(Измененная редакция, Изм. № 3).
.1—6.9. (Исключены, Изм. № 3).
При определении механического повреждения ткани и пришитой к ней фурнитуры в процессе стирки машина должна загружаться номинальным количеством белья, имеющим 8—Ш пуговиц диаметром 20—25 мм, одну пряжку и одну молнию-застежку, изготовленные из пластмассы.
Температура и концентрация стирального раствора должны соответствовать указанным в СТ СЭВ 4920—84 при определении эффективности отстирывания. После проведения трех циклов стирки фунитура и ткань в месте крепления фурнитуры не должны иметь механических повреждений.
6.12. (Исключены, Изм. № 3).
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962—71 без нагрузки в камере тепла. Перед испытанием машины выдерживают при климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем машины .устанавливают в камеру тепла. Температура в камере в период испытаний должна составлять (40±3) для машин исполнения УХЛ 4.2 пли (45±3) °С для машин исполнения 04.2. Время выдержки машин в камере в часах должно быть не менее:
5,5 — для машин типа СМА;
4,0 — для машин типа СМП;
3,0 — для машин типов СМ, СМР.
Время выдержки отсчитывается с момента достижения в камере заданной температуры. По истечении времени выдержки непосредственно в камере измеряют сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.4—87, затем машину извлекают из камеры и в течение 3 мин после извлечения проверяют электрическую прочность изоляции (ГОСТ 27570.4—87) и не позднее, чем через 10 мин, проводят внешний осмотр и испытание на функционирование. При внешнем осмотре контролируют состояние металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов, обнажений металла и т. п.). Испытание на функционирование машин типов СМ, СМР, СМГІ проводят при номинальном напряжении, при заполнении стирального бака (барабана) водой до номинального уровня и номинальной загрузке бельем. Машины включают в работу и проводят отполаскивание белья в течение (3,0±0,5) мин, отжим на валках или в центрифуге в течение (3,0±0,5) мин и слив воды. Машина должна выполнять все указанные операции. Функционирование машин типа СМА проверяют путем включения машин в работу по программе обработки сильнозагрязненного хлопчатобумажного белья при нормальном напряжении и номинальной загрузке в течение не менее 1 мин на каждой операции программы.
Отсутствие выбрбса моющего раствора (п. 3.6) из бака проверяют во время работы машины при нормальной загрузке с закрытой крышкой за один цикл стирки. Визуально проверяют отсутствие подтеков раствора и пены на наружных поверхностях корпуса машины и поверхности пола.
Отсутствие выброса моющего раствора допускается проверять в режиме основной стирки при определении эффективности отстирывания по СТ СЭВ 4920—84. Машины типа СМА указанным испытаниям не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Проверка устройства, автоматически отключающего электронагреватель при достижении заданной температуры (п. 3.7) нагрева жидкости, проводится при помощи ртутного термометра с абсолютной погрешностью измерения не более ± 1 °С или иных средств измерений указанной точности.
Работа устройства проверяется при заполнении машины до номинального уровня водой температурой ниже проверяемой не менее, чем на 20 °С. Проверка работы устройства проводится последовательно при температурах, соответствующих различным режимам стирки по СТ СЭВ 4920—-84. Устанавливается определенная температура и включается нагревательный элемент. Непосредственно после отключения электронагревателя, что свидетельствует о достижении заданной температуры, измеряется температура воды. Для этого включается насос откачки и струя воды направляет- ■ся на датчик термометра, который фиксирует установившееся значение температуры.
Для машин типа СМА проверка работы устройства проводится при температуре нагрева воды, предусмотренной программами обработки хлопчатобумажного и синтетического белья. Температура нагретой воды измеряется после отключения нагревательного элемента в соответствии с циклограммой. Измеренное значение нагретой воды не должно отличаться от нормируемого более чем на 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
(Исключен, Изм. № 3).
