ГОСТ 10015-87 Бумага гумминированная для переводных изображений. Технические условия Стр. 1 из 11.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
БУМАГА ГУММИРОВАННАЯ
ДЛЯ ПЕРЕВОДНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваУ
Группа К76
ДК 676.483:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Б
ГОСТ
10015—87
Технические условия
Gummed paper for decalcomania.
Specifications
ОКП 54 3721; 54 55411
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
в части бумаги ОН с 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бумагу-основу и гуммированную бумагу для нанесения переводных изображений, покрытую с одной стороны клеевым слоем, предназначенную для перевода напечатанных на ней рисунков на изделия из фарфора, стекла, бумаги, металла и промышленные товары.
Показатели технического уровня, гуммированной бумаги, уста- новленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Бумага-основа и гуммированная бумага должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Основные параметры и размеры
Бумага-основа и бумага гуммированная в зависимости от способа печати должна изготовляться следующих марок: ТП — для трафаретного способа печати; ОП — для офсетного способа печати.
Бумага-основа должна изготовляться в рулонах шириной 1800 мм и диаметром от 700 до 850 мм. Предельные отклонения по ширине рулона не должны превышать ±3 мм.
По требованию потребителя допускается изготовлять бумагу в рулонах другой ширины.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1988
1*1 f ЛОЛ
Система NormaCS®С. 2 ГОСТ 10015—87
Пример условных обозначений
Бумага-основа для переводных изображений шириной 1800 мм марки ТП:
БОПИ—ТП^-1800 ГОСТ 10015—87
То же марки ОП:
БОПИ—ОП—*1800 ГОСТ 10015—87
Гуммированная бумага должна изготовляться в листах размером 710X550, 550x355, 340x225 мм.
Предельные отклонения не должны превышать по сторонам ±2 мм, косина ±2 мм. По требованию изготовителя допускается изготовлять гуммированную бумагу других форматов.
Пример условного обозначения
Гуммированная бумага для переводных изображений марки ОП размером 710X550 мм:
БГПИ-—ОП—~710у^550 ГОСТ 10015—87
Характеристики
Показатели качества бумаги-основы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для бумаги марки |
|
|||
|
ТП |
ОП |
||||
|
1. Состав по волокну, %: |
|
|
По |
ГОСТ |
7500—85 |
|
целлюлоза сульфитная беленая хвойная марок А-1, А~2 по ГОСТ 3914—74, не |
|
|
|
|
|
|
менее |
50 |
50 |
|
|
|
|
целлюлоза сульфатная беленая марок ХБ-1, ХБ-2 по |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 9571 — 84, не менее целлюлоза сульфатная бе* |
20 |
20 |
|
|
|
|
леная лиственная марок ЛВ-1, ЛВ-2 по ТУ |
|
|
|
|
|
|
81—04—624—82; ЛБ-0, ЛБ-1 по ТУ 81—04—479— |
|
|
|
|
|
|
77, не более 2. Масса бумаги площадью |
30 |
Ж) |
По |
гост |
13199—67 |
|
1 м2, г |
140 ±4 |
140 ±4 |
|
|
|
|
3. Разрушающее усилие в поперечном направлении, Н, не |
35,0 |
30,0 |
По |
ГОСТ |
13525.1—79 |
|
менее |
|
|
|
||
|
4. Гладкость, с, не менее |
150 |
200 |
По |
гост |
12795—78 |
|
5. Белизна, iO/o, не менее |
77 |
78 |
По |
гост |
7690—76 |
|
6. Сорность (число соринок : на 1 м2), не более: |
|
|
По |
гост |
13525.4—68 |
|
площадью от 0,1 до 0,5 мм2 |
. 100 |
100 |
|
|
|
|
площадью ой. 0,5 мм2 |
Не допускается |
|
|
|
|
ГОСТ 10015—87 С. 3.
Продолжение табл. 1
|
Наименование показателя |
Норма для бумаги марки |
Метод испытания |
||||||
|
тп |
оп |
|||||||
|
7. |
Массовая доля золы, % |
15-20 |
18-24 |
По ГОСТ 7629—77 |
||||
|
8. |
Промокаемость, с |
1—6 |
1—6 |
По п. 3.4 настоящего стандарта |
||||
|
9. |
Влажность, % |
5,0+1'о |
5.0+о’о |
По ГОСТ 13525.19—71 |
||||
Колебания массы бумаги-основы площадью 1 м2 по ширине рулона не должны превышать 3 г.
Бумага-основа не должна иметь выраженную маркировку от одежды машины.
Б рулоне не допускаются складки, морщины, пятна, полосы, коробление, разрыв кромки.
Малозаметные складки, морщины, пятна допускаются в рулонной бумаге, если показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5—68, не превышает 3 %.
Просвет бумаги-основы должен быть равномерным и соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.
Количество склеек в рулоне не должно быть более одной. Место склейки должно быть отмечено с торца рулона цветным сигналом.
Прочность склейки должна обеспечивать прохождение бумаги без обрыва через гуммировальную машину. При этом не должно происходить склеивания смежных слоев.
Обрез кромки рулона бумаги должен быть ровным и чистым.
Намотка рулона должна быть плотной, равномерной по всей ширине.
