Опоры шаровые. Параметрический ряд. Элементы конструкций. Расчет

;

-

где

приведены в формулах (I), (7);

■ .- >^2 ~ углы обхвата опоры подпятником₇....^в, в соответст-

■ ВИИ с черт. 8,В. ■ ■ .

7 ^; 2.II. Момент трения(М _Тр) в меганьютон-метрах в опоре определяют по следующим Фарелам: . <

■ .Г) при вращении вокруг продольной оси при наличии; зазора между'ММпадл Подп:іг.і>уаат^Азпм.и>,еіАиц5.Н°2'/іл\ПоЗтігь вдати

й7«7 '.й7<^;.:IW"

в соответствии с черт. 6 и 8,а ■ ¹

.гдё.

7l

2

(П)

• коэффициент трения, -определяют по приложению ; - коэффициент, опредехчют по трафику^: в соответствии - с черт. 12;

• приведены в формулах (I), (7) ; \ 7

•. '2).

при'вращении вокруг продольной оси при плотномприлегании
сферических поверхностей опоры и подпятника в соответствии с черт

И 8»б .. .. .7 ‘

где

тр %

Ў •••

(12)

В соответствии с терт. ІЗ,\?да.^=^'О.л'МаЮВ^-.;'б«ЕЬ^; определён по формуле

6 3s° w* ja*/

Черт. ІЗ

«о

2І. С*»е К - :>

Si ••/’:

где

•Ё

Лї

OCT 92-8448-74?

f

тле

- коэффициент трения/ определяют по приложению;

■■> /•. Ry - приведены в форідуле (7);

3) при вращении вокруг поперечной ОСИ В соответствии С черт . 7

■' ■ '

где *■ коэффициент» определяют по графику в соответствии

с черт. 14;

р ~ коэффициент трения, определяют по приложению;

- приведены в формулах (I), (7)»

. 2. II. Максимальные контактные. ваіфяжешш/фетваті % мегапаскалях . на площадке контакта для опоры ’’сфера-конус" в соответствии с :• у черт. 8,г должны удовлетворять условию >

_fjiiii_Ma ’ішч і ■■■ l і. . іпі. тті і-IT. nC~~U

_r С<^А_' > Г_о 7 ' й

<Х - угол конуса, »..» в соответствии с черт_в 8,г при нимают в пределах от 40 до 45 ;

■ .' _Л■ : ' .. ■ О ■:

' ■ черт» 8₉г Определяют

’ Гр; ■. " - <■

. '-- уіюл. да по соотношению / < р

-v$ony<&^iw^ МПа, приведены

- даведены в

'■Wur‘

ценное

ное

Много- кратное

Количест­во ЦИКЛОВ нагруке-

Наименование мате­риала, марка .

Опора

Сталь 20 -

Сталь 45

Сталь 45

Сталь 40Х

Сталь

костное)

Значи-* , тельное ■ (1500 и более) <

Сталь 20

Сталь 20Х

Сталь I2XH3A

Сталь 45

Сталь 20Х

Сталь :

I2XH3A

Сталь 45

Сталь 40Х

Сталь 20Х

Сталь ■

I2XH3A

Подпятник

Сталь 20

Сталь 45

Сталь 45

Сталь 40Х

Сталь

38Х2МЮА:

Сталь 20

Сталь 20Х

Сталь I2XH3A

Сталь 20

Сталь 40Х

Сталь 20Х

Термическая . обработка и поверхностно® упрочнение

Поверхностная . или сквозная ; закалка сфери­ческих поверх-• ностей , ■ /<

Термическая обработка и азотирование, сферических поверхностей

Сферических / поверхностей

обработка, ■ поверхностная закалка или цементация

: сферических поверхностей стальных де­талей V

Сталь 45 Текстолит

Сталь 20Х ПТ ШК)

Текстолит

Наименование мате­риала, марка • '

■Значи - тельное (1500.и ■более)*

Сталь 45

Сталь 40Х

■Термическая

^; обработка и поверхностное

:упрочнение

Термическая обработка, поверхностная закалка или цементация сферических поверхностей .■ стальных де- - талей

