ГОСТ 8051-83 сторінка 4 з 6
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
.1—6.9. (Исключены, Изм. № 3).
-
При определении механического повреждения ткани и пришитой к ней фурнитуры в процессе стирки машина должна загружаться номинальным количеством белья, имеющим 8—Ш пуговиц диаметром 20—25 мм, одну пряжку и одну молнию-застежку, изготовленные из пластмассы.
Температура и концентрация стирального раствора должны соответствовать указанным в СТ СЭВ 4920—84 при определении эффективности отстирывания. После проведения трех циклов стирки фунитура и ткань в месте крепления фурнитуры не должны иметь механических повреждений.
-
6.12. (Исключены, Изм. № 3).
-
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962—71 без нагрузки в камере тепла. Перед испытанием машины выдерживают при климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем машины .устанавливают в камеру тепла. Температура в камере в период испытаний должна составлять (40±3) для машин исполнения УХЛ 4.2 пли (45±3) °С для машин исполнения 04.2. Время выдержки машин в камере в часах должно быть не менее:
5,5 — для машин типа СМА;
4,0 — для машин типа СМП;
3,0 — для машин типов СМ, СМР.
Время выдержки отсчитывается с момента достижения в камере заданной температуры. По истечении времени выдержки непосредственно в камере измеряют сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.4—87, затем машину извлекают из камеры и в течение 3 мин после извлечения проверяют электрическую прочность изоляции (ГОСТ 27570.4—87) и не позднее, чем через 10 мин, проводят внешний осмотр и испытание на функционирование. При внешнем осмотре контролируют состояние металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов, обнажений металла и т. п.). Испытание на функционирование машин типов СМ, СМР, СМГІ проводят при номинальном напряжении, при заполнении стирального бака (барабана) водой до номинального уровня и номинальной загрузке бельем. Машины включают в работу и проводят отполаскивание белья в течение (3,0±0,5) мин, отжим на валках или в центрифуге в течение (3,0±0,5) мин и слив воды. Машина должна выполнять все указанные операции. Функционирование машин типа СМА проверяют путем включения машин в работу по программе обработки сильнозагрязненного хлопчатобумажного белья при нормальном напряжении и номинальной загрузке в течение не менее 1 мин на каждой операции программы.
-
Отсутствие выбрбса моющего раствора (п. 3.6) из бака проверяют во время работы машины при нормальной загрузке с закрытой крышкой за один цикл стирки. Визуально проверяют отсутствие подтеков раствора и пены на наружных поверхностях корпуса машины и поверхности пола.
Отсутствие выброса моющего раствора допускается проверять в режиме основной стирки при определении эффективности отстирывания по СТ СЭВ 4920—84. Машины типа СМА указанным испытаниям не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
Проверка устройства, автоматически отключающего электронагреватель при достижении заданной температуры (п. 3.7) нагрева жидкости, проводится при помощи ртутного термометра с абсолютной погрешностью измерения не более ± 1 °С или иных средств измерений указанной точности.
Работа устройства проверяется при заполнении машины до номинального уровня водой температурой ниже проверяемой не менее, чем на 20 °С. Проверка работы устройства проводится последовательно при температурах, соответствующих различным режимам стирки по СТ СЭВ 4920—-84. Устанавливается определенная температура и включается нагревательный элемент. Непосредственно после отключения электронагревателя, что свидетельствует о достижении заданной температуры, измеряется температура воды. Для этого включается насос откачки и струя воды направляет- ■ся на датчик термометра, который фиксирует установившееся значение температуры.
Для машин типа СМА проверка работы устройства проводится при температуре нагрева воды, предусмотренной программами обработки хлопчатобумажного и синтетического белья. Температура нагретой воды измеряется после отключения нагревательного элемента в соответствии с циклограммой. Измеренное значение нагретой воды не должно отличаться от нормируемого более чем на 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
-
(Исключен, Изм. № 3).