Показатели качества гуммированной бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Клеевая поверхность гуммированной бумаги должна быть сплошной без наплывов и полос.
Обрез кромок листов бумаги должен быть ровным и чистым.
Гуммированная бумага не должна иметь складок, морщин и механических повреждений.
Перед нанесением печатного рисунка пачки гуммированной бумаги освобождают от полиэтиленовой пленки, укладывают клеевым слоем вверх и подвергают акклиматизации при температуре (20±2) °С и влажности (60±5) % в течение 4—6 недель.
2*
С. 4 ГОСТ 10015—87
Таблица 2
|
|
Норма для бумаги |
|
||
|
Наименование показателя |
марки |
Метод испытания |
||
|
ТП |
on |
|||
|
|
|
|||
|
1. Масса клеевого покрытия |
|
|
По п* 3.3 настоящего стан* |
|
|
бумаги площадью 1 м1, г |
14—19 |
14-19 |
дарта |
|
|
2. Гладкость верхней сто- |
|
|
По ГОСТ 12795—78 |
|
|
роны, с, не менее 3. Белизна, %, не менее |
220 |
250 |
|
|
|
75 |
77 |
По ГОСТ 7690—76 |
||
|
4. Сорность (число соринок на 1 м2), не более: |
|
|
По ГОСТ 13525.4—68 |
|
|
площадью от 0,1 до 0,5 мм2 |
100 |
100 |
|
|
|
площадью св. 0,5 мм2 |
Не допускается |
|
||
|
5. Влажность, % |
1,0 |
5±1,0 |
По ГОСТ І3525.19-71 |
|
|
6. Усилие сдвига, Па (гс/см2), |
98(1,0) |
|
П. 3.7 настоящего стан- |
|
|
не более |
98(1,0) |
дарта |
||
Маркировка
Маркировка рулонов бумаги-основы, пакетов и пачек гуммированной бумаги — по ГОСТ 1641—75.
Упаковка
Упаковка производится по ГОСТ 1641—75 со следующими дополнениями.
Рулоны бумаги-основы упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82.
Гуммированную бумагу укладывают в пачки по 250 листов.
При автоматической упаковке листов гуммированной бумаги размером 710—550 мм пачки упаковывают в один слой оберточной бумаги марки А массой бумаги площадью 1 м$ не менее 80 г по ГОСТ 8273—75 с обязательной прокладкой картонного листа по ГОСТ 7950—77 сверху и снизу пачки.
Размеры картонного листа должны соответствовать размерам гуммированной бумаги. Концы оберточной бумаги должны быть упакованы внахлест и заклеены горячим клеем-расплавом ГИПК марки 255, 2566321 по ТУ 6—05—251—91—79. Пачки укладывают на поддон по ГОСТ 9078—84 в транспортный пакет по 25 шт. и спирально завертывают в полиэтилен с фанерной прокладкой по формату пачек сверху и снизу толщиной не менее 5 мм по ГОСТ 3916—69.
ГОСТ 10015’~—87 С. 5
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Отбор проб и подготовка образцов к испытанию — по ГОСТ 8047—78.
Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями производят по ГОСТ 13523—78 при температуре (20±2) °С и относительной влажности (60±5) %. Продолжительность кондиционирования перед испытаниями — не менее 2 ч.
Определение колебания массы бумаги площадью 1 м2 по ширине рулона
Определение проводят по ГОСТ 13199—67 со следующими дополнениями.
По ширине рулона бумаги-основы вырезают пять образцов бумаги размером 200X250 мм с предельными отклонениями 4-0.5 мм,
За конечный результат берут разность измерений между максимальным и минимальным значениями показателей в грам-
Определение промокаемости бумаги-осно- в ы
Метод основан на естественном намокании свободно плавающих образцов бумаги на поверхности дистиллированной воды.
Приборы, материалы, реактивы
Ванночка лабораторная размером не менее 220x180x40 мм. , Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Секундомер СОП ПР-2А-3 по ГОСТ 5072—79.
Термометр по ГОСТ 215—73.
Алгоритм подготовки и проведения испытаний
Отбирают десять образцов размером (59х50±2 мм): пять — с лицевой стороны, пять с сеточной.
Края образцов загибают на (5±1) мм.
В ванночку наливают дистиллированную воду. Температура воды должна быть (20±2) °С.
Каждый образец опускают в ванночку с водой.
Одновременно включают секундомер.
Обработка результатов
Время полного намокания площади поверхности образ- да, измеряемое по секундомеру, и является результатом испытаний.
С. 6 ГОСТ 10015—87
Промокаемость бумаги (П) в секундах вычисляют по формуле
п
где ti — время полного намокания одного «образца»;
п — число параллельных определений.
За результат испытания принимают среднее арифметическое десяти параллельных определений, округленное до 1 с.
Относительная погрешность результата испытания не более 5 °/о при доверительной вероятности 0,95.
Определение массы клеевого покрытия
Вырезают три образца по большей стороне листа на расстоянии 100 мм от краев и друг от друга размером (100±0,5)Х X (100±0,5) мм. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (105±2) °С.
Массу клеевого покрытия (X) в граммах на 1 м2 бумаги вычисляют по формуле