Проверка слива воды (п. 3.9) с валков проводится для стиральных машин типа СМР при определении эффективности отжима по СТ СЭВ 4920—84.
Визуально определяется, не стекает ли вода с валков на пол.
Контроль силы (п .3.11), прикладываемой к рукоятке отжимных валков при отжиме, проводят путем визуального определения начала вращения валков под действием силы 70 Н на рукоятку отжимного устройства при постепенном уменьшении регулировочным винтом усилия прижима валков, предварительно доведенного до максимума. При этом с помощью рукоятки через валки пропускают образцы белья по СТ СЭВ 4920—84. Контроль силы, прикладываемой к рукоятке, проводят при прохождении между валками средней части образцов белья. Затем проводят проверку эффективности отжима.
6.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Длину шнура (п. 3.13) измеряют от точки ввода шнура в машину до штырей штепсельной вилки в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по прямой линии с приложением растягивающего усилия от 1 до 5 Н.
Измерения проводят средствами измерений с абсолютной погрешностью не более 1 мм.
Длина шлангов (пп. 3.15—3.17) измеряется в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по осевой линии с учетом ■обжимного хомута или штуцера.
Длина несъемного шланга измеряется от корпуса машины с учетом длины изогнутого конца.
Проверка возможности слива остатков жидкости из бака машин, имеющих насос для откачки жидкости (п. 3.15), проводится непосредственно после проверки времени слива воды из бака. Ко- •нец сливного шланга располагается на высоте (35±5) мм. Используя дополнительное устройство для слцва остатков жидкости из гидросистемы добиваются максимально возможного слива жидкости.
Для машин с насосом для откачки жидкости проверяется возможность слива моющего раствора через борт ванны. При этом конец сливного шланга опускается в типовую прямобортную ванну по ГОСТ 1154—80.
Машины, не имеющие насоса для откачки жидкости, заполняются водой в количестве не менее 10 л, сливной шланг располагается на высоте (35+5) мм. Машины типа СМ с лопастным диском, разработанные до 01.01.85, проверке на возможность слива остатков жидкости из бака не подлежат. При этом в руководстве по эксплуатации должно быть указано о способах удаления остатков жидкости из бака машины.
Отсутствие жидкости в стиральном баке определяется визуально. Наличие отдельных капель и подтеков на стенках и на дне бака во внимание не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 4).
Водонепроницаемость (п. 3.22) уплотнений машин и их частей проверяется после заполнения бака водой температурой (20+5) °С до указателя номинального уровня и работы машины в течение 15—20 с. Отсутствие подтеков через все уплотнения проверяется визуально. Водонепроницаемость машин допускается проверять испытанием гидросистемы в сборе в водной среде в течение не менее 5 с при избыточном давлении воздуха или в воздушной среде при избыточном давлении воды от 4000 до 5000 Па. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если в процессе испытаний визуально не будет обнаружено просачивание воды или воздуха через поверхности.
При проверке времени слива воды из бака (п. 3.23) машину заполняют до номинального уровня водой, устанавливают конец сливного шланга на высоте (0,85+0,05) м, включают насос и сливают воду в мерный резервуар. Время откачки измеряют с момента включения насоса до момента окончания откачки, который определяют по первому разрыву струи.
6.27. (Исключены, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 1).
Внешний вид и качество покрытия (п. 3.31) проверяются по ГОСТ 9.032—74.
Определение адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям проводить по ГОСТ 15140—78.
Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом (п. 3,32) проверяется ударом свободно падающего шарика массой 0,36 кг по изделию при обеспечении работы 1,2 Дж. Испытания проводят на плоских участках поверхности не менее, чем в трех точках. После проведения испытаний не должно быть трещин и отколов эмалевого покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания в части воздействия механических факторов внешней среды по ГОСТ 17516—72.
