в лентах, применяемых в электронной технике,—содержание кремния, магния, меди, марганца, цинка, железа, вольфрама, кальция.
Масса партии должна быть не более 2000 кг.
Для контроля размеров* внешнего вида и серповидностй лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242—72 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73.
Если объем партии не превышает трех рулонов, проверке подвергают каждый рулон лент.
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
. Количество отобранных для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 6.
Таблица в шт.
|
. Количество рулонов в партии |
Количество контролируемых рулонов |
|
4—25 |
3 , |
|
26—90' |
13 ' |
|
91—150 |
20 |
|
151—280 |
32 |
|
281—500 |
150 |
Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 4.2.
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от общего числа участков длиной 0,5 м в соответствии с табл. 7.
Таблица 1
|
Длина ленты в рулоне, м |
Количество контролируемых точек, шт. |
Браковочное число |
|
От 2,5 до 12 включ. |
3 |
1 |
|
Св. 12 » 45 » |
13 |
2 |
|
» 45 » 75 » |
20 |
3 |
|
» 75 » 140 » |
32 |
4 |
|
> 140 » 250 » |
50 |
6 |
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. U менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.
При получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов контролируют каждый рулон партии.
Допускается изготовителю контролировать каждый рулон: партии..
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
По требованию потребителя контролируют каждый рулон мягких лент из никеля марок НП2 и НП2Э, предназначенных для изделий электротехнической промышленности. В этом случае количество контролируемых точек в рулоне в зависимости от длины ленты и браковочное число ' определяют в соответствии с табл. 8.
(Таблица &
Длина ленты в рулоне, м
Количество контролируе-
мых точек в рулоне
Браковочное число
С
.13
20
32 50 )80
І2 3 4 6 8
в. 12 до 25 включ.» 25 » 45 »
45 »75 »
75 » 140 »
» 140 » 250 »
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Для контроля ширины, внешнего вида и серповидностн от партии отбирают рулоны в соответствии с^табл. 9.
Таблица $
|
Количество рулонов в партии, шт. |
Количество контролируемых рулонов, шт. |
Браковочное число |
|
4—25 |
3 |
1 |
|
26—90 |
аз |
2 |
|
91—150 |
<20 |
3 |
|
151—280 |
32 |
4 |
|
281—500 |
50 |
6 |
Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4 и 2.5, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9.
Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии
.По требованию потребителя контролируют каждый рулон партии.'
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Для проверки на растяжение, перегиб, вытяжку сфери» ческой лунки и определение величины зерна отбирают четыре рулона от партии.
Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0,25 мм и более, а относительное удлинение — для лент толщиной 0,5 мм и более.
і Для мягких лент толщиной 0,25—0,50 мм определяют или временное сопротивление или глубину выдавливания.
По требованию потребителя для мягких лент толщиной 0,25— 0,50 мм определяют временное сопротивление и глубину выдавливания.
Испытание на перегиб проводят по требованию потребителя.
Определение величины зерна проводят на лентах марок НП2 И НП2Э в мягком состоянии по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Химический состав определяют на двух рулонах от партии.
На предприятии-изготовителе отбор проб для определения химического состава производится при литье или от слитка.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний лент хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 3.3 и 3.4, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний .распространяются на цсю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Внешний вид лент контролируют без применения увеличительных приборов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507—-90, рычажным микрометром по ГОСТ 4381—87 или другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 10 см от кромки и не менее 100 мм от конца ленты. Толщину лент ширимой 20 мм и менее измеряют посередине ленты.
Толщину ленты измеряют на каждом из отобранных рулонов в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона с использованием метода «вслепую» (наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73.
Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле
Л=7,85-10-4^=^—,
ь
где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427—75, мм;
b —толщина ленты, мм.
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие, табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.
Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ *166—89. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм ют конца рулона.
(Измененная редакция, Изм. №4).
Серповидность лент измеряют по ГОСТ 26877—91 в одном месте на любом участке рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Для испытания.на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с &а=12,5 мм и /0 = 4б0. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ 11701—84 на образцах типа I или II с &о = 2О мм и /е = — 11,3/Fp и на образцах типа I или II с &р = 20 мм и 10 = = 5,65/7^.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Для испытания на вытяжку сферической лунки от конца каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 10510—80.
По требованию потребителя изготовитель высылает образцы для проверки на вытяжку сферической лунки лент шириной менее 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
'4.6. Химический состав лент определяют по ГОСТ 13047.1-81— ГОСТ 13047.6-81, ГОСТ 13047J8—81, ГОСТ 6689.1-92—ГОСТ 6689.22-92 и ГОСТ 6012—78.
