;
-
где
приведены в формулах (I), (7);■ .- >^2 ~ углы обхвата опоры подпятником7....в, в соответст-
■ ВИИ с черт. 8,В. ■ ■ .
7 ; 2.II. Момент трения(М Тр) в меганьютон-метрах в опоре определяют по следующим Фарелам: . <
■ .Г) при вращении вокруг продольной оси при наличии; зазора между'ММпадл Подп:іг.і>уаат^Азпм.и>,еіАиц5.Н°2'/ілПоЗтігь вдати
й7«7 '.й7<;.:IW"
в соответствии с черт. 6 и 8,а ■ 1
.гдё.
7l
2
(П)
коэффициент трения, -определяют по приложению ; - коэффициент, опредехчют по трафику: в соответствии - с черт. 12;
приведены в формулах (I), (7) ; 7
•. '2).
при'вращении вокруг продольной оси при плотномприлеганииИ 8»б .. .. .7 ‘
где
тр %
Ў •••
(12)
В соответствии с терт. ІЗ,?да.^=^'О.л'МаЮВ^-.;'б«ЕЬ; определён по формуле
6 3s° w* ja*/
Черт. ІЗ
«о
2І. С*»е К - :>
Si ••/’:
где
•Ё
Лї
OCT 92-8448-74?
f
тле
- коэффициент трения/ определяют по приложению;■■> /•. Ry - приведены в форідуле (7);
3) при вращении вокруг поперечной ОСИ В соответствии С черт . 7
■' ■ '
где *■ коэффициент» определяют по графику в соответствии
с черт. 14;
р ~ коэффициент трения, определяют по приложению;
- приведены в формулах (I), (7)»
. 2. II. Максимальные контактные. ваіфяжешш/фетваті % мегапаскалях . на площадке контакта для опоры ’’сфера-конус" в соответствии с :• у черт. 8,г должны удовлетворять условию >
fjiiii_Ma ’ішч і ■■■ l і. . іпі. тті і-IT. nC~~U
r С<^А_' > Го 7 ' й
<Х - угол конуса, »..» в соответствии с чертв 8,г при нимают в пределах от 40 до 45 ;
■ .' Л■ : ' .. ■ О ■:
' ■ черт» 89г Определяют
’ Гр; ■. " - <■
. '-- уіюл. да по соотношению / < р
-v$ony<&^iw^ МПа, приведены
- даведены в
'■Wur‘
1J- /. ЖЖ га ’ Ш 92-8448-74ttifrlgllftt ТГ||1, JHL1 -IBJJ ТІДІ^! Ifa и |..цци-| XД4 Марки материалов, рекомендуемые для изготовления деталей опор в зависимости от -режимов работы* приведены в табід< I, / . . .Таблица I /со |
|
|
£ч |
|
|
|
|
|
st |
|
|
* |
|
|
а |
|
|
|
|
|
СУ |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
«J |
|
|
со |
|
|
СО |
|
|
і |
$ |
|
|
|
|
SI |
|
|
1 |
|
|
|
.г |
|
|
|
|
■ режим ’ работы і |
Трение |
|
. Налые скоро- сти скольжения менее . 0,1 м/мин й малые удельные давления не более - ДИ-ЯІа ■ . (100 кгс/сй |
Без смазки |
|
|
|
ценное
ное
Много- кратное
Количество ЦИКЛОВ нагруке-
Наименование материала, марка .
