---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

, gl ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ І'"t-JiЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

РЕЗЕРВУАРЫ

СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

М ЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.346-79
(СТ СЭВ 1972-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Моски

»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ГОСТ

8.346—79*

(СТ СЭВ 1972—79)

Взамен
МУ 149

осударственная система обеспечения
единства измерений

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

Методы и средства поверки

State system of ensuring the uniformity of measurements. Steel horisontal tanks. Methods and means of verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1979 г. № 614 срок введения установлен

с 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на стальные горизон­тальные цилиндрические резервуары (далее — резервуары) вме­стимостью 3—200 м³ для нефти и нефтепродуктов, выпускаемые по параметрам ГОСТ 17032—71, и устанавливает методы и средства определения их вместимости и градуировки.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1972—79 в части горизон­тальных цилиндрических резервуаров классов точности 1,0 и 2,0 (см. справочное приложение И).

Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в обязательном приложении 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОПЕРАЦИИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВМЕСТИМОСТИ И ГРАДУИРОВКИ

   1. При определении вместимости и градуировке резервуаров должны быть выполнены операции и применены средства, указан­ные в таблице.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание сентябрь 1983 г. с Изменением № 1, утвержденным
в ноябре 1982 г.; Пост. № 4493 от 29.11.1982 г. (ИУС № 2—1983 г.).

Примечание. Допускается использовать вновь разработанные или нахо­дящиеся в применении средства для определения вместимости и градуировки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метроло­гической службы и удовлетворяющие по точности и пределам измерений требо­ваниям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. УСЛОВИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВМЕСТИМОСТИ И ГРАДУИРОВКИ
   И ПОДГОТОВКА К НИМ

   1. При определении вместимости и градуировке соблюдают следующие условия:

содержание вредных паров и газов не должно превышать норм, установленных санитарными нормами (СН 245—71);

чистота внутренней поверхности резервуара, находящегося в эксплуатации, должна соответствовать требованиям ГОСТ 1510—76;

температура рабочей среды в средствах определения вмести­мости и градуировки и резервуаре не должна отличаться более чем на ±5°;

давление внутри резервуара — атмосферное;

освещенность внутри резервуара (местная) —200 лк.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Перед началом проведения работ оператор должен прове­рить:

исправность лестниц или подножек и площадок обслуживания верхних люков;

исправность и достаточный размер площадки для размещения оборудования, применяемого при определении -вместимости и гра­дуировке резервуаров, а также ограждения этой площадки пери­лами (в случае размещения этой площадки над уровнем земли (пола);

надежность заземления электродвигателя;

напряжение электрического тока при производстве работ внут­ри резервуара и обследовании состояния поверхности его внут­ренних стенок и деталей должно быть не более 12 В;

содержание вредных паров и газов внутри резервуара;

чистоту внутренней поверхности резервуара.

1. 2. Определение вместимости и градуировку резервуаров про­водят в спецодежде по ГОСТ 11622—73 или ГОСТ 12.4.100—80 (для мужчин), по ГОСТ 11261—75 или ГОСТ 12.4.099—80 (для женщин) и в спецобуви по ГОСТ 5375—79.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВМЕСТИМОСТИ И ГРАДУИРОВКИ

   1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соблюдение требований пп. 4—11 обязательного приложения 9, а также сле­дующих:

резервуар должен быть установлен на твердом, не изменяющем своего положения фундаменте, а при заглубленной установке и возможности попадания в приямок грунтовых вод сдвиг резер­вуара должен быть предотвращен дополнительными креплениями;

подземные резервуары перед их градуировкой должны быть засыпаны землей, так как в результате давления слоя земли ре­зервуар может существенно изменить свою форму;

уклон оси резервуара должен быть не более 1 : 1000.

При внешнем осмотре также устанавливают:

отсутствие на поверхности резервуара повреждений, дефектов, нарушающих геометрическую форму и препятствующих их приме­нению;

наличие внутренних деталей и оборудования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

разность диаметров резервуара в одном сечении и в разных сечениях, включая конусность и бочкообразность, — не более 10 мм;

непрямолинейность образующей резервуара (излом образую­щей) — не более 10 мм;

диаметры местных отдельных выпучин или вмятин на стенке резервуара — не более 100 мм, максимальная стрелка прогиба их — не более 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Измеряют длину окружности резервуара измерительной рулет­кой и по результатам измерений определяют внутренний диаметр по формуле

Z) — О,3183А_о — 28, (1)

где L_o— длина окружности пояса, мм;

б — толщина стенки, мм.

Расхождение между двумя измерениями длины окружности не должно быть более 3 мм.