Сталь 20Х

Сталь

І2ХНЗА

Для пары сталь-сталь при. трении без смазки кожне ство циклов .нагружения менее 100, для других пар - менее 1000«

го

З-ЧІІЛЧЧО

ft

;.S

OCT 92-8448-74

1,2. Предельные отклонения сферических поверхностей рекоме иду-, ется/Принимать по ' ^z

Для ответственных; конструкций (с осевыми и боковыми нагрузками) в целях уменьшения зазоров и,более равномерного распределения на­пряжений могут быть приняты посадки Н^/ЬЯ *•.- да диаметров сфер до 90 мм, для диаметров более, 90 мм. Сферические по­

верхности опор рекомендуется притирать, при этом пятна касания дол­жны распределяться равномерно по всей поверхности# а площадь их составлять не менее 70^,

1оЗ< Шероховатость сферических поверхностей опор рекомендуется ■ назначать I., 6 мкм^ Л а3,2 мкм>

Г) ЦИАТИМ-20І ГОСТ 6267-74 - для мало и среднекатруженных узлов;

2. таТЙМ-203 ГОСТ 8773-73 иВНИИ НН-232 ГОСТ 14068-79 -ДЛЯ ;• выерконагруженных узлов; , / '

3. ВНИИ ЕП-279 ГОСТ 14296-78 - для узлов трения закрытого типа, работающих при высоких удельных давлениях, больших скоростях сколь- жёяия и в агрессивных средах; -

5. г

   ед cot

   5 • ■

   рафитная смазка УСса- ГОСТ 3333-8Q - да грубых открытых . УЗЛОВ трения. ’ ' . .у Г. ’' ■

Наивысшая нагрузочная способность узлов достигается при покры­тии рабочих поверхностей порошком дисульфид молибдена по ТУ 48^Ї9-ІЗЗ-]Йсметбдом втирания с применением смазки ВНИИ НП-232 Ц/

ГОСТ 14068-79- • .

У

З-НІС-44c

лучшение условий смазки может быть обеспечено за счёт увеличе­ния числа смазочных канавок <, Число канавок не должно быть более 8.

ОСТ 92-8448-74• С.24

. 2.1. Допускаемые удельные давления для вкладышей’ из бронзы мо­гут быть приняты, по табл, 2» .

Таблица 2

і?

■■■.• -У.7 /Таблицам

j-.

<&

:ости

Твёрдость

•>

w.

Марка > стали • ;

45 .

20X

40X

К25

К35

КГ35

КГ55

4S4-I87

152-207

7X79-229

2X7-255

[Р* 3, ₉

Kffla ( кгс/сьг)

(8500) (9500)

(ІІООО) (12000)

850. 950

XIOO. 1200

”

■г

ОСТ 92-8448-74

ЗЛ, Среднее значение коэффициента трения дта пары сталь-тексто­лит может быть принято равным 0,07 - при граничном трении и 0,10 -

при трении без смазки. .ц. ■ ■

3

Г”
ґ

<

.2. Среднее значение коэффициента трения^ для пары сталь-бронза может быть выбрано по табл. 5. ,

. Коэ

Хмйнщ

ент 'Трения

Шрка бронзы ;

Со смазкой при удель- Без смазки при удель­ном давлении 10 f/IIa : ном давлении I .мПа (100 кгс/см²) .

і.

0,09

(10кгс/см²)

0,22

і-

^v БрОІОФІ

■ 0,05

0,30

!•

її

%5

. Г

• 3 *3..Для пари сталь-сталь среднее значение коэффициента трения для опор, покрытых порошком дисульфид молибдена, со смазкой . ВШИ ЯП-232 составляет 0,08. .

... Коэффициент трения скольжениядля пары сталь-сталь при других
видах смазок может быть принят 0,10-0,15 ; ' коэффициент тре«

кия покоя 0,25-0,30-

■ При необеспеченной смазке коэффициент трения скольжения в пре- делах 0^15-0,30 и наблюдается появление задиров. .•• ' у-

W^TQi.nr т іГі йп ггпт

п

■■ ' ' 0СТ 92-8448-74 '' С_в26

' ■ < ' ■''••• _%‘ , _ч* _ 2 ¹• *•••••.