное усилие
ножниц, кН
До 2500
Св. 2500 » 6300 » 6300
аблица 3Допуск параллельности,
мм
0,12
0,20
0,30
Черт. 2
Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность гнезда I нижнего ножа устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гнезда 3 верхнего ножа. После чего перемещают стойки индикатора по всей нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности доказаний индикатора и не. должно превышать допуска параллельности, указанного в табл. 3. .
Взаимная перпендикулярность опорных поверхностей:
гнезда нижнего ножа (черт. 3);
гнезда верхнего ножа (черт. 4).
Таблица 4
|
Номинальное усилие ножниц, кН |
Допуск перпендикулярности (только в сторону уменьшения контролируемого угла), мм |
|
До 1000 |
0,12 |
|
. Св. 1000 » 1600 |
0,16 |
|
» 1600 > 2500 |
0,20 |
|
» 2500 > 4000 |
0,25 |
|
» 4000 » 6300 |
0,30 |
|
» 6300 » 10000 |
0,40 |
|
» 10000 > 16000 |
0,50 |
Черт. 3
Методы проверки
На нижнюю опорную поверхность гнезда 1 нижнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковой поверхности гнезда ножа. После чего щупом 3 измеряют зазор на участке а — б.
На верхнюю опорную повевхиость’ гнезда / верхнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковой опорной поверхности гнезда ножа. После чего щупом 3 измеряют зазор на участке а —б.
Отклонение от перпендикулярности не должно превышать допуска перпендикулярности, указанного в табл. 4.
Симметричность гнезда нижнего ножа и гнезда верхнего ножа в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению подачи прутка:
для гнезд прямоугольной формы (черт. 5);
для гнезд полукруглой формы (черт. 6).
Вид А
Черт. 6
Таблица 5
Номинальное усилие ножниц, кН
Допуск симметричности в радиусном
выражении, мм
0,20
0,25
0,30
До 2500
Св. 2500 » 6300 » 630
0
Методы проверки. ,
К боковым поверхностям гнезда / верхнего ножа и гнезда 2 нижнего ножа прикладывают калиброванные валики 3 одинакового диаметра. На опорную поверхность гнезда 2 устанавливают угольник 4. Отклонение от симметричности определяют с двух сторон гнезд щупом 5 между угольником и образующими валиков-.
Угольник 4 прикладывают к образующей поверхности гнезда 1 и базируют по штырям 3. После чего щупом 5 измеряют зазор а н б.
Отклонение от симметричности равно наибольшему зазору и не должно превышать допуска, указанного в табл. 5.
Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 7).
Таблица 6
Диаметр маховика
Допуск радиального
биения
Допуск торцевого • биения
До 1000
Св. 1000
0,10
0,16
0,2
0,8
Метод проверки. Индикатор і устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения и его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности при измерении торцевого биения.
Проверку не требуется проводить при динамически сбалансированном маховике.
Проверка ножниц в работе
Отклонение от прямого угла между торцевой поверхностью и осью заготовки (скос торца).
|
|
Таблица 7 |
|
Условия резки на ножницах |
Предельное отклонение от прямого угла |
|
С зажимом или с жесткой фиксацией отрезаемой заготовки от отгибания С гидропневматической поддержкой отрезаемой заготовки Без ограничения отгибания отрезаемой заготовки |
1° 3° 6° |
|
2.5.2. Предельное отклонение размеров заготовок по длине Таблица 8 |
|
|
Номинальное усилие ножниц, кН |
Предельное отклонение размеров заготовок по длине, мм |
|
|
|
До |
1000 |
|
Св. |
1000 |
> |
1600 |
|
> |
1600 |
> |
2500 |
|
> |
2500 |
> |
4000 |
|
> |
4000 |
> |
6300 |
|
> |
6300 |
> |
10000 |
|
> |
10000 |
> |
16000 |
