---

При осмотре сравнивают участок покрытия, на котором была помещена капля, с участком, не подвергавшимся воздействию жидкости. При осмотре применяют лупу 4^х .увеличения.

1. 6. Физико-механические свойства и состояние металла под покрытием определяют по п. 2.4.11.

   7. Обработку результатов проводят по п. 2.5.1.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При изготовлении образцов для испытаний и при прове­дении испытаний должны соблюдаться требования пожарной без­опасности и промышленной санитарии ГОСТ 12.3.005—75.

   2. При работе с концентрированными кислотами и щелоча­ми должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.008—75.

   3. Содержание паров растворителей и мономеров в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005—76.

Лица, связанные с изготовлением и испытаниями образ­цов, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011—75.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ РЕАКТИВЫ И ЖИДКОСТИ

Кислота уксусная по ГОСТ 61—75, 3 и 8%-ные растворы.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, 25%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, 3, 5 и 25%-ные растворы.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, 25%-ный раствор.

Кислота молочная пищевая по ГОСТ 490—79. 3%-ный раствор.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, 3, 5, 10, 25 и 40%-ные растворы.

Калия гидроокись.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, 3%-ный раствор.

«Морская соль», состоящая из компонентов, % :

натрий хлористый по ГОСТ 4233—77 ... 75

калий хлористый по ГОСТ 4234—77 ... 4

магний хлористый по ГОСТ 4209—77 . . . 10

кальций сернокислый по ГОСТ 3210—77 ... 5

магний сернокислый по ГОСТ 4523—77 ... 6

для испытаний применяется 3,5-ный раствор соли.

Минеральное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799—75.

Бензин по ГОСТ 443-76.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОБОБЩЕННАЯ ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Обобщенную оценку состояния покрытия проводят при обработке резуль­татов сравнительных испытаний по методу 1.

2. При оценке защитно-декоративных свойств покрытий учитывают следую­щие основные виды разрушений: изменение блеска и цвета, пузыри, отслаива­ние, сморщивание, наличие коррозионных очагов.

3. Относительная оценка покрытия по изменению блеска и цвета приве­дена в табл. 1.

Таблица 1

4. Величину разрушений (пуз.ыри, сморщивание, отслаивание, коррозионные очаги) определяют по площади, занятой соответствующим разрушением, и по линейному размеру отдельных разрушений.

При определении площади разрушения поверхность покрытия на расстоя­нии 10 мм от края образца не учитывают.

5. Площадь разрушения покрытия на образце определяют-наложением на. образец пластины из прозрачного материала, на которую нанесена сетка со стороной квадрата 5 мм.

Пластина, применяемая для определения площади разрушения, должна быть па 10 мм менее образца по длине и ширине.

6. Площадь разрушения лакокрасочного покрытия (X) в процентах вы­числяют по формуле

юо,

П₂

где /71 — количество квадратов, в которых наблюдается один из видов разру­шений;

П₂— количество квадратов на прозрачной пластине.

Допускается площадь разрушения определять визуально.

7. Размеры пузырей и коррозионные очаги выражают величиной диаметра в миллиметрах. Диаметр пузырей и коррозионных очагов замеряют линейкой.

8. Отслаивание покрытия характеризуют глубиной разрушения:

разрушение верхнего слоя, видимое при увеличении в 4 раза;

разрушение верхнего слоя, видимое невооруженным глазом;

разрушение до грунтовки;

разрушение до окрашиваемой поверхности.

9. Относительная оценка покрытия по площади разрушения приведена в табл. 2.

Таблица 2

11. Относительная оценка покрытия по размерам разрушения приведена в табл. 3.

Таблица 3

11. Коэффициент весомости основных видов разрушений приведен в табл. 4.

12. Обобщенную оценку состояния покрытия (А) определяют па основании результатов осмотра образцов по формуле

А=0,05(аБ+аД)+0,10 аП+0,20(аС+аЩ+аК+аЛР),

где аБ, аЦ — относительные оценки изменения блеска и цвета, величины которых устанавливают по табл. 1;

аП, аС, аЩ, аК — относительные оценки изменения защитных свойств в ре­зультате пузырей, отслаивания, сморщивания и коррозион­ных очагов, величины которых устанавливают по табл. 2;

аЛР — относительная оценка разрушения, значения которой уста­навливают по табл. 3;

0,05,0,10,0,20— коэффициенты весомости, величины которых устанавлива­ют по табл. 4;

Линейный размер (ЛР) учитывают для одного вида разрушения, имеюще­го более низкую относительную оценку.

Редактор Л. Д. Курочкина

Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 29.02.bl Подп. в печ. 20.07.34 0,75 п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,70 уч.-изд. л.
Тираж 12000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1409Изменение № 1 ГОСТ 9.403—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воз* действию жидкостей

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.10.86 № 3078 срок введения установлен

с 01.01.88

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обоз­начение: (СТ СЭВ 5260—85).

