Зубошлифование


100—300

До 80


40—25

М3—СМ2

6—8

48

1,25

1

400; 500

24А;

25А

10—6

СМ2—С2

8; 9

6360

0,63

3

250—300

До 50

25—16

М2; М3

7; 8

18

11

Св, 150

250—350

Резі

40—25

>бошлифовані

12—М28

М3; СМ1 ге

Cl—СТ1

25/768

1080

1Д5

0,80’

1;

400—500

До 32

24А;

6

М3; СМ1

8—10

1440

0,63

4

25А

Cl; С2

480



    1. Примечание. Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены н* 0,8; из хромотитанистого и кремниево-магниевого электрокорунда — на 1,2; иэ монокорунда— на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов на белого электрокорунда, Для кругов из черного карбида кремния значения по­казателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на ОД по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.Правила и нормы безопасной работы с кругами — по ГОСТ 22.3.028.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для контроля соответствия кругов требованиям настояще­го стандарта проводят приемочный контроль и периодические ис­пытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

  1. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп. 1.2, 2.5—2.7, 2.9—2.12 под­вергают круги при следующем объеме выборки:

0,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1,0% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвер­гают круги при следующем объеме выборки:

0,2% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1,0% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1,5% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выбор­ки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной ха­рактеристики, одновременно предъявленных к приемке по одно­му документу.

  1. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный «онтроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не при­нимают.

Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный «онтроль не реже 1 раза в год.Вид шли­фования

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал, наименова­ние обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемой заготовке, мм

Припуск на обра­ботку, мм

Внутрен­нее врезное

3—8

Сталь ШХ15 по

ГОСТ 801

61 ...64 HRC,

(1,25—1,50)

0,1—0,2

10—32

32-63

0,3—0,5

63—125

Плоское

200

Сталь Р6М5 по

ГОСТ 19265

62... 65 HRCa

1,0

150—300

0,3-0,5

250-350

Сталь 45 по ГОСТ 1050

45... 50 HRC,

400—600

250

Сталь У8А по ГОСТ 1435

56 ... 60 HRC,

125—600

Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882 90 HRA

0,5-1,0

0,1—0,15

40—300

Чугун СЧ15—32 по

ГОСТ 1412

180 , 200 НВ

0,5—1,0

Круглое наружное врезное

200—250

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ...64 HRC,

(0,1-0,15) DK

0,3—0,5

300—360

400—500

0,05 DK

<0,1—0,4

600; 750

Сталь 45 по ГОСТ 1050'

45... 50 HRC,

(0,1—0,15)

0,3—0,5

300; 350

Чугун СЧ15—32 по

ГОСТ 1412 180.. .200 НВ

0,5—1,0

400; 450

500; 600

Таблица 26


Режим правки

Режим шлифования

Рабо­чая ско­рость кру­га, м/с, не более

Глубина резания, мм

Подача, мм/мин

Чис* ЛО про­ходов

Рабо­чая ско­рость Кру­га, м/с, не более

Ско­рость заго­товки, м/мин, (кач/ мин) обкат/

МИИ

Глубина резания, мм

Ско­рость дви­жения по­дачи, м/мин

Попе­речная подача, мм/мин, Смм,/ход> мм/дв.

ход


20

0,003—0,005

0,1—0,2

1

20

15—20

0,3—0,5

30

'0,01 —0,02

30

30-35

0.8—1,0

35

35

0,3-0,8

35

0,02—0,03

0,2—0,3

3

35

32

0,2

(32)

30

0,3—0,5

0,1—0,2

30

1

0,05—0,10

2—10

35

0,01—0,02

0,02—0,03

35

0,02—0,03

15—20

(2,0—2,5)

0,01—0,02

0,05-0,2

1—2

0,005—0,007

10—15

1,5—2,0

0,02—0,03

0,1—0,2

3

0,02—0,03

15—20

(2,0—2,5)

35

0,02—0,03

0,2—0,4

1—2

35

30—35


0,8—1,0

50

0,4—0,5

2

50

50—55

2,0—2.5

35

0.2—0,4

1—2

35

30-35

1,2—1,5

0,4—0,5

2

0,5-0,8

Вак шля- фаааяка

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал, наименова­ние обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываем об заготовки, им

Припуск на обра­ботку, ми


Круглое наружное вреэное

200—400

Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807

(0,1-0,15) DK

0,3—0,5


175—400

Чугун СЧ15-32 по

ГОСТ 1412

180... 200 НВ

(0,2—0,5) DK

0,5—1,0

Круглое шлифова­ние шеек холенча- тогв вала

750

900—1060

Сталь 45 по ГОСТ 1050

45 ... 50 HRCa

Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543

48 HRC,

(0,05—0,15) Dt

0,5—1,0

Круглое

-наружное с продоль­ной подачей

Бесцеят- ,ров»е

500; 600

Сталь 4Х5МФ1С-Ш;

