4.1.9 Для увеличения адгезии покрытия дополнительно к механической очистке можно проводить химическую обработку (пассивацию) поверхности труб хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным растворами.
4.1.10 При нанесении покрытия температура поверхности покрываемых труб должна соответствовать требованиям технологического регламента разработчика покрытия.
4.2 Требования к материалам для нанесения защитного покрытия труб
4.2.1 Материалы, входящие в состав покрытия, должны отвечать требованиям НД на эти материалы и обеспечивать получение наружного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2.2 Соответствие свойств изоляционных материалов техническим требованиям НД должны подтверждаться сертификатом качества и входным контролем на предприятии, наносящем покрытие.
4.2.3 Маркировка материалов должна включать:
- наименование,
- марку,
- номер партии,
- дату производства.
4.3 Требования к защитному покрытию труб
4.3.1 Трехслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм — для порошковых красок, 20 мкм — для жидких красок. Толщина согласовывается с заказчиком;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм — при порошковом нанесении, не менее 200 мкм — при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена.
4.3.2 Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе термоплавких полимерных композиций;
- наружного слоя на основе термосветостабилизированного полиэтилена.
4.3.3 Трехслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм — для порошковых красок, 20 мкм — для жидких красок;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм — при порошковом нанесении, не менее 200 мкм — при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.
4.3.4 Двухслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции; минимальная толщина: не менее 150 мкм — при порошковом нанесении, не менее 200 мкм — при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.
4.3.5 Однослойное эпоксидное покрытие состоит из одного изоляционного слоя.
4.3.6 Толщина покрытий в зависимости от диаметров труб и видов исполнения покрытия должна соответствовать требованиям таблицы 2.
Таблица 2
В миллиметрах
|
Номер и вид покрытия |
Минимальная общая толщина покрытия для труб диаметром |
|||
|
от 114 до 273 включ. |
св. 273 до 530 включ. |
св. 530 до 820 включ. |
св. 820 |
|
|
1 Трехслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения |
2,00 |
2,20 |
2,50 |
3,00 |
|
2 Трехслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения теплостойкое |
||||
|
3 Трехслойное полиэтиленовое покрытие специального исполнения |
2,20 |
2,50 |
3,00 |
3,50 |
|
4 Двухслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения |
2,00 |
2,20 |
2,50 |
- |
|
5 Трехслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения |
1,80 |
2,00 |
2,20 |
2,50 |
|
6 Трехслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения с повышенной морозостойкостью |
||||
|
7 Трехслойное полипропиленовое покрытие специального исполнения |
2,00 |
2,20 |
2,50 |
3,00 |
|
8 Двухслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения |
||||
|
9 Однослойное эпоксидное покрытие нормального исполнения |
0,35 |
- |
||
|
Примечания 1 По требованию заказчика минимальная общая толщина покрытия нормального и специального исполнений может быть увеличена. 2 Толщина покрытия специального исполнения над усилением сварного шва должна быть не менее 2 мм — для труб диаметром до 530 мм включительно, не менее 2,5 мм — для труб диаметром до 820 мм включительно и не менее 3 мм — для труб диаметром свыше 820 мм. 3 Толщина покрытия нормального исполнения над усилением сварного шва должна быть не менее 1,7 мм — для труб диаметром до 530 мм включительно, не менее 2 мм — для труб диаметром до 820 мм включительно и не менее 2,5 мм —для труб диаметром свыше 820 мм. |
||||
4.3.7 Концы труб на длине (140 ± 40) мм от торца должны быть свободными от покрытия. По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб.
4.3.8 Угол скоса покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°.
4.3.9 Покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов. Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного покрытия) и «волнистость» покрытия, не выводящая толщину покрытия за значения, указанные в таблице 2.
При наличии локальных несквозных дефектов покрытия допускается их ремонт.
4.3.10 Технические требования к наружному покрытию труб приведены в таблице 3.
