ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЕВОГО
И МЕДНОгНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
У
ДЛЯ
К
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1791—67
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
Группа В74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
УДК 669.35 24-426 : 006.354
гост
ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЕВОГО И МЕДНО-
НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УДЛИНЯЮЩИХ ПРОВОДОВ
К ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
МТехнические условия
1791-67
N
Взамен
ГОСТ 1791—54
ickel and copper-nickel alloys wire for extension leads for thermoelectric temperature transducers.Specifications
ОКП 18 4790
С
с 01.01.68 до 01.01.93
до 01.01.90
рок действияВ части проволоки из сплава ТП 2-го класса допуска
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никелевого и медно-никелевых сплавов, применяемую для изготовления удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразователям: хромель-копель в диапазоне от минус 50 до плюс 200оС„ хромель-алюмель и платинородий-платина в диапазоне от 0 до 100°С.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
СОРТАМЕНТ
Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 1.
©
Издание официальное
★ О
Перепечатка воспрещена
мм
Таблица 1
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение по диаметру |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение по диаметру |
|
0,20 0,30 |
±0,01 |
0,80 0,90 1,00 |
+ 0,02 —0,01 |
|
0,40 0,42 0,45 0,50 0,52 0,55 0,57 |
+ 0,015 —0,01 |
1,10 1,13 1,20 1,40 1,60 1,76 2,00 2,20 2,25 2,50 |
±0,02 |
|
0,60 0,67 0,70 |
+ 0,02 —0,01 |
|
Примечание. Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1, табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Овальность проволоки отклонения по диаметру.
Условные обозначения
не должна
превышать допускаемого
Проволока Д
Способ изготовления
КР
проволоки
м
проставляют по
XX
схеме:
ГОСТ
1791—67
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр, мм)
Длина
Марка '
Особые условия
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
|
Способ изготовления: |
холоднодеформированная— Д |
|
Форма сечения: |
круглая — КР |
|
Состояние: |
мягкая — М |
|
Длина: |
в мотках, бухтах — БТ |
|
|
на катушках — КТ |
|
Особые условия: |
для эмалирования^ Э |
класс допусков:
1-й класс допусков — 1
2-й класс допусков — 2.
Вместо отсутствующих данных ставится знак «X» (кроме обозначения особых условий).
Примеры условного обозначения
Проволока диаметром 0,60 мм, на катушках, из сплава хромель К марки НХ9 1-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 0,60 КТ НХ9 1 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 1,20 мм, в бухтах, из сплава копель марки МНМц43—0,5 2-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 1,20 БТ МНМц43—0,5 2 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 0,20 мм, на катушках, из сплава константан марки МНМц40—1,5 2-го класса допусков:
. Проволока ДКРХМ 0,20 КТ МНМц40—1,5 2 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 2,50 мм, в бухтах, из сплава ТП марки МНО,6 1-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 2,50 БТ МНО, 6 ГОСТ 1791—67.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
. (Исключен, Изм? № 3).
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволоку изготовляют из никелевого сплава марки НХ9 (хромель К) и медно-никелевых сплавов марок МНМц43—0,5 (копель), МНМц40—1,5 (константан) и МНО,6(ТП) с химическим составом по ГОСТ 492—73.
Допускаются отклонения химического состава проволоки по основным компонентам и примесям не более 0,3% от норм, приведенных в ГОСТ 492—73, в сплаве ТП содержание углерода не регламентируется, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
Проволоку изготовляют в отожженном (мягком) состоянии хс окисленной поверхностью. По требованию потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной (светлой) поверхностью.
Поверхность проволоки должна быть чистой, не иметь трещин, плен, раковин, расслоений, закатов, вмятин, царапин и рисок.
Не допускаются поверхностные дефекты, выводящие проволоку (после контрольной зачистки их) за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки, предназначенной под эмалирование, не должно быть следов смазки.
Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая проволокой в паре с медным образцом, должна соответствовать требованиям, изложенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование сплава |
Т. э. д. с. в паре с медным образцом при температуре 100°С (свободный конец при 0°С), мВ |
Предельные отклонения (±), мВ, для класса допусков |
|
|
1-го |
2-го |
||
|
Хромель К |
+ 2,09 |
0,03 |
0,06 |
|
Копель |
—4,77 |
0,08 |
0,12 |
|
Константан |
—4,10 |
0,06 |
0,11 |
|
ТП |
—0,64 |
0,02 |
0,03 |
Примечания:
• 1. О применении проволоки из сплава хромель К, копель, константан и ТП см. приложение 1, табл. 2.