Х12М; 65Г

35... 41 HRC»

(0,2—0,4) £»к

1,0—1,6

350—450

Сталь 18ХГТ по

ГОСТ 4543 57...63 HRC,

(0,1—0,15) DK

0,2—0,3

500; 600

Сталь 45Х по ГОСТ 4543

23... 25 HRC,

0,3—0,5

Сталь ШХ15 по

ГОСТ 801

61 ...64 HRC,

(0,2-0,5) DK

0,5—0,8

300; 350

400; 450

500; 600

Чугун СЧ 15-32 по

ГОСТ 1412

180....200 НВ

(0,1-0,15) DK

0,3—0,5



Продолжение табл. 26


Режим правки

Режим шлифования

Рабо­чая ^ско­рость кру­га, к/с, не более

Глубина резания, мм

Подача, мм/мин

Чис­ло про­ходов

Рабо­чая ско­рость кру­га, м/с, не (более

Ско­рость заго­товки, м/мин, (кач/ мин) [обкат/ мин]

Глубина резания, мм

Ско­рость дви­жения по­дачи, м/мин

Попе­речная подача, мм/мив, (мм/ход) [ мм/дв.

ход ]


35

0,02—0,05

0,3—0,4

1—2

35

30—35

0,5—1,0

0.4—0,7


0,02—0,03

0,5—0,6

3

2,0—2,5

45

0,03-—0,05

0.1—0,2

2

45

15—20

1,0-2,0

0,5—0,7

50

0,02—0,03

01,2—0,4

1—2

50

20—80

0,01—0,04

3—6

35

0,02—0,03

0,1—0,2

2—3

35

20—60

0,10—0,15

2,0—3,0

0,3—0,5

1,8—2,4


0,1—0,8

50

50

—*

35

35

0,15—0,25

2,0—3,0

Вжл шжж- фовжжжя

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал, наименова­ние обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемой ааготовкж, мм

26,5X21,5

Припуск на обра­ботку, мм


Бесцент­ровое

500

Сталь ШХ15СГ по

ГОСТ 801

61 ... 64 HRCa

0.15-0,20


40X40

0,06—0,075

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

10X1—48X7.5

0,21

Сталь ШХ15СГ по

ГОСТ »01

6X58,8

*“0,15

Зубошли- фозание

100—300

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 HRC, Фреза т=4—6; z=6—12


0,3—0,4

400—450

Сталь Р6М5ФЗ по ГОСТ 19265

62...65 HRC, Шестерня т=0,75;

2=30; 6= (2—4) X X (6-35)

0,4—1,2

300

Сталь Р6АМ.5 по

ГОСТ 19265

62...65 HRC, Додбяк /п=3—4,5;

2=20; 5=20

0,3—0,4

Св. 150

Сталь 12ХНЗА па ГОСТ 4543 58 HRC, Шестерня т=3;

2=55; 5=22

0^—0.3

Реаьбо- иышфо- easae

250—350

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 HRC, Метчик /=20 мм

(0,02—0,05) D„

0,3—0,8

400-500

Сталь Р6М5 по

ГОСТ 19265

63...66 HRC.

Метчик / = 21—35 мм

10,06-0,08) Dk

1,0—2,0



Режкм иравкк

Режим шлифования

Рабо­чая ско­рость

ХРУ- га, м/с, ■е более

Глубвна резания, мм

Подача, мм/мив

Чис­ло про­ходов

Рабо­чая ско­рость кру­та, м/с, не /более

Ско­рость заго­товки, м/мин, (кач/ МИЯ) [обкаті мин]

Глубина резания, мы

Ско­рость дви­жения по­дачи, м/м ян

Попе­речная подача, мм/мин, Смм/ход) [ ми/дв.

ход]

35

0.1

—•

2

35

20—60

0,05—0,10

50

0,03

50

[60—

—120]

■ 35

0,05—0,10

0.1-0,2

35

20

0,05

30

0,1—0.2

35

0,01—0,05

ручная

3

35

6

0,005—0,01

2,0—2,5

[0,02]

30

30

3—4

0,4—1,2

0,8—1,2

[0,05]

і

35

35

(28)

0,04—0,06

[100]

0,02—0,05

35

0,02—0.03

0,01—0,02

3

35

2,5-3,

0,02—0,03

-

42

42

0,03—0,05