Таблица 3 — Технические требования к наружному покрытию труб
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
Номер покрытия по таблице 1 |
|
1 Внешний вид |
Однородная поверхность без дефектов и пропусков |
Визуально |
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
|
2 Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее |
Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия плюс 5 кВ дополнительно |
С помощью искрового дефектоскопа |
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
9 |
||
|
3 Прочность покрытия при ударе, Дж/мм фактической толщины, не менее, при температуре: |
|
По ГОСТ Р 51164 (приложение А) |
|
|
плюс (20 ± 5) °С: |
|
|
|
|
для труб диаметром до 820 мм включ. |
5 |
|
1, 2, 4, 8, 3 |
|
8 (на всю толщину) |
|
9 |
|
|
6 |
|
5, 6, 7 |
|
|
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм |
6 |
|
1, 2, 3 |
|
8 |
|
5, 6, 7 |
|
|
плюс (60 ± 3) °С: |
|
|
|
|
для труб диаметром до 820 мм включ. |
3 |
|
1, 2, 3, 4, 8 |
|
6 |
|
5, 6 ,7 |
|
|
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм |
4 |
|
1, 2, 3 |
|
6 |
|
5, 6, 7 |
|
|
минус (10 ± 2) °С |
5 |
|
5, 7, 8 |
|
минус (30 ± 2) °С |
5 |
|
6 |
|
4 Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температурах плюс (20 ± 5) °С и плюс (80 ± 3) °С, балл, не более |
1 |
По ГОСТ 15140 |
9 |
|
5 Адгезия покрытия к стали при температуре испытания: |
|
|
|
|
плюс (20 ± 5) °С: |
|
|
|
|
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее |
70 |
По ГОСТ 411 (метод А) |
4, 8 |
|
100 |
1 |
||
|
150 |
2, 3 |
||
|
200 |
5, 6, 7 |
||
|
балл, не более |
1 |
По ГОСТ 15140 |
9 |
|
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее |
100 |
По ГОСТ 411 (метод А) |
8 |
|
150 |
1 |
||
|
200 |
2, 3, 5, 6 |
||
|
250 |
7 |
||
|
плюс (60 ± 3) °С: |
|
По приложению А |
|
|
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее |
30 |
|
4, 8 |
|
50 |
|
1, 3 |
|
|
75 |
|
2 |
|
|
100 |
|
5, 6 |
|
|
120 |
|
7 |
|
|
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее |
50 |
|
8 |
|
75 |
|
1, 3 |
|
|
100 |
|
2, 5, 6 |
|
|
120 |
|
7 |
|
|
плюс (80 ± 3) °С: |
|
По приложению А |
|
|
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее |
20 |
|
8 |
|
50 |
|
2 |
|
|
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее |
30 |
|
8 |
|
75 |
|
2 |
|
|
плюс {110 ± 2) °С: |
|
По приложению А |
|
|
для труб диаметром от 114 до 1420 мм, Н/см, не менее |
50 |
|
5, 6 |
|
60 |
|
7 |
|
|
6 Снижение адгезии покрытия к стали, % от исходного значения, после 1000 ч испытаний в воде при температуре, не более: |
|
По приложению Б |
|
|
плюс (20 ± 5) °С |
30 |
|
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 |
|
плюс (60 ± 3) °С |
33 |
|
1, 2, 3, 4 |
|
|
30 |
|
5, 6, 7 |
|
плюс (80 ± 3) °С |
50 |
|
2 |
|
|
30 |
|
5, 6, 7 |
|
7 Площадь катодного отслаивания покрытия, см2, не более, при температуре: |
|
По ГОСТ Р 51164 (приложение В) |
|
|
плюс (20 ± 5) °С |
4 |
|
1, 2, 5, 6, 9 |