Воздействие транспортной тряски при испытаниях на прочность при транспортировании проверяют по ГОСТ 23216—78. При испытаниях путем перевозки на автомашине скорость движения по дорогам с асфальтовым и бетонным покрытием (дороги 1-й категории) — 6Ц_—-70 км/ч, по булыжным (дороги 2 и 3-й категории) и грунтовым дорогам — 40—50 км/ч. Машины крепят в кузове автомобиля с помощью веревок. Максимальная загрузка автомобиля — не более 30 % грузоподъемности. Допускается загрузка кузова автомобиля одной стиральной машиной.
Допускается применять стандартизованные стенды имитации транспортирования (СИТ), при этом машины в транспортной упаковке крепят жёстко по центру платформы стенда и испытывают в течение (12±1) мин при среднем ускорении 12 м/с2 (1,2 g) при частоте колебаний платформы стенда 4 Гц.
После проведения испытаний проводится осмотр упаковки, осмотр машин и проверка их работоспособности. По результатам осмотра (без разборки) определяется:
целостность упаковки;
отсутствие видимых повреждений на комплектующих изделиях;
отсутствие царапин, вмятин, поломок;
отсутствие ослаблений механических соединений, крепления ручек.
После осмотра машины, не загруженные водой и бельем, включают в сеть и проверяют и*х функционирование путем включения на время от 5' до 10 с всех имеющихся в машине устройств, которые допускается включать при незаполненной водой машине.
6.30; 6.31. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Планирование и проведение испытаний на надежность, а также принятие решений — по ГОСТ 17446—86. При этом браковочный уровень наработки на отказ Г? должен быть не менее 0,9 средней наработки на отказ. Расчетная среднегодовая наработка стиральных машин составляет:
24 ч — для машин с лопастным диском типов СМ, СМР;
29 ч — для машин с лопастным диском типов СМП, СМА,
72 ч — для барабанных машин типов СМ, СМП;
100 ч— для барабанных машин типа СМА.
Режим работы машин типов СМ, СМР, СМП — по схемам, приведенным в п. 6.34. Бак машины должен быть заполнен моющим раствором до номинального уровня и загружен номинальным количеством белья. Для машин, имеющих две и более программы, принимается нормальный режим. Допускается при испытаниях стиральных машин типов СМ, СМР и СМП с активатором использовать имитаторы нагрузки или проводить испытания без загрузки бельем, если это не влияет на конечный результат испытаний.
Режим работы стиральных машин типов СМ, СМР и СМП с активатором должен составлять: 6 мин — работа и 4.мин — пауза. Для машин типа СМ, не имеющих реле времени, продолжительность работы ■— 4 мин.
Режим работы стиральных машин типов СМП барабанных и СМА должен составлять по времени; не менее 30 %—по программе, при которой достигается наибольший нагрев моющего раствора, и все основные узлы и элементы, приводящие к отказам машины, подвергаются наибольшей нагрузке, и не более 70% — по прочим программам согласно статистическому распределению частоты использования программ.
Испытания машин проводят при номинальном напряжении питающей сети с допустимым отклонением от 0,9 до 1,1 UK.
Контролируемые параметры и периодичность проверки приведены в табл. 9.
Таблица 9
|
Наименование параметра |
Проведение контроля |
||||
|
периодически |
постоянно |
в начале испытаний |
в середине испытаний |
в конце испытаний |
|
|
Работоспособность Работа блокировочного уст- |
+ |
|
|
|
+ |
|
ройства |
|
|
|
|
-1- |
|
Уровень воды* |
|
|
+ |
-1- |
-і- |
|
Температура воды* |
|
|
+ |
■ J ■ |
4- |
|
Частота вращения барабана Водонепроницаемость |
|
+ |
+ |
|
+ |
|
Вибрационная скорость |
|
|
-1- |
|
4- |
|
Сопротивление изоляции Электрическая прочность |
|
|
+ |
|
+ |
|
изоляции |
|
|
|
|
+ |
* Параметры контролируют при наличии соответствующих устройств в машине.
Примечание. Знак «+» означает, что параметр контролируют.