-
Проверка слива воды (п. 3.9) с валков проводится для стиральных машин типа СМР при определении эффективности отжима по СТ СЭВ 4920—84.
Визуально определяется, не стекает ли вода с валков на пол.
-
Контроль силы (п .3.11), прикладываемой к рукоятке отжимных валков при отжиме, проводят путем визуального определения начала вращения валков под действием силы 70 Н на рукоятку отжимного устройства при постепенном уменьшении регулировочным винтом усилия прижима валков, предварительно доведенного до максимума. При этом с помощью рукоятки через валки пропускают образцы белья по СТ СЭВ 4920—84. Контроль силы, прикладываемой к рукоятке, проводят при прохождении между валками средней части образцов белья. Затем проводят проверку эффективности отжима.
-
6.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).
-
Длину шнура (п. 3.13) измеряют от точки ввода шнура в машину до штырей штепсельной вилки в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по прямой линии с приложением растягивающего усилия от 1 до 5 Н.
Измерения проводят средствами измерений с абсолютной погрешностью не более 1 мм.
-
Длина шлангов (пп. 3.15—3.17) измеряется в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по осевой линии с учетом ■обжимного хомута или штуцера.
Длина несъемного шланга измеряется от корпуса машины с учетом длины изогнутого конца.
Проверка возможности слива остатков жидкости из бака машин, имеющих насос для откачки жидкости (п. 3.15), проводится непосредственно после проверки времени слива воды из бака. Ко- •нец сливного шланга располагается на высоте (35±5) мм. Используя дополнительное устройство для слцва остатков жидкости из гидросистемы добиваются максимально возможного слива жидкости.
Для машин с насосом для откачки жидкости проверяется возможность слива моющего раствора через борт ванны. При этом конец сливного шланга опускается в типовую прямобортную ванну по ГОСТ 1154—80.
Машины, не имеющие насоса для откачки жидкости, заполняются водой в количестве не менее 10 л, сливной шланг располагается на высоте (35+5) мм. Машины типа СМ с лопастным диском, разработанные до 01.01.85, проверке на возможность слива остатков жидкости из бака не подлежат. При этом в руководстве по эксплуатации должно быть указано о способах удаления остатков жидкости из бака машины.
Отсутствие жидкости в стиральном баке определяется визуально. Наличие отдельных капель и подтеков на стенках и на дне бака во внимание не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
(Исключен, Изм. № 1).
-
(Исключен, Изм. № 4).
-
Водонепроницаемость (п. 3.22) уплотнений машин и их частей проверяется после заполнения бака водой температурой (20+5) °С до указателя номинального уровня и работы машины в течение 15—20 с. Отсутствие подтеков через все уплотнения проверяется визуально. Водонепроницаемость машин допускается проверять испытанием гидросистемы в сборе в водной среде в течение не менее 5 с при избыточном давлении воздуха или в воздушной среде при избыточном давлении воды от 4000 до 5000 Па. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если в процессе испытаний визуально не будет обнаружено просачивание воды или воздуха через поверхности.
-
При проверке времени слива воды из бака (п. 3.23) машину заполняют до номинального уровня водой, устанавливают конец сливного шланга на высоте (0,85+0,05) м, включают насос и сливают воду в мерный резервуар. Время откачки измеряют с момента включения насоса до момента окончания откачки, который определяют по первому разрыву струи.
-
6.27. (Исключены, Изм. № 4).
-
(Исключен, Изм. № 1).
-
Внешний вид и качество покрытия (п. 3.31) проверяются по ГОСТ 9.032—74.
Определение адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям проводить по ГОСТ 15140—78.
Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом (п. 3,32) проверяется ударом свободно падающего шарика массой 0,36 кг по изделию при обеспечении работы 1,2 Дж. Испытания проводят на плоских участках поверхности не менее, чем в трех точках. После проведения испытаний не должно быть трещин и отколов эмалевого покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
-
Испытания в части воздействия механических факторов внешней среды по ГОСТ 17516—72.