|
3 |
|
3, 7 |
|
|
5 |
|
4, 8 |
|
|
плюс (60 ± 3) °С |
10 |
|
1, 2, 5, 6 |
|
7 |
|
3, 7 |
|
|
15 |
|
4, 8 |
|
|
плюс (80 ± 3) °С |
15 |
|
2, 5, 6, 8 |
|
10 |
|
7 |
|
|
8 Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NaCl, Ом·м2, не менее: |
|
По ГОСТ Р 51164 (приложение Г) |
|
|
исходное при плюс (20 ± 5) °С |
1010 |
|
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
108 |
|
9 |
|
|
после 100 сут выдержки при плюс (20±5) °С |
109 |
|
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
107 |
|
9 |
|
|
после 100 сут выдержки при плюс (80±3) °С |
108 |
|
2, 5, 6, 7 |
|
9 Пенетрация (сопротивление вдавливанию), мм, не более, при температуре: |
|
По ГОСТ Р 51164 (приложение Е) |
|
|
плюс (20 ± 5) °С |
0,2 |
|
1, 4, 8 |
|
0,15 |
|
2, 3 |
|
|
0,1 |
|
5, 6, 7, 9 |
|
|
плюс (60 ±3) °С |
0,3 |
|
1, 4 |
|
0,2 |
|
2, 3 |
|
|
плюс (80 ± 3) °С |
0,4 |
|
2 |
|
0,3 |
|
8 |
|
|
плюс (110 ± 3) °С |
0,4 |
|
5 |
|
0,3 |
|
6, 7 |
|
|
10 Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50 ± 3) °С, ч, не менее |
1000 |
По ГОСТ 13518 |
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
11 Стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовой (УФ) радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре плюс (50 ± 3) °С, ч, не менее |
500 |
По ГОСТ 16337 |
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
12 Грибостойкость покрытия, балл, не более |
2 |
По ГОСТ 9.049 |
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
По ГОСТ 9.050 |
9 |
||
|
13 Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа, не менее, при температуре: |
|
По ГОСТ 11262 |
|
|
плюс (20 ± 5) °С |
12 |
|
1, 2, 4, 8 |
|
18 |
|
3 |
|
|
15 |
|
5, 6 |
|
|
20 |
|
7 |
|
|
плюс (60 + 3) °С |
10 |
|
1, 2, 4, 8 |
|
15 |
|
3 |
|
|
14 Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, не менее, при температуре; |
|
|
|
|
плюс (20 ± 5) °С |
350 |
По ГОСТ 11262 |
1, 2, 3, 5, 6, 7 |
|
|
200 |
По ГОСТ 11262 |
4, 8 |
|
|
5 |
По ГОСТ 18299 |
9 |
|
минус (40 ± 3) °С |
100 |
По ГОСТ 11262 |
1, 2, 3, 4 |
|
15 Термостабильность, % от исходного значения: |
|
|
|
|
а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: |
|
По ГОСТ 11645 |
|
|
плюс (110 ± 3) °С, не более в течение 100 сут |
35 |
|
1, 3, 4 |
|
|
25 |
|
2 |
|
плюс (150 ± 3) °С, не более |
|
|
|
|
в течение 1000 ч |
50 |
|
5, 6, 7 |
|
б) снижение относительного удлинения при разрыве после выдержки на воздухе при температуре: |
|
По ГОСТ 11262 |
|
|
плюс (110 ± 3) °С, не более |
|
|
|
|
в течение 1000 ч |
25 |
|
1, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
в течение 100 сут |
25 |
|
2 |
|
16 Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температуре: |
|
По приложению В |
|
|
от минус (50±3) °С до плюс (20±5) °С |
10 |
|
1, 2, 3, 4 |
|
от минус (20±2) °С до плюс (20±5) °С |
10 |
|
5, 7, 8 |
|
от минус (60 + 3) °С до плюс (20 ± 5) °С |
10 |
|
9 |
|
от минус (40 + 2) °С до плюс (20 ± 5) °С |
10 |
|
6 |
