---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ТЕРМОМЕТРОВ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.338—78
(СТ СЭВ 1060—78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

У

Группа Т88.2

ДК 536.5.087.92.089.6 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ГОСТ
8.338-78*
(СТ СЭВ 1060—78)

Взамен
Инструкции 163—62

осударственная система обеспечения единства
измерений

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ
Методы и средства поверки

Slate system for ensuring the uniformity of
measurements. Thermal converters of industrial
thermocouple thermometers. Methods and
means of verification

ОКСТУ 0008

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декаб­ря 1978 г. № 3583 срок введения установлен

с 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на термопреобразовате­ли технических термоэлектрических термометров (далее термопре­образователи) по ГОСТ 6616—74 с номинальной статической ха­рактеристикой по ГОСТ 3044—77, с погружаемой частью не менее 250 мм, предназначенные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 1800°С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1060—78 в части поверки тер­мопреобразователей технических термоэлектрических термометров в диапазоне температур 0—1800°С (см. справочное приложение 6).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть выполнены опера-, ции, указанные в табл. 1а.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (август 1984 г.) с Изменением Лі 1, утвержденным-в апреле 1984 г. (МУС 7—84).

© Издательство стандартов, 1985Таблица 1а

* Объем выборки преобразователей при проведении операций по пп. 5.1а; 5.16; 5.2 регламентируется в технической документации на преобразователь данного типа.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть применены следую­щие средства:

образцовые ртутные термометры 2-го и 3-го разрядов с диа­пазоном температур 0—300°С и погрешностью по ГОСТ 8.080—80;

образцовые платинородий-платиновые термоэлектрические термометры 2 и 3-го разрядов с диапазоном температур 300— 1200°С и погрешностью по ГОСТ 8.083—80;

образцовые платинородиевые термоэлектрические термометры 2-го разряда типа ПРЗО/6 с диапазоном температур 600—1800°С и погрешностью по ГОСТ 8.083—80;

измерительная установка, включающая двухрядный или одно­рядный потенциометр постоянного тока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 9245—79 с верхним пределом измерений не ниже 100 мВ и ценой ступени младшей измерительной декады не более 10^-6В с бестермоточным переключателем типа ПБ-28В.

водяной термостат с диапазоном температур 0—95%!, гради­ентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05°С/см и ванной с глубиной не менее 300 мм;

масляный термостат с диапазоном температур 95—300°С, гра­диентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05°С/см и ванной глубиной не менее 300 мм;

лупа по ГОСТ 25706—83 кратностью от 3 до 5; і

две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500—600 мм, диаметром 40—50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200°С. Гра­диент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000°С не должен превышать 0,8°С/см на участке длиной не менее 50 мм;

никелевый толстостенный стакан длиной 80—100 мм, наруж­ный диаметр которого выбирают в зависимости от размера рабо­чего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана — не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70—90 мм;

вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим прост­ранством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20—30 мм и мак­симальной рабочей температурой не менее 1800^сС. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400°С не дол­жен превышать 1°С/см на участке длиной не менее 50 мм. Техни­ческое описание и эскизный чертеж приведены в справочном при­ложении 5;

амперметр класса точности 1,0 по ГОСТ 8711—78 с верхним пределом измерений до 15 А;

регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами ре­гулирования напряжения от 0 до 250 В;

ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,ГС и преде­лами измерений от 10 до 35°С по ГОСТ 2045—71;

трубы по ГОСТ 8680—73 длиной 500 мм, внутренним диамет­ром (6±0,5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;

удлинительные провода по ГОСТ 1790—77 и ГОСТ 10821—75. Т. э. д. с. пары скомплектованных удлинительных проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 и 0°С, не должна отклоняться от значений, указанных в ГОСТ 3044—77, более чем на ±0,05 мВ для пары градуировки типа ХА, ±0,10 мВ для пары градуировки типа ХК и 0,01 мВ для пары градуировки типа ПП;

