ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЛИТИЯ ГИДРООКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8595-83

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а



Г

ГОСТ
8595-83

Взамен
ГОСТ 8595—75

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИТИЯ ГИДРООКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ
Технические условия

Technical lithium hydroxide.
Specifications

ОКП 70 2052

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. № 6729 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на техническую гидро­окись лития, применяемую в производстве водостойких смазочных материалов, в качестве добавки к электролиту для щелочных ак­кумуляторов, в системах кондиционирования воздуха, в аналити­ческой химии, в качестве исходного сырья для получения различ­ных соединений лития и других целей, и устанавливает требова­ния к гидроокиси лития, изготовляемой для нужд народного хо­зяйства и для поставки на экспорт.

Показатели технического уровня гидроокиси лития, уста­новленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

Формула ЫОН-НгО.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1973 г.) —41,96.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Гидроокись лития должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому рег­ламенту, утвержденному в установленном порядке.

Гидроокись лития изготовляют двух марок: ЛГО-1 и ЛГО-3.

  1. По физико-химическим показателям гидроокись лития дол­жна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1984Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

ЛГО-1 высшей категории качества

Л ГО-3 первой категории качества

ОКП 70 2С52 1001

ОКП 70 2652 1003

1,. Массовая доля гид­роокиси лития (LiOH), %, не менее

56,7

53,0

2. Массовая доля при­месей, %, не более:

карбонаты (СО3)

0,4

0,8

натрий+калий (iNa + K)

0,002

ДО

кальций (Са)

■ОцОО'І

0,06

магний (Mg)

0,001

0,01

алюминий (А1)

0,01

0,05

железо (Fe)

0ДО1

0,01

кремний (Si)

<Х'0:07

0,04

свинец (РЬ)

0,0005

0,01

хлориды (С1)

0,02

0,04

сульфаты (SO4)

0,01

0,1

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



  1. Гидроокись лития — едкое вещество, относится к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76.

Гидроокись лития обладает общетоксическим действием на ор­ганизм человека и выраженным местным раздражающим дейст­вием на кожу, слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.

Предельно допустимая концентрация аэрозоля гидроокиси ли­тия в воздухе рабочей зоны — 0,02 мг/м3 (по иону лития).

Гидроокись лития пожаро- и взрывобезопасна.

  1. Гидроокись лития растворяется в воде, растворимость ее увеличивается с повышением температуры и она полностью дис­социирует на окись лития и воду при температуре 1000 °С.

На воздухе гидроокись лития поглощает углекислый газ и об­разует углекислый литий, токсичность которого определяется на­личием лития.

  1. Предельно допустимая концентрация лития в воде водое­мов санитарно-бытового водопользования — 0,03 мг/дм3.

При спуске сточных вод, содержащих гидроокись лития, кон­центрация лития в водоеме в месте водопользования не должна превышать указанный уровень.

Рабочие помещения, в которых проводятся работы с гидро-окисью лития, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вен­тиляцией по ГОСТ 12.4.021—75.

Операции, связанные с пылеобразованием (сушка, просев, сито­вой анализ, фасование и др), должны выполняться в вытяжных шкафах пли под укрытием, обеспеченным местной вытяжной венти­ляцией.

  1. Рабочие помещения должны быть оборудованы питьевыми фонтанчиками или другими средствами с постоянным притоком питьевой воды по ГОСТ 2874—82 и аптечками первой помощи.

  2. В состав производственных помещений должны входить бы­товые помещения, предусматривающие раздельное хранение до­машней и специальной одежды, средства защиты органов дыха­ния и зрения.

  3. К работе с гидроокисью лития допускаются лица не мо­ложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, обучен­ные и проинструктированные по технике безопасности согласно ГОСТ 12.0.004—79.

  4. Все работающие с гидроокисью лития должны быть обеспе­чены специальной одеждой, специальной обувью и средствами за­щиты рук по ГОСТ 12.4.103—80 в соответствии с типовыми отрас­левыми нормами, утвержденными в установленном порядке. Для защиты органов дыхания применяют респиратор типа «Лепесток—200» по ГОСТ 12.4.028—76, для глаз — герметичные очки по ГОСТ 12.4.003—80.

  5. После работы с гидроокисью лития обслуживающий пер­сонал должен обязательно принять гигиенический душ.

  6. При попадании гидроокиси лития на кожные покровы следует немедленно смыть большим количеством воды, затем пора­женный участок обработать 1—2%-ным раствором борной кисло­ты по ГОСТ 9656—75.

  7. При попадании гидроокиси лития в глаза необходимо немедленно и длительно промыть их обильной струей воды, за­тем 1—2%-ным раствором борной кислоты. Тереть глаза не сле­дует. После оказания первой помощи необходимо обратиться в лечебное учреждение.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Гидроокись лития принимают партиями. Партия должна состоять из гидроокиси лития одной марки массой не более 6 т и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование продукта;

марку продукта;количество мест в партии;

массу брутто;

массу нетто;

дату изготовления продукта;

результаты анализа;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

    1. Для контроля качества гидроокиси лития отбирают точеч­ную пробу от каждого места партии. Для гидроокиси лития мар­ки ЛГО-1 допускается отбирать точечную пробу от каждого деся­того места партии продукта.

    2. При получении неудовлетворительных результатов анали­за хотя бы по одному из показателей проводят повторный ана­лиз на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Ре­зультаты повторного анализа распространяются на всю партию продукта.

  1. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

    1. Отбор проб

      1. Точечные пробы отбирают механическим пробоотборни­ком при поступлении продукта в тару или в центральной точке поперечного сечения тары шупом, погружая его не менее чем на 3/4 высоты слоя продукта в таре.