Содержание вольфрама определяют гравиметрическим методом. .
Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231—80.
(Измененная редакция, Изм. ^2 2).
Содержание кислорода в слитках определяет по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.
Для определения величины зерна от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу, при этом плоскость шлифа должна быть параллельна плоскости прокатки. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1—75, ГОСТ 21073.3—75.
4.7; 4.8. (Измененная редакция, Изм. Я® 4).
Для испытания на перегиб от каждого из отобранных рулонов вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 138ГЗ—68.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
Ленты должны быть свернуты в" рулоны.
В рулоны мягких лент толщиной 0,05—0,30 мм включительно и полутвердых и твердых лент толщиной 0,05—0,15 мм включительно должны быть вставлены деревянные цилиндрические вкладыши с фанерными листами по торцам. Зазор между рулонами и вкладышами не должен быть более 10 мм.
По требованию потребителя для мягких лент толщиной 0,15 мм и более между витками ленты прокладывают телефонную бумагу по ГОСТ 3553—87 или кабельную бумагу по ГОСТ 645—89.
Рекомендуемые размеры внутренних диаметров рулонов в зависимости от толщины — 50, 75, 100, 120, 150, 200, 300 и 400 мм. Намотка должна исключать изменение формы рулона под действием силы тяжести. В каждом рулоне допускается не более двух лент, концы лент внутри рулона отмечаются закладкой бумаги.
Каждый рулон должен быть обвязан металлической лентой размерами не менее 0,2X10 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 в 2— 3 витках.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
* 5.3. К каждому рулону лент должен быть прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения лент; ?
номера партии;
штампа технического контроля;
даты приемки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Рулоны лент должны быть обернуты в двуслойную бумагу по ГОСТ 8828—89 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569—79 или в другой материал по нормативно-технической документации, не ухудшающий качество упаковки, и упакованы s оплошные деревянные ящики типов I, II, III’по ГОСТ 2991—85.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846—79, группа — металлы и металлические изделия.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 26663—85. Формирование пакетов осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с применением деревянных брусков размерами не менее 50x50 мм.
Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.
Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73 со скреплением концов «в замок».
Допускается транспортировать в контейнерах по ГОСТ 18477—79 без упаковки в ящики мягкие ленты толщиной 0,80 мм и более, полутвердые и твердые ленты толщиной 0,50 мм и более, обернутыми бумагой по ГОСТ 8828—89 или ТОСТ 9569—79, упакованными в нетканый материал по нормативно-технической документации или в другой материал, не ухудшающий качество упаковки, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.
ч Ленты должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы было устранено их перемещение в контейнере во время транспортирования.
5.6. (Измененная редакция, Изм. ^2 2, 4).
. В один из ящиков и в каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны данные, перечисленные в п. 5.3.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Транспортная маркировка грузовых мест должна проводиться по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
(Измененная редакция, Изм. ^2 1, 2, 5).
(Исключен, Изм. № 2).
Транспортирование ленты проводится транспортом всех в»* дов в крытых транспортных средствах в соответствии с правила-, ми перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Лента должна храниться в крытых помещениях.
При хранении и транспортировании ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и аи^ тивных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Исключено, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
Теоретическая масса 1 малент
|
Толщина лент, мм |
Теоретическая масса 1 ма лент, кг |
Толщина лент, мм |
Теоретическая масса 1 м2 лент, кг |
Толщина лент, мм |
Теоретическая масса 1 м2 лент, RF |
|
0,05 |
0,442 |
0,25 |
2,212 |
0,90 |
7,965 |
|
0,055 |
0,487 |
0,30 |
2,655 |
1,00 |
8,850 |
|
0,06 |
0,531 |
Ю,35 |
3,098 |
/1,10 |
9,735 |
|
0,07 |
0,620 |
0,40 |
3,540 |
1,20 |
10,62 |
|
0,08 |
0,708 |
0,45 |
3,982 |
1,25 |
11,06 |
|
<0,09 |
0,796 |
0,50 |
4,425 |
1,30 |
11,51 |
|
оло |
. 0,885 |
0,55 |
4,867 |
- 1,40 |
12,39 |
|
0,12 |
1,062 |
0,60 |
5,310 |
1,50 |
13,28 |
|
0,13 |
1,150 |
0,65 |
5,752 |
1,60 |
' 14,16 |
|
0,15 |
1,328 |
0,70 |
6,195 |
' 1,70 ‘ |
15,04 |
|
0,18 |
1,593 |
0,75 |
6,638 |
1,80 ' |
15,93 |
|
0,20 |
/1,770 |
. 0,80 |
7,080 |
2,00 |
17,70 |
|
0,22 |
11,947 |
