ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ
ЛАК ОСНОВНОЙ ФИОЛЕТОВЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8500—78
Издание официальное
Е
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
У
Группа Л23
ДК 668.8:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
К
ГОСТ
8500-78*
Взамен
ГОСТ 8500—69
расители органическиеТехнические условия
Organic dyes.
Basic violet lacquer.
Specifications
ОКП 24 6342 5010
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 августа 1978 г. № 2169 срок действия установлен
с 01.07.79
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 25.04.84 № 1419 срок действия продлен .до 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на органический краситель — лак основной фиолетовый, предназначенный для полиграфической промышленности, производства карандашных стержней и художественных красок.
Настоящий стандарт устанавливает требования к лаку основному фиолетовому, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА
Стандартный образец утверждают в установленном порядке. Стандартный образец подлежит замене вновь приготовленным и утвержденным образцом через каждые пять лет.
Концентрацию стандартного образца принимают за 100%.
Устойчивость лака к свету, свету и погоде приведена в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
* Переиздание (июнь 1985 г.) с Изменением ^s 1, утвержденным
в апреле 1984 г. (ИУС 8—84).
© Издательство стандартов, 1985Таблица 1
|
Соотношение лака и цинковых белил |
Устойчивость лака, баллы К свету 1 к свету и погоде |
|
1 : 10 1 : 100 |
5 4 4 3 |
Устойчивость лака к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов, баллы:
дистиллированной воды 5
5%-ного раствора соляной кислоты 1
5%-ного раствора гидроокиси натрия ...... 4—5
5%-ного раствора хлористого натрия 5
этилового спирта » 2
ацетона 2
бензола 3—л
толуола 3—4
бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности . 5
бензина 5
этилацетата 3—4
льняного масла 5
касторового масла . 5
натуральной олифы 5
дибутилфталата 4
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Устойчивость лака к воздействию температуры в карандашных стержнях — лак устойчив при 120°С в течение 5 ч.
Плотность лака должна быть 2,25—2,35 г/см3.
Маслоемкость лака должна составлять не более 98 г связующего на 100 г лака.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак основной фиолетовый должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По физико-химическим показателям лак основной фиолетовый должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Н
Норма
аимёновй'ййё показателяО
1. Внешний вид
днородный порошок темно-фиолетового цветаПродолжение табл. 2
|
Наименование показателя |
Норма |
|
100 Соответствует стандартному образцу 0,25 1,0 5,0 5,0—7,2 Соответствует текучести стандартного образца Не более дисперпируемости стандартного образца |
Примечание. Показатели пп. 8 и 9 для производства карандашных стер' жней и художественных красок не нормируются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Лак пожароопасен в условиях возникшего пожара. Горит при 250°С только в контакте с пламенем.
Аэрозоль взрывоопасен.
Нижний предел взрываемости 20,8 г/м3.
Температура воспламенения аэрозоля 850°С.
Средства пожаротушения: вода в в.иде компактной или мелко- распыленной струи, пенные огнетушители.
Лак относится к классу триарилметановых крисителей. По токсическим свойствам относится к III классу опасности — умеренно опасное вещество по ГОСТ 12.1.007—76. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и кожных покровов.
Помещения, где проводятся работы с лаком, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляцией.
В местах возможного пыления должна быть оборудована местная вентиляция.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При отборе проб, испытании и применении лака необходимо принимать меры, предупреждающие его пыление.
Следует применять индивидуальные средства защиты (респиратор, очки, резиновые перчатки, спецодежду) от попадания лака на
кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения его- пыли в органы дыхания и пищеварения; а также соблюдать правила лич^ ной гигиены. . .
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 6732—76.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы отбора проб — по ГОСТ 6732—76. Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.
Внешний вид лака оценивают визуально.
Относительную красящую способность (концентрацию), оттенок и чистоту окраски определяют по ГОСТ 11279.1—83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Массовую долю остатка после мокрого просева определяют по ГОСТ 21119.4—75. Просеивание производят на сите с сеткой № 0056К по ГОСТ 3584—73. .
Массовую долю растворимых в воде веществ определяют по ГОСТ 21119.2—75 высушиванием и прокаливанием остатка водного экстракта (остаток после упаривания прокаливают в присутствии серной кислоты по ГОСТ 4204—77) или кондуктометрическим методом. Для построения градуировочного графика в кондуктометрическом методе применяют натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, предварительно высушенный при 100—105°С до постоянной массы. При разногласиях в оценке массовой доли растворимых в воде веществ испытание проводят кондуктометрическим методом.
Массовую долю воды определяют по ГОСТ 21119.1—75 высушиванием лака в термостате или при помощи инфракрасной лампы. Допускается применение инфракрасной лампы с нижним расположением. Температура сушки лака в зоне анализируемой пробы должна быть 90—100°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Реакцию водной вытяжки (pH) определяют по ГОСТ 21119.3—75.
