Зубошлифование
|
100—300 |
До 80 |
|
40—25 |
М3—СМ2 |
6—8 |
48 |
1,25 |
1 |
400; 500 |
24А; 25А |
10—6 |
СМ2—С2 |
8; 9 |
6360 |
0,63 |
|
3 |
250—300 |
До 50 |
25—16 |
М2; М3 |
7; 8 |
18 |
||
11 |
Св, 150 250—350 |
Резі |
40—25 >бошлифовані 12—М28 |
М3; СМ1 ге Cl—СТ1 |
25/768 1080 |
1Д5 0,80’ |
||
1; |
400—500 |
До 32 |
24А; |
6 |
М3; СМ1 |
8—10 |
1440 |
0,63 |
4 |
25А |
Cl; С2 |
480 |
Примечание. Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены н* 0,8; из хромотитанистого и кремниево-магниевого электрокорунда — на 1,2; иэ монокорунда— на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов на белого электрокорунда, Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на ОД по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.Правила и нормы безопасной работы с кругами — по ГОСТ 22.3.028.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп. 1.2, 2.5—2.7, 2.9—2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки:
0,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;
1,0% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;
10% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;
15% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.
По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:
0,2% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;
0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;
1,0% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;
1,5% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;
для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.
Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный «онтроль на удвоенном количестве кругов.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный «онтроль не реже 1 раза в год.Вид шлифования |
Наружный диаметр круга, мм |
Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали |
Диаметр обрабатываемой заготовке, мм |
Припуск на обработку, мм |
Внутреннее врезное |
3—8 |
Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ...64 HRC, |
(1,25—1,50) |
0,1—0,2 |
10—32 |
||||
32-63 |
0,3—0,5 |
|||
63—125 |
||||
Плоское |
200 |
Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62... 65 HRCa |
— |
1,0 |
150—300 |
0,3-0,5 |
|||
250-350 |
Сталь 45 по ГОСТ 1050 45... 50 HRC, |
|||
400—600 |
||||
250 |
Сталь У8А по ГОСТ 1435 56 ... 60 HRC, |
|||
125—600 |
Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882 90 HRA |
0,5-1,0 |
||
0,1—0,15 |
||||
40—300 |
Чугун СЧ15—32 по ГОСТ 1412 180 , 200 НВ |
0,5—1,0 |
||
Круглое наружное врезное |
200—250 |
Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ...64 HRC, |
(0,1-0,15) DK |
0,3—0,5 |
300—360 |
||||
400—500 |
0,05 DK |
<0,1—0,4 |
||
600; 750 |
Сталь 45 по ГОСТ 1050' 45... 50 HRC, |
(0,1—0,15) |
0,3—0,5 |
|
300; 350 |
Чугун СЧ15—32 по ГОСТ 1412 180.. .200 НВ |
0,5—1,0 |
||
400; 450 |
||||
500; 600 |
Таблица 26
|
Режим правки |
Режим шлифования |
|||||||
Рабочая скорость круга, м/с, не более |
Глубина резания, мм |
Подача, мм/мин |
Чис* ЛО проходов |
Рабочая скорость Круга, м/с, не более |
Скорость заготовки, м/мин, (кач/ мин) обкат/ МИИ |
Глубина резания, мм |
Скорость движения подачи, м/мин |
Поперечная подача, мм/мин, Смм,/ход> мм/дв. ход |
|
|
20 |
0,003—0,005 |
0,1—0,2 |
1 |
20 |
15—20 |
— |
— |
0,3—0,5 |
30 |
'0,01 —0,02 |
30 |
30-35 |
0.8—1,0 |
|||||
35 |
35 |
0,3-0,8 |
|||||||
35 |
0,02—0,03 |
0,2—0,3 |
3 |
35 |
32 |
0,2 |
(32) |
||
30 |
0,3—0,5 0,1—0,2 |
30 |
—1 |
0,05—0,10 |
2—10 |
— |
|||
35 |
0,01—0,02 0,02—0,03 |
35 |
0,02—0,03 |
15—20 |
(2,0—2,5) |
||||
0,01—0,02 |
0,05-0,2 |
1—2 |
0,005—0,007 |
10—15 |
1,5—2,0 |
||||
0,02—0,03 |
0,1—0,2 |
3 |
0,02—0,03 |
15—20 |
(2,0—2,5) |
||||
35 |
0,02—0,03 |
0,2—0,4 |
1—2 |
35 |
30—35 |
|
— |
0,8—1,0 |
|
50 |
0,4—0,5 |
2 |
50 |
50—55 |
2,0—2.5 |
||||
35 |
0.2—0,4 |
1—2 |
35 |
30-35 |
1,2—1,5 |
||||
0,4—0,5 |
2 |
0,5-0,8 |
Вак шля- фаааяка |
Наружный диаметр круга, мм |
Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали |
Диаметр обрабатываем об заготовки, им |
Припуск на обработку, ми |
|
Круглое наружное вреэное |
200—400 |
Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807 |
(0,1-0,15) DK |
0,3—0,5 |
|
175—400 |
Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180... 200 НВ |
(0,2—0,5) DK |
0,5—1,0 |
||
Круглое шлифование шеек холенча- тогв вала |
750 900—1060 |
Сталь 45 по ГОСТ 1050 45 ... 50 HRCa Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543 48 HRC, |
(0,05—0,15) Dt |
0,5—1,0 |
|
Круглое -наружное с продольной подачей Бесцеят- ,ров»е |
500; 600 |
Сталь 4Х5МФ1С-Ш; Х12М; 65Г 35... 41 HRC» |
(0,2—0,4) £»к |
1,0—1,6 |
|
350—450 |
Сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543 57...63 HRC, |
(0,1—0,15) DK |
0,2—0,3 |
||
500; 600 |
Сталь 45Х по ГОСТ 4543 23... 25 HRC, |
0,3—0,5 |
|||
Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ...64 HRC, |
(0,2-0,5) DK |
0,5—0,8 |
|||
300; 350 400; 450 500; 600 |
Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180....200 НВ |
(0,1-0,15) DK |
0,3—0,5 |
Продолжение табл. 26
|
Режим правки |
Режим шлифования |
|||||||
Рабочая ^скорость круга, к/с, не более |
Глубина резания, мм |
Подача, мм/мин |
Число проходов |
Рабочая скорость круга, м/с, не (более |
Скорость заготовки, м/мин, (кач/ мин) [обкат/ мин] |
Глубина резания, мм |
Скорость движения подачи, м/мин |
Поперечная подача, мм/мив, (мм/ход) [ мм/дв. ход ] |
|
|
35 |
0,02—0,05 |
0,3—0,4 |
1—2 |
35 |
30—35 |
— |
— |
0,5—1,0 |
0.4—0,7 |
|||||||||
|
|||||||||
0,02—0,03 |
0,5—0,6 |
3 |
2,0—2,5 |
||||||
45 |
0,03-—0,05 |
0.1—0,2 |
2 |
45 |
15—20 |
— |
— |
1,0-2,0 |
|
0,5—0,7 |
|||||||||
50 |
0,02—0,03 |
01,2—0,4 |
1—2 |
50 |
20—80 |
0,01—0,04 |
3—6 |
— |
|
35 |
0,02—0,03 |
0,1—0,2 |
2—3 |
35 |
20—60 |
0,10—0,15 |
2,0—3,0 |
— |
|
0,3—0,5 |
1,8—2,4 |
||||||||
|
0,1—0,8 |
||||||||
50 |
50 |
— |
—* |
||||||
35 |
35 |
0,15—0,25 |
2,0—3,0 |
— |
Вжл шжж- фовжжжя |
Наружный диаметр круга, мм |
Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали |
Диаметр обрабатываемой ааготовкж, мм 26,5X21,5 |
Припуск на обработку, мм |
|
Бесцентровое |
500 |
Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCa |
0.15-0,20 |
|
|
40X40 |
0,06—0,075 |
||||
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
10X1—48X7.5 |
0,21 |
|||
Сталь ШХ15СГ по ГОСТ »01 |
6X58,8 |
*“0,15 |
|||
Зубошли- фозание |
100—300 |
Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 HRC, Фреза т=4—6; z=6—12 |
|
0,3—0,4 |
|
400—450 |
Сталь Р6М5ФЗ по ГОСТ 19265 62...65 HRC, Шестерня т=0,75; 2=30; 6= (2—4) X X (6-35) |
0,4—1,2 |
|||
300 |
Сталь Р6АМ.5 по ГОСТ 19265 62...65 HRC, Додбяк /п=3—4,5; 2=20; 5=20 |
0,3—0,4 |
|||
Св. 150 |
Сталь 12ХНЗА па ГОСТ 4543 58 HRC, Шестерня т=3; 2=55; 5=22 |
0^—0.3 |
|||
Реаьбо- иышфо- easae |
250—350 |
Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 HRC, Метчик /=20 мм |
(0,02—0,05) D„ |
0,3—0,8 |
|
400-500 |
Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 HRC. Метчик / = 21—35 мм |
10,06-0,08) Dk |
1,0—2,0 |
Режкм иравкк |
Режим шлифования |
||||||||
Рабочая скорость ХРУ- га, м/с, ■е более |
Глубвна резания, мм |
Подача, мм/мив |
Число проходов |
Рабочая скорость крута, м/с, не /более |
Скорость заготовки, м/мин, (кач/ МИЯ) [обкаті мин] |
Глубина резания, мы |
Скорость движения подачи, м/м ян |
Поперечная подача, мм/мин, Смм/ход) [ ми/дв. ход] |
|
35 |
0.1 |
—• |
2 |
35 |
20—60 |
0,05—0,10 |
— |
— |
|
50 |
0,03 |
50 |
[60— —120] |
||||||
■ 35 |
0,05—0,10 |
0.1-0,2 |
35 |
20 |
|||||
0,05 |
30 |
0,1—0.2 |
|||||||
35 |
0,01—0,05 |
ручная |
3 |
35 |
6 |
0,005—0,01 |
2,0—2,5 |
[0,02] |
|
30 |
30 |
3—4 |
0,4—1,2 |
0,8—1,2 |
[0,05] |
||||
і 35 |
35 |
(28) |
0,04—0,06 |
||||||
[100] |
0,02—0,05 |
||||||||
35 |
0,02—0.03 |
0,01—0,02 |
3 |
35 |
2,5-3, |
0,02—0,03 |
- |
— |
|
42 |
42 |
0,03—0,05 |