Для проведения испытаний при температуре, отличной от комнатной, используют термокриокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ± 3 °С. Для нормализации температуры внутри рабочего пространства термокриокамера должна быть оснащена вентилятором. Выдержка образцов в камере при заданной температуре перед началом испытаний должна составлять не менее 30 мин.
Скорость растяжения образцов: 100 мм/мин - при проведении испытаний при температуре плюс (20 ± 5) °С и плюс (60 ± 3) °С, 50 мм/мин — при температуре минус (40 ± 3) °С.
Относительное удлинение при разрыве отслоенного эпоксидного покрытия при температуре плюс (20 ± 5) °С определяют по ГОСТ 18299. Скорость растяжения образцов — 2,5 мм/мин.
8.16 Определение термостабильности покрытия по изменению показателя текучести расплава и изменению относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после термостарения на воздухе при температуре плюс (110 ± 3) °С и плюс (150 ± 3) °С осуществляют в соответствии с ГОСТ 11645 и ГОСТ 11262.
Для проведения испытаний по определению изменения показателя текучести расплава полиэтилена или пропилена отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя), которые помещают в воздушный термостат и выдерживают при температуре плюс (110 ± 3) °С в течение 100 сут или 1000 ч (в зависимости от вида покрытия труб), после чего проводят испытания согласно методике ГОСТ 11645.
Для проведения испытаний по определению изменения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия используют образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) в виде «лопаток» по типу 1 согласно ГОСТ 11262. Образцы выдерживают в течение 100 сут или 1000 ч (в зависимости от вида покрытия труб) в термошкафу при температуре плюс (110 ± 3) °С, после чего проводят испытания по определению относительного удлинения при разрыве на разрывной машине при скорости растяжения 100 мм/мин.
8.17 Устойчивость покрытия к термоциклированию при температуре испытания от минус (50 ± 3)°С до плюс (20 ± 5) °С, от минус (20 ± 2) °С до плюс (20 ± 5) °С, от минус (60 ± 3) °С до плюс (20 ± 5) °С и от минус (40 ± 2) °С до плюс (20 ± 5) °С оценивают по методу, изложенному в приложении В.
9 Маркировка, транспортирование и хранение
9.1 Маркировку наносят на наружную или внутреннюю поверхность труб с покрытием в соответствии с ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192 на расстоянии не более 1000 мм и не менее 150 мм от торца трубы.
Дополнительно к данным на непокрытую трубу, предусмотренным соответствующими НД, маркировка включает:
- товарный знак или наименование предприятия, наносящего покрытие (если производство труб и их покрытие осуществляется на разных предприятиях);
- обозначение вида покрытия;
- обозначение настоящего стандарта;
- номер партии труб с покрытием;
- дату нанесения покрытия;
- отметку технического контроля о приемке продукции.
Маркировка выполняется с помощью трафарета или печати стойкими красками контрастного цвета. Место нанесения маркировки, при необходимости, должно подвергаться дополнительной обработке:
- поверхность покрытия — обработке коронным разрядом, газопламенной или химической обработке;
- поверхность металла — грунтовке или последующей лакировке.
Допускается по согласованию с заказчиком наносить маркировку на самоклеящиеся ярлыки, которые наклеиваются на поверхность металла или покрытия. При этом личный идентификационный номер трубы должен наноситься на поверхность покрытия или металла трубы клеймением, стойкой краской или стойким маркером, гарантированно обеспечивающим его сохранность.
На трубы диаметром 219 мм и менее допускается маркировку наносить на металлический ярлык для каждого пакета при отгрузке труб в пакетах.
9.2 Упаковка
После нанесения покрытия на трубы должна быть восстановлена первоначальная упаковка (защитные фланцы, защитные колпаки или защитные кольца).
На все трубы с эпоксидным покрытием в качестве упаковки надевают защитные кольца из резины или синтетического каната. Толщина колец — не менее 20 мм. Количество колец должно быть не менее трех для труб диаметром от 530 до 820 мм и не менее четырех для труб диаметром менее 530 мм.
Допускается упаковка труб диаметром 325 мм и менее в кассеты или пакеты. Конструкция кассеты или пакета должна обеспечивать сохранность покрытия труб.
Трубы с трех- или двухслойным полиэтиленовым и полипропиленовым покрытиями по согласованию с потребителем поставляют без дополнительной упаковки.