Определение текучести
Реактивы и аппаратура
Олифа ГФЛ-2.
Микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм.
Пластинка стальная шлифованная размером 100X100 мм с отверстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилиндра микроволюметра.
Линейка измерительная с ценой деления в 1 мм.
Машина для растирания автоматическая.
Термостат, обеспечивающий температуру 23—25°С.
Проведение испытания
г испытуемого лака и 4 г олифы, взвешенных с погрешностью не более 0,01 г, переносят на нижний диск машины для растирания. Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после это- го-растирают в машине по стадиям:
1-я стадия — 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска);
2-я и 3-я стадии — по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 г/см2).
После каждой стадии растирания массу собирают к центру нижнего диска стальным скребком.
Таким же образом готовят краску из стандартного образца лака.
Приготовленную краску выдерживают при температуре 23— 25°С в течение 1 ч. При пониженной температуре краску в течение 1 ч выдерживают в термостате при той же температуре.
После выдержки краску перемешивают скальпелем в течение 1 мин. Микроволюметр без крышки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым цилиндром вверх.
На цилиндр сверху надевают стальную шлифованную плас- стинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволюметра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют приготовленной краской. Вращением поршня на пластинку выдавливают столбик краски высотой 15 мм и одновременно пускают в действие песочные часы.
Испытание проводят при 23—25°С. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояний от краев пластинки до границы красочного пятна. Диаметр красочного пятна вычисляют как среднее арифметическое двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям. В тех же условиях определяют диаметр красочного пятна стандартного образна лака.
. Обработка результатов
Текучесть (Т) в миллиметрах вычисляют по формуле
T=D—Db
где D — диаметр красочного пятна, мм;
£)( — внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 мм.
Допускаемое отклонение текучести испытуемого лака от текучести стандартного образца не должно превышать ±5%.Определение диспергируемости лака — по ГОСТ 11279.6—83.
Допускаемое отклонение диспергируемости испытуемого лака от диспергируемости стандартного образца при измерении на приборе. «Клин с пределаіми измерений шкалы 0—25 мкм — 2,5 мкм, с пределами измерений шкалы 0—50 мкм — 5 мкм.
При разногласиях в оценке диспергируемости испытание проводят на приборе «Клин» с пределами измерений шкалы 0— 25 мкм.
5.8.1—5.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Реактивы и аппаратура
Олифа ГФ Л-2.
Машина для растирания автоматическая.
Прибор «клин» с пределом измерений 0—50 мкм.
Проведение испытания
0,2 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, и 0,8 г олифы, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, переносят на нижний диск машины для растирания.
Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после этого растирают в машине по стадиям: 1-я стадия — 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска), 2-я, 3-я, 4-я стадии— по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 г/см2). После каждой стадии растирания массу собирают к центру нижнего диска стальным скребком. Степень перетира приготовленной краски определяют по ГОСТ 6589—74 на границе начала штрихов.
Таким же образом готовят краску из стандартного образца лака и определяют степень ее перетира.
' За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 мкм.
Устойчивость лака к свету, свету и погоде определяют по ГОСТ 11279.2—83.
Устойчивость лака к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов определяют по ГОСТ 11279.3—83 и ГОСТ 11279.4—83.
Определение устойчивости лака к воздействию температуры в карандашных стержнях по ГОСТ 11279.7—83 (разд. 5).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Реактивы и аппаратура
Каолин обогащенный для парфюмерной промышленности марки П-1 по ГОСТ 21285—75.
Тальк молотый карандашный по ГОСТ 6578—75.
КарбоксиметилцелЛюлоза.
Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484—64 или саломас высокотитрованный.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147—80.
Вальцы лабораторные.
Ванночки металлические размером 150X60X20 мм.
Пресс ручной.
Стакан стеклянный, вместимостью 50 см3.
Проведение испытания
2,2 г карбоксиметилцеллюлозы, взвешенной с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стеклянный стакан, добавляют 12 мл горячей воды (50—70°С) и оставляют набухать в течение 20— 30 мин при периодическом перемешивании.
7,4 г каолина, 8,6 г талька и 4 г испытуемого лака, взвешенных с погрешностью не более 0,01 г, помещают в фарфоровую ступку, прибавляют набухшую карбоксиметилцеллюлозу и растирают пестиком до однородной массы. Затем добавляют 2,72 г расплавленного стеарина или саломаса, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, и снова тщательно растирают в ступке, а затем на вальцах до пластилинообразного состояния.
Из полученной массы при помощи ручного пресса формуют стержни. Сырые стержни выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре. Затем часть стержней полностью погружают в металлические ванночки с расплавленным стеарином или саломасом, которые помещают в термостат.. Пропитывают стержни при 100°С в течение 5 ч до исчезновения «глазка» на изломе стержня. Эти стержни принимают за образцы сравнения. Другую часть стержней обрабатывают аналогичным образом при 120°С.
