мм

т

Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) наружной поверхности (кроме тина 11) для классов точности

АЛ

А

Б


До 40

0,2

0,3

0,5

Св.

40 » 100

0,3

0,5

1,0

»

100

0,5

0,8

2,0

Таблица 22



мм

D

Смещение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типа 36,2) для классов точности

АА

А

Б

До 18

0,10

0,15

0,20

Св. 18 » 120

0,15

0,20

0,30

» 120 » 260

0,20

0,25

0,40

> 260

0,25

0,35

0,50



  1. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:

0,5 мм — для Т^ЛО мм;

1,0 мм —для 10 мм<7'^25 мм;

2,0 мм—для 25 мм<7’^40 мм;

3,0 мм — для 40 мм <7^ 100 мм;

4,0 мм—для 7> 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

  1. Трещины на кругах не допускаются.

  2. Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 23.

Внешний вид кругов, аттестованных на государственный Знак качества, должен соответствовать требованиям для кругов клас­са точности не ниже А.

  1. На поверхности отверстия или выточки допускается на­косить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.

  2. Твердость кругов — по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

  1. 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 23 <

Дефекты

Классы точности

АА

А

Б

Повреждения кромок

Не допускаются

Не допускаются размерами более 5 мм

Инородные включения

Не допускаются размерами бо­лее 0,5 мм

Не допускаются' размерами бо­лее 1 мм

Не допускаются размерами бо­лее 2 мм

В количестве более 4 — на участке в 100 см2

Раковины

Не допускаются

Допускаются на поверхности крут* размером не более 10-кратной вели­чины размера зерна на кругах зер­нистостей 20 и менее и 5-кратнов величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более



  1. Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быты

1 —для кругов класса точности АА; 1 и 2 — для кругов клас­са точности А и аттестованных на государственный Знак каче­ства;

  1. 2 и 3 — для кругов класса точности Б.

  1. Механическая прочность кругов должна Обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл. 24.

Таблица 24

Тип круга

Рабочая скорость, м/с

1

30; 35; 40; 50; 60; 80

4

30; 35; 40; 50; 60

36, 2

25; 30; 35

6, 11, 12, 14

20; 25; 30

Прочие круги

15; 25; 30; 35; 50



  1. Эксплуатационные показатели качества кругов на кера­мической связке должны соответствовать указанным в табл, 25» 25а при условиях обработки по табл. 26.

Тип

(Наруж­ный

Высота

Мар­ка шли­фе-

Зерни-

Степень

Но­мер

Коэф­фици­ент шли-

Шеро­хова­тость обра­ботан­ной

круга

«НИ Я~' II-Я

диаметр круга, ’ММ

круга, мм

валь­ного мате­

риала

стость

твердо­сти

струк­туры

фова- ния, не ме­нее

по­верх­ности, Ra, мкм, не бо­лее



Внутреннее врезное шлифование


3—8

До 16


12—4

СТ1; СТ2

9

9,6

0,63

1; 5;

10—32

До 32

24А;


СМ2—С2




7

32—63

До 63

25А

25—12

СМ1—С1

5—8

6,0

1,25

2

63—125

200

До 100

До 80

Плос

кое шлифоваї 40—25

СМ1;СМ2 еие

СМ2




1; П;

6; 12

150—300

До 150

24А;

25А

40—16

М2—СМ2

6—7

3,0


1; 5

250—350

Св. 20


СМ1; СМ2

3,6

1,25

7

400—600


40—25

МЗ-СМ1


1

250

До 25



СМ1;СМ2


1,8


1; 5

125—600

До 80


40—12

МЗ-С2

5—8

0,24


7

63С;

64С

наруя

10—М40

СМ1-СТЗ

6—9

0,15

0,63

11; 6

40—300

200—250

До 150 Круглое

До 40

40—12

свое врезное

МЗ-С2 шлифование

CM1—С2

5—7

14,5

1,2

1,25


300—350

24А;

25А

40—12

6—8

2,4

1,25

1; 5;

7;

400—500

До 63


М3—СМ2


2,16

10—6

7—9

0,7

0,63

23;

26

600; 750




С2—СТ2

6—7

1,33


300; 350






1,56



400; 450

До 80


40—16

МЗ-СТ2

5—8

2,16

1,25


500; 600

63С;

64С




2,76


200—400



СМ1-С1

7—8

0,8


1



12—М40

М3—СТ1

7—9

1,2

0,63


175-400

До 50

53С;

54С

40—16

МЗ-С1

6-8

9,6

1,25



Продолжение табл. 25

Тип

Наруж­ный

Высота

Мар­ка

ШЛИ­СЬ о-

Зерни-

Степень

Но­мер

Коэф­фици­ент шли-

Шеро­хова­тость обра­ботан­ной

«руга

диаметр круга, мм

круга, мм

валь­ного мате­риала

стость

твердо­сти

струк­туры

фова- ния, не ме­нее

по­верх­ности, Ra, мкм, не бо­лее



Круглое шлифование шеек коленчатого вала

1

750

До 80

24А; 25А

40—16

СМ1—СТ2

6—7

1,0

1,25

900-

4060

До 125



Круглое наружное шлифование с

продольной подачей



1; 5

7

500;

600

До 80

24А;

25А

40—16

СМ2—С2

6—7

1,4

1,25




Бесцентровое шлифование





350—450

До 200



СМ1—С1


3,6



500;

600


24А;

25А

40—16

6—7

3,0

1,25




СМ2—СТЗ


0,24


300;

350

До 250


40—25



1,8



63С;

64С

16—8

СМ1— СТЗ


2,1

0,63

1

400;

450


40—10


2,4

1,25

500;

600





3,0




63


25


4—8

1,6

2,5


500*


150

13А;

14А

12



2,2

0,32




СТ


0,4 і

2,5


600*


125


25



1,0'

1,25





Шлицешлифование




1

125-

-200

До 32

24А;

25А

40—16

М3—С1

5-8

0,6

0,63

* Связка вулканитоваяТаблица 25а-

Тил

Наруж­ный

Высота

Мар­ка

III ДИ- фо-

Зерни-

Степень

Но­мер

Уста- нов- лен- ный

Шеро хова» гость обра» ботан» ней

круга

диаметр, мм

круга, мм

валь­ного мате­риала

стость

твердо­сти

струк­туры

ре­сурс, шт., не менее

по- верзг- НОСТН| Ra. мим, не бо» лее