      2. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и способом квартования сокращают до 300—400 г, затем перемеши­вают и делят на две равные части.

      3. Пробы помещают в две стеклянные банки с резиновыми, притертыми стеклянными пробками или навинчивающимися крыш­ками. Пробки или крышки парафинируют и на банки наклеивают ярлыки, на которых указывают:

наименование продукта;

номер партии;

дату .отбора пробы;

штамп или номер технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

    1. Одну пробу направляют в лабораторию для проведения анализа. Вторая проба должна храниться в течение трех месяцев со дня отбора пробы на случай возникновения разногласий в оцен­ке качества продукта.

  1. Общие требования к методам анализа

    1. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными опре- делениями (ДР) при доверительной вероятности Р = 0,95 вычисля­ют по формуле

ДР=2,8-5г2,

где S_r — относительное среднее квадратическое отклонение;

Хг — среднее арифметическое результатов двух параллель­ных определений, %.

    1. Для анализа и приготовления растворов применяют реак­тивы квалификации не ниже ч.д.а. и дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72.

    2. Дистиллированную воду, не содержащую углекислоты, готовят по ГОСТ 4517—75.

    3. Растворы индикаторов готовят по ГОСТ 4919.1—77.

    4. Мерная посуда должна соответствовать ГОСТ 20292—74 и ГОСТ 1770—74.

    5. Допускается применять типы приборов, не указанных в настоящем стандарте, если они по своим техническим параметрам обеспечивают требуемую точность анализа.

    6. В выражениях «разбавленная 1:1; 1:2» и т. д. первые цифры означают объемные части концентрированной кислоты или какого-либо раствора, вторые — объемные части воды.

    7. При фотометрических определениях строят градуировоч­ные графики по растворам сравнения. Для каждой точки градуи­ровочного графика вычисляют среднее арифметическое значение «оптической плотности из трех параллельных определений.

    8. Градуировочный график проверяют не реже одного раза в три месяца, а также в случае смены реактивов и приборов.

  1. Приготовление раствора гидроокиси ли­тия для анализа

    1. Навеску пробы гидроокиси лития массой 25 г, взвешен­ную с погрешностью не более '0,01 г, помещают в мерную колбу вместимостью 500 см3 и приливают 400 см3 воды, не содержащей углекислоты. Колбу закрывают пробкой и оставляют стоять в те­чение 1—2 ч. Содержимое колбы периодически перемешивают. Рас­твор допускается перемешивать с помощью механических приспо­соблений. Объем раствора доводят водой, не содержащей углекис­лоты, до метки и перемешивают.

  2. Определение массовой доли гидроокиси .лития титриметрическим методом

    1. Сущность метода

Гидроокись лития растворяют в воде и титруют соляной кисло­той в присутствии индикатора метилового оранжевого.

Относительное среднее квадратическое отклонение — 0,003.

  1. Реактивы и растворы

Вода дистиллированная, не содержащая углекислоты.

Кислота соляная по ГОСТ 3-І18—77,. I моль/дм3 раствор (попра­вочный коэффициент к концентрации устанавливают по трем па­раллельным определениям).

Метиловый оранжевый (индикатор) по ГОСТ 10816—64,. 0,1 % -ный раствор.

  1. Проведение анализа

20 см3 раствора, приготовленного по п. 4.3і, помещают в кони­ческую колбу вместимостью 250 см3, разбавляют водой примерно' 50 см3, прибавляют две капли раствора метилового оранжевого и< титруют раствором соляной кислоты до перехода желтой' окраски” в розовую.

  1. Обработка результатов

Массовую долю гидроокиси лития (X) в процентах вычисляют- по формуле

Л=У-0,02394^00; 100 +0;6X+0)8Xj,

где V —объем точно 1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, израс­ходованный на титрование,, см3;.

0,02394 — масса гидроокиси лития, соответствующая' 1 см3 точно» 1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, г;

тп — масса навески пробы для приготовления, раствора no- п. 4.3, г;

Х2 — массовая доля натрия в. анализируемой пробе, определя­емая по п. 4.6, % ;

0,6 — коэффициент пересчета калия на гидроокись лития;

Х2 — массовая доля калия в анализируемой пробе, определя­емая по п. 4.6, %;

0,8 — коэффициент пересчета СОз на гидроокись лития;

Xt — массовая доля карбонатов в анализируемой пробе, опре­деляемая по п. 4.5, %.

При массовой Доле примесей натрия или калия менее 0,05% I и

поправки «Х2 » и «л2» при вычислении результатов не учитывают.

Если массовая доля гидроокиси лития составляет 56,7—56,9 и 53,0—53,2 %, то выполняют еще два определения и за результат- анализа принимают среднее арифметическое результатов четырех параллельных определений. Допускаемое отклонение от среднего* арифметического значения (ДО) при доверительной вероятности Р = 0,99 вычисляют по формуле

ДО=2,4- Sr-Xt>.

где Sr> — относительное среднее квадратическое отклонение;

Х4среднее арифметическое результатов, четырех параллель­ных определений,,4.э. Определение массовой доли карбонатов 'титриметрическим методом

  1. Сущность метода

Раствор гидроокиси лития нейтрализуют соляной кислотой по ^индикатору фенолфталеину, а затем титруют по смешанному инди­катору.

Относительные средние квадратические отклонения в зависимос­ти от массовой доли карбонатов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Массовая доля СОз» %

Относительное среднее квадратическое отклонение, Sr

0,4і

0,6

0,8

0,08

0,05

0,03



  1. Реактивы и растворы