ОКП 184690
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА
ИЗ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 669.35'6-426:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОСТ 5221-77*
Взамен ГОСТ 5221-72
ПРОВОЛОКА ИЗ ОЛОВЯННО-ДИНКОВОЙ БРОНЗЫ
Технические условия
Тin-zinc bronze wire. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 24 августа 1977 г. № 2018 дата введения установлена
01.01.79
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизация, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—92)
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из оловянно- цинковой бронзы круглого и квадратного сечений, предназначенную для изготовления упругих элементов.
СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметр круглой проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
ММ Діаметр круглой проволоки |
Предельное отклонение по диаметру проволоки точности изготовления |
Диаметр круглой проволоки |
Предельное отклонение по диаметру проволоки точности изготовления |
||
|
нормальной |
повышенной |
нормальной |
повышенной |
||
|
0,10 0,12 0,16 0,18 0.20 0,22 0.24 0.26 0.28 0,30 |
-0,020 |
-0,010 |
0,32 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 |
-0,025 |
-0,015 |
С. 2 ГОСТ 5221-77
Продолжение табл. 1
мм
|
Диаметр круглой проволоки |
Предельное отклонение по диаметру проволоки точности изготовления |
Диаметр круглой проволоки |
Предельное отклонение по диаметру проволоки точности изготовления |
||
|
нормальной |
повышенной |
нормальной |
повышенной |
||
|
0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 |
-0,030 |
-0,020 |
3,20 3,50 4,00 4,20 4,50 |
-0,06 |
-0,05 |
|
1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,80 |
-0,040 |
-0,030 |
5,00 5,10 5,20 5,50 6,00 |
-0,07 |
|
|
2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 |
-0,055 |
-0,04 |
6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 |
-0,09 |
-0,06 |
|
10,00 11,00 12,00 |
-0,10 |
-0,07 |
|||
Примечания:
Проволоку диаметром 0,10—0,90 мм повышенной точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
2—3. (Исключены, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. Диаметр квадратной проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Диаметр квадратной проволоки |
Предельное отклонение по диаметру |
Диаметр квадратной проволоки |
Предельное отклонение по диаметру |
|
0,60 |
-0,03 |
1,80 2,00 |
-0,06 |
|
0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 |
-0,04 |
2,50 |
-0,08 |
|
3,00 |
-0,10 |
Примечания:
За диаметр проволоки квадратного сечения принимают диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями проволоки.
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного сечения приведены в приложении 2.
3. Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
ГОСТ 5221—77 С. 3
4. Проволока должна изготовляться немерной длины.
Условные обозначения проставляются по схеме:
Проволока Д
Способ изготовления
XX
БрОЦ4-3
ГОСТ
5221-77
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр, мм)
Длина
Марка
Обозначение стандарта
Принятые сокращения:
способ изготовления: холоднодеформированная — Д;
форма сечения: круглая — КР; квадратная — КБ;
точность изготовления: нормальная — Н; повышенная — П;
состояние: твердая — Т;
длина: на катушках — КТ; в мотках, бухтах — БТ.
Примеры условных обозначений
Проволока круглого сечения, нормальной точности изготовления, диаметром 5,0 мм, в мотках:
Проволока ДКРНТ 5,0 БТ БрОЦ4-3 БОСТ 5221-77
То же, повышенной точности изготовления, диаметром 0,3 мм, на катушках:
Проволока ДКРПТ 0,3 КТБрОЦ4~3 БОСТ 5221-77
То же, квадратного сечения, диаметром 2,0 мм:
Проволока ДКВНТ 2,0 БТ БрОЦ4~3 БОСТ 5221 - 77
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку должны изготовлять из бронзы марки БрОЦ4—3 с химическим составом по ГОСТ 5017— 74. В бронзе марки БрОЦ4—3 допускается массовая доля титана до 0,1 %, не учитываемого в общей сумме примесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проволока должна изготовляться в твердом состоянии.
Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.
Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин, раковин, расслоений, рисок, вмятин, следов протяжки и других дефектов.
На поверхности проволоки допускаются поверхностные дефекты, не выводящие размеры проволоки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Допускается контролировать качество поверхности проволоки по согласованным с потребителем образцам.
