ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТВОЛ ПОЖАРНЫЙ РУЧНОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9923-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТВОЛ ПОЖАРНЫЙ РУЧНОЙ Технические условияHand nozzle. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1980 г. № 1082 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 18.10.85 № 3356 срок действия продлен
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на ручной пожарный ствол (далее - ствол), устанавливаемый на конце рукавной линии и предназначенный для формирования компактной или распыленной струи воды, а также для перекрытия потока воды.
Стандарт устанавливает требования к ручному пожарному стволу, изготовленному для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Основные параметры и размеры ствола должны соответствовать указанным ниже и на чертеже.
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . . . . . . 0,4-0,6 (4-6)
Расход воды (при рабочем давлении 0,4 МПа), л/с, не менее . . . 2,7
Дальность водяных струй (максимальная по крайним каплям), м, не менее: компактной - 30
распыленной при максимальном угле факела - 12
Диаметр входного отверстия, мм – 12+0,11
Углы факела распыленной струи, рад (град), не менее
минимальный - 0,44 (25)
максимальный - 1,05 (60)
Масса ствола, кг, не более - 1,8.
Примечание Дальность струи следует определять при расположении ствола на высоте 1 м с углом наклона к горизонту 0,53 рад (30°) и при давлении перед стволом 0,4 МПа (4 кгс/см2).
1 - стакан; 2 - вкладыш; 3 - перекрывающее устройство; 4 - ручка; 5 - корпус ствола; 6 - соединительная головка ГМ-50 по ГОСТ 2217-76; 7 - термоизолирующий чехол; 8 - ремень
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию ствола.
Пример условного обозначения ручного пожарного ствола:
исполнения У
Ствол СРК-50-2,7У ГОСТ 9923-80
исполнения У для экспорта:
Ствол СРК-50-2,7УЭ ГОСТ 9923-80
исполнения ХЛ
Ствол СРК-50-2,7 ХЛ ГОСТ 9923-80
исполнения Т для экспорта:
Ствол СРК-50-2,7 ТЭ ГОСТ 9923-80
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Стволы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Стволы должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
2.3. Стволы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см2), при этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружной поверхности его деталей и течь в местах соединений.
2.4. Конструкция ствола должна обеспечивать:
герметичность перекрывающего устройства при гидравлическом давлений 0,6-0,65 МПа (6-6,5 кгс/см2), при этом появление воды через перекрывающее устройство не должно превышать 1 см3/мин;
получение компактной (без борозд; расслоений и признаков распыления) струи при выходе из насадки;
равномерное распределение распыленной воды по конусу при максимальном угле факела.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Соединительная головка - по ГОСТ 2217-76.
2.6. Резиновое кольцо соединительной головки ствола по ГОСТ 6557-79:
КН - для ствола климатического исполнения У;
КНМ - для ствола климатического исполнения ХЛ;
КНТ - для ствола климатического исполнения Т.
2.7. Литые детали ствола должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов марок АК7 (АЛ9В) или АЛ-9 по ГОСТ 2685-75. Допускается применение марок сплавов с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным.
2.8. Резиновые детали ствола в климатическом исполнении ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочих температур ±60°С, а в климатическом исполнении Т - из резины по ГОСТ 15152-69 группы II или III, класса А.
2.9. Уплотнительные прокладки ствола климатического исполнения Т должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347-74 или паронита марки ПОН по ГОСТ 481-80.
2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность ствола и ухудшающих внешний вид.
2.11. На поверхности литых деталей не допускаются раковины, наибольший размер которых превышает 2 мм и глубину 25% толщины стенки детали.
На поверхностях выходных отверстий ствола диаметром 12Н11 и 16Н12 не допускаются раковины.
2.12. Предельные отклонения размеров отливок должны соответствовать:
±0,6 мм при наибольшем размере до 60 мм;
±0,7 мм » » » от 60 до 100 мм;
±0,8 мм » » » от 100 до 160 мм;
±0,9 мм » » » от 160 до 250 мм.
2.13. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ 16093-81: 7Н - для внутренних резьб; 8g - для наружных резьб.
Трубные цилиндрические резьбы - по ГОСТ 6357-81, класс В.
Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробление резьб общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке более 0,2 его длины.
2.14. Параметр шероховатости поверхности ствола по ГОСТ 2789-73 должен быть Ra£1,25 мм - для цилиндрической поверхности диаметра 12Н11 и Rz£40 мкм - для остальных внутренних поверхностей.
2.15. Резьбовые части деталей должны быть смазаны синтетическим солидолом марки пресс-солидол С по ГОСТ 4366-76.
2.16. Стальные детали ствола должны иметь покрытие Ц18.хр для ствола исполнения У и Ц24.хр для ствола исполнении ХЛ и Т, крепежные детали - Ц9.хр. по ГОСТ 9.306-85. Покрытия по ГОСТ 9301-86.
2.17. Наружные поверхности металлических деталей ствола для экспорта должны иметь лакокрасочные покрытия, по ГОСТ 9.032-74, класс V группа условий эксплуатации У1 для исполнения У, ХЛ1 для исполнения ХЛ и Т2 для исполнения Т по ГОСТ 9.104-79.
Поверхности должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-125 по ГОСТ 10144-74. Допускается применять другие лакокрасочные материалы того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанным.
Внутренние поверхности деталей (кроме входящих в подвижные соединения, а также поверхности фаски), изготовленных из алюминиевого сплава, ствола в климатическом исполнении Т должны быть загрунтованы.