многопозиционный бестермоточный переключатель. Схема подключения термопреобразователей к электроизмерительной ус­тановке при помощи переключателя при поэлектродном сличении приведена в обязательном приложении 1, а схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектри­ческих термометров к электроизмерительной установке при их сличении — в справочном приложении 4;

теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1 ч с предельным отклонением ±0,ГС;

платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ 10821—75;

стеклянные пробирки длиной (150± 10) мм, внутренним диа­метром (6,5±0,5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;

защитные стеклянные пробирки длиной не меі'іее 300 мм и внут­ренним диаметром, при котором поверяемые чувствительные эле­менты плотно входят в пробирку;

прибор для измерения сопротивления изоляции. Тип прибора устанавливают в стандартах или техничёских условиях на термо­преобразователь конкретного типа;

установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки указывают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, про­шедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологи­ческой службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стан­дарта.

1. 3. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия:

термопреобразователи разборных конструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К поверке могут быть допущены термопреобразователи разборных конструкций в защитной арма­туре (чехле) и термопреобразователи неразборных конструкций, если в условиях поверки погрешность от теплоотвода не превы­шает 0,3 Ддоп (соответствующие требования должны быть указа­ны в нормативно-технической документации на конкретный тип термопреобразователя — далее НТД);

температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, уста­новленным для них в НТД по эксплуатации поверочной установки;

изменения температуры воздуха в помещении во время рабо­ты поверочной установки не должны быть более ±0,5°С в течение 1 ч;

вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указа­теля наиболее чувствительного средства измерений более чем на ±0,25 цены наименьшего деления его шкалы;

питание печей должно осуществляться стабилизированным на­пряжением, изменения которого не должны превышать 1%;

в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вы­зывающих коррозию деталей поверочной установки или загрязня­ющих элементы термопреобразователей;

электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защи­щена от прямых солнечных лучей;

части поверочной установки, снабженные зажимом «Земля», а также никелевый стакан должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом;

корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при ра­боте до температуры выше 70°С, должны быть ограждены (на­пример жесткой сеткой из проволоки); .

вблизи печей не должны находиться горючие материалы;, 1 стеклянные вакуумные сосуды Дьюара должны иметь охран­ные кожухи из жести или пластмассы;

перед вводом установки в эксплуатацию должна быть провере­на сходимость результатов измерений с использованием поверен­ного чувствительного элемента любого типа, которая не должна превышать 0,3 Д_ДОп(Лдоп — допускаемое отклонение т.э.д.с. чувст­вительного элемента от значений, указанных в ГОСТ 3044—77);

должно быть проверено соответствие градиента температуры в термостатах требованиям п. 2.2; ' ,

должна быть проверена т. э. д. с. помех в измерительной линии установки, которая не должна превышать 2 мкВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

   1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следую­щие подготовительные работы.

      1. Подготовка основных и вспомогательных средств поверки

         1. Средства 'поверки, входящие в состав измерительной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НТД.

         2. Термопреобразователь образцового платинородий-пла- тинового термометра 3-го разряда при поверке чувствительных элементов из неблагородных металлов помещают в кварцевую защитную пробирку. Рабочий конец его должен касаться дна про­бирки.

         3. Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов при термостатировании при 0°С заполняют льдо-водяной смесью, а при термостатировании при комнатной температуре — водой или маслом комнатной температуры. В сосуд помещают ртутный термометр и стеклянные пробирки.

Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками — не менее 10 мм.

' 4.1.2.2. При подготовке к поверке в печах не более четырех

поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пу­чок с кварцевой пробиркой, в которую вложен термопреобразова­тель образцового платинородий-платинового термометра 3-го раз­ряда, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки. Пучок чувствительных элементов вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи.

Свободные концы чувствительных элементов (в случае необхо­димости удлиненных проводами) и образцового термопреобразо­вателя термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 настоящего стандар­та и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4).

(Измененная редакция, Изм. № 1).