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 0009.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распро­страняется на лакокрасочные покрытия и материалы (далее — покрытия) и ус­танавливает три метода испытаний покрытий на стойкость к статическому воз­действию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и др. (далее — жидкостей):

А — погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени;

Б — контактный, при котором на заданное время на отдельные участки об­разца помещают тампон, смоченный жидкостью;

В — капельный, при котором на заданное время на образец наносят капли жидкости.

Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5260—85 и МС ИСО 2812—74.

В стандарт дополнительно включено требование по проведению обобщенной оценки покрытий из новых лакокрасочных материалов и при проведении научно- исследовательских работ».

Пункт 1.1. Заменить слова: «внешнего вида» на «декоративных».

Раздел 2. Наименование изложить в новой редакции: «2. МЕТОД А».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции:

«2.2. Аппаратураиматериалы

Эксикатор с крышкой по ГОСТ 25336—82.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру с погрешностью ±2 °С,

Стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336—82.

Лупа с увеличением 4 или 10Х по ГОСТ 25706—83.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 215—73 с пределами измерения от 0 до 100 °С и ценой деления шкалы 1 °С. -

Жидкости для испытаний (рекомендуемое приложение 1)..

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354—82.

Ланцет.

Палочки стеклянные с насаженными на концы отрезками резинового шланга.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Смывки марок АФТ-1, СП-6, СП-7.

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) по ГОСТ 3134—78».

Пункты 2.3.4, 2.3.5. Заменить слова: «Ьпоксидной шпатлевкой ЭП-0010» на «коррозионно-стойкий материал, устойчивый к воздействию жидкости».

Пункт 2.3.6 исключить.

Пункт 2.4.2. Исключить слова: «раствором или».

Пункт 2.4.6. Второй абзац. Заменить слово: «термошкаф» на «сушильный шкаф».

■ Пункты 2.4.8, 2.4.9^і изложить в новой редакции: «2.4.8. Определяют декора­тивные и защитные свойства покрытий.

2.4.9. Изменение декоративных-и защитных свойств покрытий определяют сравнением с контрольным образцом невооруженным глазом или с помощью лупы.

Блеск покрытий определяют визуально или на блескомере по ГОСТ 896—69».

(Продолжение см. с. 296)Пункт 2.4,11 дополнить абзацем (после первого):

«Адгезию определяют по ГОСТ 15140—73, эластичность при изгибе — по ГОСТ 6806—73, прочность при ударе— по ГОСТ 4765—73».

Пункты 2.5—2.5,2 изложить в новой редакции:

«2.5. Обработка результатов испытаний

При несоответствии одного из испытанных образцов указанным требованиям испытания повторяют на удвоенном числе образцов. Результат повторного испы­тания считают положительным, если из четырех образцов только один не со­ответствует требованиям стандарта или технических условий на лакокрасочный материал.

Пункт 3.2 изложить в новой редакции:

«3.2. Аппаратура и материалы

Аппаратура и материалы — по п. 2,2, кроме эксикатора, стеклянного стака­на, полиэтиленовой пленки и стеклянных палочек.

Колпак стеклянный (часовое стекло, стеклянная чаша или стакан по ГОСТ 25336—82),

Весы с пределами взвешивания от 0 до 200 г и погрешностью .не более 0,01 г.

Тампон массой 0,20—0,25 г и диаметром 21—23 мм из ваты по ГОСТ 5556—81 или другого адсорбирующего материала, не разрушающегося под воз­действием испытательной жидкости».

Пункт 3.4,2. Заменить слово: «стакан» на «стеклянный колпак»; дополнить аб­зацем: «При проведении испытаний с летучими жидкостями допускается там­поны заменять».

Пункт 3.4.5 после слов «определяют визуально» дополнить словами: «невоо­руженным глазом или с помощью лупы».

Пункт 3.4.7 изложить в новой редакции: «3.4.7, Обработка результатов ис­пытаний — по п, 2.5.1»,

Раздел 4. Наименование изложить в новой редакции: «4, МЕТОД В».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции:

«4.2. Аппаратура и материалы

Аппаратура и материалы — по п. 2.2, кроме эксикатора, сушильного шкафа, стеклянного стакана, полиэтиленовой пленки, стеклянных палочек.

Колпак стеклянный по п. 3.2. '

Пипетка 6—1—10 по ГОСТ 20292—74 с ценой наименьшего деления 0,1 см³». ■

Пункт 4.4.4 после слова «удаляют» дополнить словами: «фильтровальной бу­магой».

Пункт 4.4.7 изложить в новой редакцин:'«4.4.7. Обработка результатов испы­таний — по п, 2.5,1», -<*4

Приложение 1, Для уксусной кислоты после значения 3 дополнить значе­нием: 5;

после слов «Калия гидроокись» дополнить словами: «по ГОСТ 24363—80, 30 % -ный раствор»;

для натрия хлористого заменить слова: «3 %-ный раствор» на «3 и 5 %-ные растворы»;

для «морской соли» заменить слова: «3,5-ный» на «3 %-ный».

Приложение 2 исключить.

(ИУС № 1 1987 г.)