2.18. Номенклатура показателей надежности:
установленный срок службы Тсл. у - 8 лет;
срок сохраняемости Тс. у - 1 год;
установленная безотказная наработка Ту - 200 циклов
Циклом следует считать полное открывание и закрывание перекрывающего устройства при подаче через ствол воды под давлением, не превышающим 0,6 МПа (6 кгс/см2).
2 17, 2 18. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1 При изготовлении и испытании стволов следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.037-78.
3.2. Термоизолирующий чехол ствола должен быть изготовлен из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 или из других материалов с такой теплопроводимостью. Чехол должен быть окрашен в красный сигнальный цвет по ГОСТ 12.4026-76.
3.3. Усилие на ручке перекрывающего устройства должно быть не более 117,7 Н (12 кгс) при перекрытии потока воды, создающего гидравлическое давление 0,6+0,05 МПа (6+0,5 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.
3.5. Запрещается надевать плечевой ремень ствола, подсоединенного к рукавной линии при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен быть перекрыт и надежно удерживаться работающими.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. К стволам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-68; количество прилагаемой документации к партии стволов - по согласованию изготовителя с потребителем.
4.2. В комплект каждого ствола, предназначенного для экспорта, должны входить: одно резиновое кольцо по ГОСТ 6557-79 с учетом типоразмера и климатического исполнения; одни плечевой ремень. К комплекту ствола должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2601-68 и товаросопроводительной документацией в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации и ГОСТ 6.37-79.
5 1. Для проверки соответствия стволов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: соответствие каждого ствола требованиям пп. 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.10, 2.11, 2.16, 2.17, 3.2 (наличие чехла и окраски), 4.1, 7.1, 7.2, 7.4, 7.6.
На соответствие требованиям пп. 1.1 (в части массы и диаметра выходного отверстия) и 7.5 подвергают 3% (6% для экспорта) стволов, но не менее 3 шт. (6 шт. для экспорта) от партии.
Партией считают число стволов, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта (кроме п. 2.18) на трех стволах каждого климатического исполнения, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.4. Потребитель проводит проверку качества 2% стволов от партии, но не менее 3 шт. в объеме приемо-сдаточных испытаний. Партия должна состоять из стволов одного климатического исполнения. Результаты проверки распространяются на всю партию.
5.5. Испытания на надежность (п. 2.18) проводят не реже раза в три года. Испытаниям подвергают стволы, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Исходными данными являются:
приемочный уровень установленного срока службы Рa (8) - 0,99;
приемочный уровень срока сохраняемости Рa (1) - 0,99;
приемочный уровень установленной безотказной наработки Рa (200) - 0,99;
браковочный уровень установленного срока службы Рb (8) - 0,9;
браковочный уровень срока сохраняемости Рb (1) - 0,9;
браковочный уровень установленной безотказной наработки Рb (200) - 0,9;
риск изготовителя a=0,1;
риск потребителя b=0,2.
В соответствии с приложением ГОСТ 20699-75 число испытываемых стволов n=13 независимо от климатического исполнения.
Приемочное число отказов С=0.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. Проверку стволов на соответствие пп. 2.4 (в части качества струи), 2.5, 2.6, 2.10, 2.15, 3.2, 4.1-4.2, 7.1-7.2, 7.4-7.6 проводят визуально.
6.2. Параметры шероховатости (п. 2.14) следует проверять сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
6.3. Линейные размеры стволов (пп. 1.1, 2.11-2.12) следует проверять линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения 0,1 мм.
6.4. Проверку массы стволов (п. 1.1) проводят на весах по ГОСТ 23676-79 с ценой деления 0,005 кг и пределом взвешивания до 10 кг, а массу брутто (п. 7.3) - на весах по ГОСТ 23676-79 с ценой деления 0,1 кг и пределом взвешивания до 100 кг.
6.5. Проверку метрических резьб (2.13) проводят резьбовыми пробками по ГОСТ 17759-72 - ГОСТ 17762-72 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765-72, ГОСТ 17766-72, ГОСТ 17763-72, ГОСТ 17764-72.
Трубную цилиндрическую резьбу (п. 2.13) проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18925-73, ГОСТ 18926-73 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929-73, ГОСТ 18930-73.
6.6. Проверку качества покрытия (п. 2.16) проводят по ГОСТ 9.302-79 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
6.7. Проверку качества покрытия (п. 2.17) проводят внешним осмотром в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74.
6.8. Проверку прочности, герметичности материала и герметичности соединений ствола (п. 2.3) проводят на испытательном стенде с открытым перекрывающим устройством. Время испытания - 2 мин на каждое испытание, при этом не допускаются появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях его деталей и течь в местах соединений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.9. Проверку герметичности перекрывающего устройства ствола (п. 2.4) проводят на испытательном стенде.
6.10. Проверку расхода воды (п. 1.1), дальность струи (п. 1.1), углы факела (п. 1.1), качество струи и равномерное распределение распыленной струи по конусу (п. 2.4) следует проводить на специальном стенде. Расход воды проверяют с точностью до 2,5% расходомером или мерной емкостью, усилие на ручке перекрывающего устройства ствола проверяют динамометром с ценой деления шкалы не более 4,9 Н (0,5 кгс) по ГОСТ 13837-79.
6.11. Проверку установленного срока службы проводят обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями ГОСТ 16468-79.
Проверку установленной безотказной наработки проводят на специальном стенде после хранения стволов в условиях завода-изготовителя сроком 1 год.
Критерием предельного состояния считается пропуск воды через уплотнения перекрывающего устройства более чем на 100% указанного в п. 2.4. Контроль проводят через 50 циклов.
6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.1. На каждом стволе на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
СССР (для стволов, являющихся самостоятельным объектом экспорта);
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ствола;
год выпуска (для экспорта не указывать);
