---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА

ИЗ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5221-77

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.35'6-426:006.354 Группа В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

5221-77*

Взамен ГОСТ 5221-72

ПРОВОЛОКА ИЗ ОЛОВЯННО-ДИНКОВОЙ БРОНЗЫ

Технические условия

Tin-zinc bronze wire. Specifications

ОКП 184690

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 августа 1977 г. № 2018 дата введения установлена

01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизация, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—92)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из оловянно-цинковой бронзы круглого и квадратного сечений, предназначенную для изготовления упругих элементов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр круглой проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

С. 2 ГОСТ 5221-77

Продолжение табл. 1

мм

Примечания:

1. Проволоку диаметром 0,10—0,90 мм повышенной точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

2—3. (Исключены, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Диаметр квадратной проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечания:

1. За диаметр проволоки квадратного сечения принимают диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями проволоки.

2. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного сечения приведены в приложении 2.

1.3. Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

ГOCТ 5221—77 С. 3

1.4. Проволока должна изготовляться немерной длины.

Условные обозначения проставляются по схеме:

Принятые сокращения:

- способ изготовления: холоднодеформированная — Д;

- форма сечения: круглая — КР; квадратная — КБ;

- точность изготовления: нормальная — Н; повышенная — П;

- состояние: твердая — Т;

- длина: на катушках — КТ; в мотках, бухтах — БТ.

Примеры условных обозначений

Проволока круглого сечения, нормальной точности изготовления, диаметром 5,0 мм, в мотках:

Проволока ДКРНТ 5,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 5221-77

То же, повышенной точности изготовления, диаметром 0,3 мм, на катушках:

Проволока ДКРПТ 0,3 КТ БрОЦ4~3 ГОСТ 5221-77

То же, квадратного сечения, диаметром 2,0 мм:

Проволока ДКВНТ 2,0 БТ БрОЦ4~3 ГОСТ 5221-77

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку должны изготовлять из бронзы марки БрОЦ4—3 с химическим составом по ГОСТ 5017—74. В бронзе марки БрОЦ4—3 допускается массовая доля титана до 0,1 %, не учитываемого в общей сумме примесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Проволока должна изготовляться в твердом состоянии.

2.3. Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.

2.4. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин, раковин, расслоений, рисок, вмятин, следов протяжки и других дефектов.

На поверхности проволоки допускаются поверхностные дефекты, не выводящие размеры проволоки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

Допускается контролировать качество поверхности проволоки по согласованным с потребителем образцам.

2.5. Механические свойства круглой проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.

С. 4 ГОСТ 5221-77

Таблица 3

Примечание. По требованию потребителя проволоку изготовляют диаметром от 0,10 до 0,70 мм с временным сопротивлением _В = 90—110 кгс/мм² (882,9—1079,1 МПа).

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Механические свойства квадратной проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, пустот и других дефектов.

2.8. Проволока должна выдерживать не менее трех перегибов.

2.9. Проволока, предназначенная для изготовления упругих элементов, должна выдерживать испытание на навивание.

Круглая проволока должна выдерживать навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным двойному диаметру проволоки, но не менее 1 мм, квадратная — навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным тройному диаметру проволоки. При навивании проволока не должна давать трещин, расслоений, надрывов и изломов.

2.10. Масса проволоки в мотке, на катушке указана в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной формы сечения, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- массу нетто проволоки;

- номер партии;

- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта. Масса партии должна быть не более 1000 кг. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2. Для определения химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии. Допускается определять химический состав на предприятии-изготовителе на пробах, отобранных от расплавленного металла.

3.3. Контроль внешнего вида и размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 %, для чего от партии отбирают мотки (катушки) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72. Число отбираемых мотков (катушек) определяют в соответствии с табл. 5.

ГОСТ 5221—77 С. 5

Таблица 5

шт

Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.

При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для контроля механических свойств и излома, а также для испытаний на перегиб и навивание от каждой партии отбирают три мотка или катушки проволоки.

Контролю на излом подвергают проволоку диаметром не менее 2,0 мм. Испытанию на перегиб подвергают проволоку диаметром от 0,6 до 6,0 мм.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, приведенному в п. 3.4, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки должен производиться без применения увеличительных приборов.

4.2. Диаметр проволоки определяют не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки в начале, в конце и середине мотка микрометрами по ГОСТ 6507— 90 или прибором, обеспечивающим необходимую точность измерений.

При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381-87 и ГОСТ 6507-90.

4.3. Для контроля механических свойств излома, испытания на перегиб и навивание от каждого из отобранных мотков или катушек отбирают по одному образцу.

Для контроля излома допускается использовать образец, отобранный для механических испытаний.

4.4. Испытание проволоки на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—80.

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для контроля излома проволоку надрезают на глубину не более одной трети ее диаметра и отламывают по надрезу. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

4.6. Испытание проволоки на перегиб должно проводиться по ГОСТ 1579—93.

4.7. Испытание проволоки на навивание должно проводиться по ГОСТ 10447—93.