-
Воздействие транспортной тряски при испытаниях на прочность при транспортировании проверяют по ГОСТ 23216—78. При испытаниях путем перевозки на автомашине скорость движения по дорогам с асфальтовым и бетонным покрытием (дороги 1-й категории) — 6Ц_—-70 км/ч, по булыжным (дороги 2 и 3-й категории) и грунтовым дорогам — 40—50 км/ч. Машины крепят в кузове автомобиля с помощью веревок. Максимальная загрузка автомобиля — не более 30 % грузоподъемности. Допускается загрузка кузова автомобиля одной стиральной машиной.
Допускается применять стандартизованные стенды имитации транспортирования (СИТ), при этом машины в транспортной упаковке крепят жёстко по центру платформы стенда и испытывают в течение (12±1) мин при среднем ускорении 12 м/с2 (1,2 g) при частоте колебаний платформы стенда 4 Гц.
После проведения испытаний проводится осмотр упаковки, осмотр машин и проверка их работоспособности. По результатам осмотра (без разборки) определяется:
целостность упаковки;
отсутствие видимых повреждений на комплектующих изделиях;
отсутствие царапин, вмятин, поломок;
отсутствие ослаблений механических соединений, крепления ручек.
После осмотра машины, не загруженные водой и бельем, включают в сеть и проверяют и*х функционирование путем включения на время от 5' до 10 с всех имеющихся в машине устройств, которые допускается включать при незаполненной водой машине.
6.30; 6.31. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
-
Планирование и проведение испытаний на надежность, а также принятие решений — по ГОСТ 17446—86. При этом браковочный уровень наработки на отказ Г? должен быть не менее 0,9 средней наработки на отказ. Расчетная среднегодовая наработка стиральных машин составляет:
24 ч — для машин с лопастным диском типов СМ, СМР;
29 ч — для машин с лопастным диском типов СМП, СМА,
72 ч — для барабанных машин типов СМ, СМП;
100 ч— для барабанных машин типа СМА.
Режим работы машин типов СМ, СМР, СМП — по схемам, приведенным в п. 6.34. Бак машины должен быть заполнен моющим раствором до номинального уровня и загружен номинальным количеством белья. Для машин, имеющих две и более программы, принимается нормальный режим. Допускается при испытаниях стиральных машин типов СМ, СМР и СМП с активатором использовать имитаторы нагрузки или проводить испытания без загрузки бельем, если это не влияет на конечный результат испытаний.
Режим работы стиральных машин типов СМ, СМР и СМП с активатором должен составлять: 6 мин — работа и 4.мин — пауза. Для машин типа СМ, не имеющих реле времени, продолжительность работы ■— 4 мин.
Режим работы стиральных машин типов СМП барабанных и СМА должен составлять по времени; не менее 30 %—по программе, при которой достигается наибольший нагрев моющего раствора, и все основные узлы и элементы, приводящие к отказам машины, подвергаются наибольшей нагрузке, и не более 70% — по прочим программам согласно статистическому распределению частоты использования программ.
Испытания машин проводят при номинальном напряжении питающей сети с допустимым отклонением от 0,9 до 1,1 UK.
Контролируемые параметры и периодичность проверки приведены в табл. 9.
Таблица 9
|
Наименование параметра |
Проведение контроля |
||||
|
периодически |
постоянно |
в начале испытаний |
в середине испытаний |
в конце испытаний |
|
|
Работоспособность Работа блокировочного уст- |
+ |
+ |
|||
|
ройства |
-1- |
||||
|
Уровень воды* |
+ |
-1- |
-і- |
||
|
Температура воды* |
+ |
■ J ■ |
4- |
||
|
Частота вращения барабана Водонепроницаемость |
+ |
+ |
+ |
||
|
Вибрационная скорость |
-1- |
4- |
|||
|
Сопротивление изоляции Электрическая прочность |
+ |
+ |
|||
|
изоляции |
+ |
||||
* Параметры контролируют при наличии соответствующих устройств в машине.
Примечание. Знак «+» означает, что параметр контролируют.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81