Механические свойства круглой проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3
|
.Диаметр круглой проволоки, мм |
Временное сопротивление ств , кгс/мм2 (Мпа) |
Относительное удлинение S, % |
|
Не г/ |
енее |
|
|
От 0,1 до 2,5 |
90 (882,9) |
0,5 |
|
Св. 2,5 » 4,0 |
85 (833,8) |
1,0 |
|
» 4,0 » 8,0 |
83 (814,2) |
1,0 |
|
» 8,0 » 12,0 |
78 (765,2) |
2,0 |
Примечание. По требованию потребителя проволоку изготовляют диаметром от 0,10 до 0,70 мм с временным сопротивлением 8В = 90—110 кгс/мм2 (882,9—1079,1 МПа).
2.4,2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Механические свойства квадратной проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр квадратной проволоки, мм |
Временное сопротивление ств , кгс/мм2 (Мпа) |
Относительное удлинение после разрыва S, % |
|
Не менее |
||
|
От 0,6 до 1,2 Св. 1,2 » 2,0 » 2,0 »3,0 |
85 (833,8) 80 (784,8) 78 (765,2) |
1 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, пустот и других дефектов.
Проволока должна выдерживать не менее трех перегибов.
Проволока, предназначенная для изготовления упругих элементов, должна выдерживать испытание на навивание.
Круглая проволока должна выдерживать навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным двойному диаметру проволоки, но не менее 1 мм, квадратная — навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным тройному диаметру проволоки. При навивании проволока не должна давать трещин, расслоений, надрывов и изломов.
Масса проволоки в мотке, на катушке указана в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной формы сечения, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто проволоки;
номер партии;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта. Масса партии должна быть не более 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Для определения химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии. Допускается определять химический состав на предприятии-изготовителе на пробах, отобранных от расплавленного металла.
Контроль внешнего вида и размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 %, для чего от партии отбирают мотки (катушки) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72. Число отбираемых мотков (катушек) определяют в соответствии с табл. 5.
ГОСТ 5221—77 С. 5
Таблица 5
шт
|
Число мотков (катушек) в партии |
Число контролируемых мотков (катушек) |
Браковочное число |
|
2-8 |
2 |
1 |
|
9-15 |
3 |
1 |
|
16-25 |
5 |
1 |
|
26-50 |
8 |
2 |
|
51-90 |
13 |
2 |
|
91-150 |
20 |
3 |
|
151-280 |
32 |
3 |
|
281-500 |
50 |
4 |
|
501-1200 |
80 |
6 |
|
1201-3200 |
125 |
8 |
Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для контроля механических свойств и излома, а также для испытаний на перегиб и навивание от каждой партии отбирают три мотка или катушки проволоки.
Контролю на излом подвергают проволоку диаметром не менее 2,0 мм. Испытанию на перегиб подвергают проволоку диаметром от 0,6 до 6,0 мм.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, приведенному в п. 3.4, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр поверхности проволоки должен производиться без применения увеличительных приборов.
Диаметр проволоки определяют не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки в начале, в конце и середине мотка микрометрами по ГОСТ 6507— 90 или прибором, обеспечивающим необходимую точность измерений.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381-87 и ГОСТ 6507-90.
Для контроля механических свойств излома, испытания на перегиб и навивание от каждого из отобранных мотков или катушек отбирают по одному образцу.
Для контроля излома допускается использовать образец, отобранный для механических испытаний.
Испытание проволоки на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—80.
4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Для контроля излома проволоку надрезают на глубину не более одной трети ее диаметра и отламывают по надрезу. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.
Испытание проволоки на перегиб должно проводиться по ГОСТ 1579—93.
Испытание проволоки на навивание должно проводиться по ГОСТ 10447—93.
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 1953.1-79—ГОСТ 1953.16-79 к ГОСТ 25086- 87.
Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным. При возникновении разногласий в оценке качества химический состав определяют по ГОСТ 1953.1-79-ГОСТ 1953.16-79 и ГОСТ 25086-87.
Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одном) образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231— 80.
(Измененная редакция, Изм, № 1).С. 6 ГОСТ 5221-77
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Круглая проволока диаметром менее 0,50 мм должна наматываться на пластмассовые катушки, диаметром 0,50 мм и более — свертываться в мотки.
По требованию потребителя для круглой проволоки диаметром 1—7 мм внутренний диаметр мотка должен быть 600—700 мм.