9.3 Трубы с покрытием складируют в штабели. Нижний ряд труб следует укладывать на специальные прокладки, покрытые мягким материалом или на валики из просеянного песка, покрытые пленкой из полимерного материала.
Между рядами труб при необходимости размещают прокладки из эластичного материала (резиновый жгут, резиновая или резинотканевая лента). Между спирально-шовными трубами обязательно устанавливают прокладки, если трубы не имеют упаковку в виде эластичных колец. При складировании прямошовных труб шов должен быть ориентирован в зазор между трубами.
9.4 Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных труб должны проводиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждения торцов труб, запрещено.
9.5 Перевозка изолированных труб должна осуществляться транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб и повреждение покрытия.
9.6 Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия.
Трубы с полиэтиленовым покрытием, хранение которых планируется более 6 мес, должны быть защищены от воздействия ультрафиолетового излучения с помощью чехлов, навесов и других подходящих методов.
Трубы с полипропиленовым покрытием должны быть защищены от ультрафиолетового излучения, если планируется их хранение более 90 сут.
Трубы с эпоксидным покрытием специальных мероприятий по защите от ультрафиолетового излучения не требуют.
Приложение А
(обязательное)
Метод определения адгезии покрытия к стали при различных температурах испытаний в лабораторных условиях
А.1 Назначение метода
Метод предназначен для оценки адгезии заводского защитного покрытия к стали при температуре испытания плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С и плюс (110 ± 2) °С при отслаивании покрытия под углом 90° ±10°.
А.2 Требования к образцам и вспомогательные устройства
А.2.1 Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Рекомендуемые размеры образцов для испытаний (150 — 180) (80 — 100) мм — в соответствии с рисунком А.1 (первый размер совпадает с направлением нанесения покрытия). Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний должно быть не менее трех.
1 — покрытие; 2 — пропил; 3 — основная зона отслаивания;
4 — образец отслаиваемого покрытия; 5 — стальная подложка
Рисунок А.1 — Образец для определения адгезии покрытия
при отслаивании под углом 90° ± 10°
А.2.2 Для испытаний используют следующие приспособления, материалы, инструменты и оборудование:
- разрывную машину с ценой деления шкалы измерителя не более 0,1 Н (0,01 кгс), обеспечивающую скорость перемещения захвата (10 ± 1) мм/мин;
- приспособление (струбцину в соответствии с рисунком Б.2 или другую струбцину, обеспечивающую заданные условия испытаний) для крепления образца в захватах машины, при этом приспособление крепится к неподвижному захвату машины, а образец отслаиваемого покрытия — к подвижному зажиму;
- режущий инструмент (специальный нож, двойную пилу с двумя режущими элементами на расстоянии 20 мм);
- термокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание необходимой температуры с точностью ± 3 С;
- линейку металлическую по ГОСТ 427;
- спирт этиловый по ГОСТ 17299.
1 — защитное покрытие; 2 — металлическая подложка (образец из трубы); 3 — струбцина;
4 — отверстие для крепления струбцины к захвату разрывной машины; 5 — крепежный винт
Рисунок А.2 — Струбцина для крепления образцов
А.3 Подготовка к испытаниям
С помощью режущего инструмента в покрытии выполняют пропилы в соответствии с рисунком А.1. Пропилы осуществляют на всю толщину покрытия до металла шириной не менее 1 мм. Кромки реза осматривают и проверяют на отсутствие признаков отслаивания покрытия. К испытаниям допускаются образцы без признаков отслаивания покрытия.
Перед началом испытаний на концевых участках образцов отслаивают по три полосы покрытия шириной 20 мм на длину (30 ± 5) мм. Ширину каждой отслаиваемой полосы измеряют с помощью металлической линейки с точностью ± 1 мм.
А.4 Проведение испытаний
Образец помещают в термокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ± 3 °С, и выдерживают в течение 30 мин.
Затем образец с покрытием вставляют в струбцину в соответствии с рисунком А.2. Струбцину закрепляют в неподвижном захвате машины, а свободный конец отслоенной полосы — в подвижном захвате, после чего включают разрывную машину и проводят отслаивание покрытия от стали при скорости подвижного захвата 10 мм/мин.