Толщину стенки резервуара измеряют штангенциркулем или берут по рабочим чертежам. Расхождение между двумя измере­ниями толщины стенки не должно быть более 0,5 мм.

Для выявления овальности необходимо дополнительно изме­рить диаметр пояса измерительной рулеткой и двойным отвесом (см. черт. 1).

1—отвесы; 2—измерительная металличес­кая рулетка; 3—резервуар

Черт. 1

Опуская и поднимая один конец рулетки, находят наименьшее значение измеряемого размера, которое и принимают за значение наружного диаметра. Внутренний диаметр определя­ют вычитанием двойной толщины стенки из значения наружного диаметра.

Полученное значение внутреннего диаметра не должно отли­чаться от значения, определенного измерением длины окружности более чем на ±5 мм.

Внутренний диаметр измеряют микрометрическим нутромером не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расхождение между двумя измерениями внутреннего диаметра пояса не должно быть более 2 мм. Конусность и бочкообраз- ность резервуара определяют по результатам измерений внутрен­него диаметра каждого пояса.

Измеряют расстояние между линиями пересечения днищ с ци­линдрической частью при помощи рулетки. При этом рулетка должна быть натянута с усилием 5 кгс (~50 Н) при измерениях до 10 м, 10 кгс (~100 Н) — свыше 10 м, определяемым по пру­жинному динамометру, или прилагаемым при помощи груза и ро­лика.

У резервуаров с плоскими днищами длину L цилиндрической части определяют по формуле

Z = Z—(Z,-Ь Z₂ Д-28), (2)

где I — полная длина резервуара;

/і и /₂ — глубины заложения обоих днищ.

Длину пояса измеряют так же, как и длину цилиндрической части резервуара. При этом измеряют расстояние между линиями пересечения поясов при помощи рулетки.

Расхождение между двумя измерениями длины пояса с цилин­дрической части резервуара не должно быть более 2 мм.

Сверху резервуара по центру днища опускают отвес (см. черт. 2) и измеряют расстояние от линии пересечения днища с

/—отвес: 2—днище; 3—резервуар

Черт. 2 цилиндрической частью резервуара (вверху и внизу) до отвеса. Выпуклость или высоту конуса f определяют по формуле _z^/l±/₂₈₎ (3)

где fi и f₂ — результаты измерений выпуклости или высоты кону­са вверху и внизу.

Расхождение между двумя измерениями выпуклости или вы­соты конуса не должно быть более 2 мм.

Глубину заложения горловины измеряют штангенциркулем или линейкой от нижней кромки горловины до верхней (внутрен­ней) образующей цилиндрической части горизонтального резер­вуара, проходящей через плоскость симметрии резервуара. Рас­хождение между двумя измерениями глубины заложения горло­вины не должно быть более 3 мм.

4.2.4—4.2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Объем внутренних деталей определяют по данным измерения их размеров при помощи штангенциркуля и линейки или по рабо­чим чертежам. В последнем случае необходимо убедиться в соот­ветствии внутренних деталей рабочим чертежам.

По результатам измерений линейных размеров резервуара составляют опись деформаций (см. обязательное приложение 1). При этом необходимо учесть следующее:

внутренний диаметр днища принимают равным внутреннему диаметру цилиндрической части резервуара;

значения овальности, конусности или бочкообразное™ цилин­дрической части резервуара определяют при измерении внутрен­них диаметров поясов (см. п. 4.2.1).

Непрямолинейность образующей цилиндра (излом образую­щей) определяют в последовательности, приведенной ниже.

Вдоль резервуара натягивают ленту или рулетку так, чтобы она касалась поверхности резервуара в наиболее выступающих точках без перегибов. Если образующая вогнута, то значением ее излома является максимальное расстояние между образующей и рулеткой. Если образующая выпуклая, то значением ее излома является половина суммы расстояний между концами выпуклой части образующей и рулеткой. Расстояние между образующей и рулеткой измеряют металлической линейкой или штангенцирку­лем.

Диаметры выпучин и вмятин измеряют металлической линей­кой, стрелки прогиба — штангенциркулем или металлической ли­нейкой.

Уклон оси резервуара определяют нивелированием. В резер­вуар заливают небольшое количество воды и измеряют уровни воды в двух сечениях, расположенных в противоположных концах резервуара, с учетом разности диаметров в этих сечениях.

Значение уклона оси определяют по формуле

¹р

где h{ и ІІ2 — уровни воды;

1р — расстояние между точками измерения уровня воды.

Допускаемая погрешность измерения уровня воды — не более ±5 мм.

Расстояние от оси горловины до середины резервуара и рас­стояние между сечениями, в которых измеряют уровни воды, допускается определять с погрешностью не более ±20 мм.