2. Проволоку 1-го класса допусков изготовляют с 01.01.89.
_ 3. Проволоку из сплава ТП 2-го класса допусков допускается изготовлять до 01.01.90.
2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Удельное электрическое сопротивление сплавов хромеля К, копеля, константана и сплава ТП должно соответствовать требованиям, изложенным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование сплава
Удельное электрическое
сопротивление при 20°С,
10--6 Ом • м
0
Хромель К Копель Константан
ТП
,67 ±0,050,47 ±0,02 0,465 ±0,015 0,025 ±0,003
Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 4.
Масса проволоки в мотке или на катушке приведена в приложении 2.
2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 4
|
Наименование сплава |
Диаметр проволоки. , мм |
Временное сопротивление, МПа, (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение после разрыва при расчетной длине образца 100 мм, %, не менее |
|
Хромель К |
0,20; 0,30 |
490(50) |
15 |
|
0,40—2,50 |
20 |
||
|
Копель |
0,20; 0,30 |
390(40) |
15 |
|
0,40—2,50 |
20 |
||
|
Константан |
0,20; 0,30 |
390(40) |
10 |
|
0,40—2,50 |
15 |
||
|
ТП |
0,20—0,67 |
200(20) |
20 |
|
0,70—2,50 |
25 |
2.8. (Исключен, Изм. № 1).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса допусков по т.э.д.с, одного диаметра, одной марки сплава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение проволоки;
номер и массу партии;
количество мест.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
За.2. Качество поверхности, размеры проволоки и т.э.д.с. проверяют на каждой катушке (мотке).
За.З. Для проверки удельного электрического сопротивления отбирают три мотка (катушки) от партии.
За.4. Для проверки механических свойств отбирают три катушки (мотка) от партии.
Испытание проволоки на разрыв проводят по требованию потребителя.
За.1—За.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
За.5. Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
За.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения увеличительных приборов.
Диаметр проволоки и ее овальности измеряют не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях микрометрами по ГОСТ 4381—87, ГОСТ 6507—78, ГОСТ 10388—81 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении размеров проволоки измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381—87, ГОСТ 6507—78, ГОСТ 10388—81.
Величины т. э. д. с. проволоки определяют измерением т. э. д. с., развиваемой образцом при температуре свободного конца 0°С и рабочего конца 100°С в паре с медной проволокой по ГОСТ 2112—79, имеющей т. э. д. с. относительно платины при 100°С, равную (0,76±0,005) мВ.
Т. э. д. с. пары определяют методом, указанным в приложении 3, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении значений т. э. д. с. измерения проводят методом, указанным в приложении 3.
Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 7229—76 методом, обеспечивающим определение сопротивления с точностью до 1 %.
Для испытания на растяжение вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
Для определения химического состава вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 6689.1-80—ГОСТ 6689.23-80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 6689.1-80—ГОСТ 6689.23-80.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Проволоку диаметром 0,45 мм и менее наматывают на катушки; диаметром 0,50 мм и более — свертывают в мотки. По требованию потребителя проволоку диаметром от 0,50 до 0,70 мм включительно наматывают на катушки. -
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами без резких изгибов.
Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм.
Витки проволоки в катушке или мотке не должны слипаться.
Каждая катушка или моток должны состоять из одного отрезка проволоки, без сращиваний, скруток и узлов.
Каждый моток должен быть перевязан термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74у не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием проволоки не менее трех витков. Мотки одного диаметра, одной марки сплава, одного класса допусков по т. э.д. с. связывают в бухты.
Каждая бухта должна быть прочно перевязана термически обработанной проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74, не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273—75, в местах перевязки со скручиванием проволоки не менее пяти витков.
К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухту, должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, а на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки;
номера партии;
штампа технического контроля.
Проволока диаметром 1,0 мм и менее должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа I или II по ГОСТ 2991—85 или другие ящики, обеспечивающие сохранность продукции, выстланные бумагой по ГОСТ 8273—75 или картоном по ГОСТ 9347—74. Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75. Проволока диаметром свыше 1,0 мм должна быть обернута по длине окружности мотка или бухты нетканым материалом или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязана синтетическим шцагатом по спирали.