А.5 Обработка результатов испытаний
Адгезию покрытия к стали А, Н/см, при температуре испытания плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С и плюс (110 ± 2) °С при отслаивании покрытия под углом 90° ± 10° на каждом образце вычисляют по формуле
, (А.1)
где Ai — адгезия покрытия к стали i-го образца, Н/см;
F — среднее усилие отслаивания, Н (определяется по средней линии на графике или как среднеарифметическое значение усилия отслаивания);
B — средняя ширина полосы, см (определяется как среднеарифметическое значение по результатам трех измерений).
Результаты испытаний параллельных образцов вычисляют по формуле
, (A.2)
где Ai — адгезия покрытия к стали i- го образца, Н/см;
n — количество образцов, шт.
При обработке результатов испытаний за показатель адгезии покрытия к стали принимают среднее значение показателя адгезии покрытия к стали, полученное по трем параллельным измерениям.
Приложение Б
(обязательное)
Метод определения снижения адгезии покрытия к стали после выдержки в воде
при различных температурах испытаний
Б.1 Назначение метода
Метод предназначен для оценки адгезии заводского защитного покрытия к стали после выдержки в воде (водостойкости адгезии) в течение 1000 ч при температуре испытания плюс (20 ± 5) °С, плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С.
Б.2 Требования к образцам и вспомогательные устройства
Б.2.1 Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием.
Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требованиям стандарта.
Рекомендуемые размеры образцов для испытаний (150—180)(80 — 100) мм — в соответствии с рисунком А.1 (первый размер совпадает с направлением нанесения покрытия). Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний должно быть не менее трех.
Б.2.2 Для испытаний используют следующие устройства, материалы и оборудование:
- разрывную машину с ценой деления шкалы измерителя не более 0,1 Н (0,01 кгс), обеспечивающую скорость перемещения захвата (10 ± 1) мм/мин;
- приспособление (струбцину в соответствии с рисунком А.2 или другую струбцину, обеспечивающую данные условия испытаний) для крепления образцов в захватах машины, при этом приспособление крепится к неподвижному захвату машины, а образец отслаиваемого покрытия —- к подвижному зажиму;
- режущий инструмент (специальный нож, двойную пилу с двумя режущими элементами на расстоянии 20 мм);
- линейку металлическую по ГОСТ 427;
- закрытый электронагревательный шкаф соответствующего объема, обеспечивающий поддержание температуры испытаний с точностью ± 3 °С;
- емкость для выдержки образцов в воде стальную с внутренним защитным покрытием или из нержавеющей стали рабочим объемом не менее 5 дм3;
- спирт этиловый по ГОСТ 17299;
- воду дистиллированную.
Б.3 Подготовка к испытаниям
С помощью режущего инструмента на испытуемых образцах выполняют пропилы в покрытии в соответствии с рисунком А.1. Пропилы осуществляют на всю толщину покрытия до металла шириной не менее 1 мм. Ширина трех параллельных полос отслаиваемого покрытия должна составлять (20 ± 1) мм.
Кромки реза образцов обезжиривают этиловым спиртом. Обезжиренные кромки реза осматривают и проверяют на отсутствие признаков отслаивания. К испытаниям допускаются образцы без признаков отслаивания покрытия. Образцы укладывают в емкость таким образом, чтобы кромки реза образцов оставались открытыми для доступа воды, при этом разрешается укладывать образцы друг на друга.
Емкость с образцами заливают дистиллированной водой так, чтобы уровень воды был на 7—10 см выше поверхности образцов, и фиксируют время начала испытаний. При испытаниях покрытия на водостойкость адгезии при повышенной температуре плюс (60 ± 3) °С и плюс (80 ± 3) °С в емкость с образцами заливают воду, предварительно нагретую до заданной температуры. После чего устанавливают емкость в сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание необходимой температуры в течение всего времени испытаний.
Б.4 Проведение испытаний
Образцы выдерживают в течение 1000 ч при температуре плюс (20 ± 5) ° С, плюс (60 ± 3) °С и (плюс 80 ± 3) °С. Выбор температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия. В процессе испытаний следят за уровнем воды в емкости, поддерживая его выше поверхности образцов не менее чем на 3—5 см периодически подливая воду. По окончании испытаний образцы извлекают из воды, удаляют с их поверхности промокательной бумагой влагу и выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч.