Опора
Сталь 20 -
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь
костное)
Значи-* , тельное ■ (1500 и более) <
Сталь 20
Сталь 20Х
Сталь I2XH3A
Сталь 45
Сталь 20Х
Сталь :
I2XH3A
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 20Х
Сталь ■
I2XH3A
Подпятник
Сталь 20
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь
38Х2МЮА:
Сталь 20
Сталь 20Х
Сталь I2XH3A
Сталь 20
Сталь 40Х
Сталь 20Х
Термическая . обработка и поверхностно® упрочнение
Поверхностная . или сквозная ; закалка сферических поверх-• ностей , ■ /<
Термическая обработка и азотирование, сферических поверхностей
Сферических / поверхностей
обработка, ■ поверхностная закалка или цементация
: сферических поверхностей стальных деталей V
Сталь 45 Текстолит
Сталь 20Х ПТ ШК)
Режим работы Калне и средние скорости скольжения не < более 0,1 м/мин и средниеудельные давления, св. 10 (100) ■ до 30 МПа (300 кгс/сїй? чноё; ’ без смазки OCT 92-8448-74 С. 22 Продолжение;табл» I калне скоро- ■ сти сколккеция- менее. 0,1 м/мин и большие удельные давления св. 30 (300) до 100 Ш1а - (1000 кгс/см2) Количество .циклов нагружения ' ' :Опора |
Подпятник (вкладыш) |
.Сталь 45 . |
Сталь 20 |
■ Сталь 40Х |
|
< Сталь 20Х |
|
Сталь 20Х |
Сталь 45 |
Сталь І2ХНЗА |
|
;■ сталь 2ох |
Сталь 40Х: |
Сталь І2ХНЗА ■ |
|
: Сталь 45 |
Бронза- БрОІОФІ ; |
Сталь 40Х |
|
■ Сталь 20Х |
|
Сталь І2ХНЗА- " |
|
Сталь 45 ■ |
Текстолит ПТ (НТК) |
Сталь 20Х |
Текстолит
Наименование материала, марка • '
■Значи - тельное (1500.и ■более)*
Сталь 45
Сталь 40Х
■Термическая
; обработка и поверхностное:упрочнение
Термическая обработка, поверхностная закалка или цементация сферических поверхностей .■ стальных де- - талей
Сталь 20Х
Сталь
І2ХНЗА
Для пары сталь-сталь при. трении без смазки кожне ство циклов .нагружения менее 100, для других пар - менее 1000«
го
З-ЧІІЛЧЧО
ft
;.S
OCT 92-8448-74
1,2. Предельные отклонения сферических поверхностей рекоме иду-, ется/Принимать по ' z
Для ответственных; конструкций (с осевыми и боковыми нагрузками) в целях уменьшения зазоров и,более равномерного распределения напряжений могут быть приняты посадки Н^/ЬЯ *•.- да диаметров сфер до 90 мм, для диаметров более, 90 мм. Сферические по
верхности опор рекомендуется притирать, при этом пятна касания должны распределяться равномерно по всей поверхности# а площадь их составлять не менее 70^,
1оЗ< Шероховатость сферических поверхностей опор рекомендуется ■ назначать I., 6 мкм^ Л а3,2 мкм>
Д
: ГезІ""
1&+I
Для трущихся поверхностей рекомендуется назначать следую-. ,щие вида смазок: ..
Г) ЦИАТИМ-20І ГОСТ 6267-74 - для мало и среднекатруженных узлов;
таТЙМ-203 ГОСТ 8773-73 иВНИИ НН-232 ГОСТ 14068-79 -ДЛЯ ;• выерконагруженных узлов; , / '
ВНИИ ЕП-279 ГОСТ 14296-78 - для узлов трения закрытого типа, работающих при высоких удельных давлениях, больших скоростях сколь- жёяия и в агрессивных средах; -
г
ед cot
5 • ■
рафитная смазка УСса- ГОСТ 3333-8Q - да грубых открытых . УЗЛОВ трения. ’ ' . .у Г. ’' ■Наивысшая нагрузочная способность узлов достигается при покрытии рабочих поверхностей порошком дисульфид молибдена по ТУ 48^Ї9-ІЗЗ-]Йсметбдом втирания с применением смазки ВНИИ НП-232 Ц/
ГОСТ 14068-79- • .
У
З-НІС-44c
ОСТ 92-8448-74• С.24
. 2.1. Допускаемые удельные давления для вкладышей’ из бронзы могут быть приняты, по табл, 2» .
Марка бронзы <; |
Допускаемые удельные давления/ МПа (кгс/сйг) |
||
в условиях обильной смазки . . |
в условиях затруднённой смазки |
||
.. БрЖ-4 |
7. 45 (450) - |
30 (300) |
|
БрОХОФХ ;/ |
'60(600) ' |
35 (350) ' |
Таблица 2
і?
Допускавше удельные давления для вкладышей из текстолита при скорости скольжения до О, І йї/мин и граничном трении могут быть приняты по табл. 3,. .
Д
Таблица-З
§
S'
Диаметр сферы, мм |
Допускаемые удельные 9- давления, Wa (кгс/сдг) |
25 ; |
100,0 (1000) |
’7- 7 7 .. 40 ' ; |
75,0 (750) |
■■■■ ' 65 |
55,0 (550) ■ |
7:"<77'-1ОО . ■ /. -7- |
- 45,0 (450) |
. Г25 .■ <-7'7-1 |
< Л 37/5 (375) |
■si
опускаема контактные давления f /’к J при статической /грузке и контакте по линии могут быть приняты по табл. 4.■■■.• -У.7 /Таблицам
j-.
<&
:ости
Твёрдость
•>
w.Марка > стали • ;
45 .
20X
40X
К25
К35
КГ35
КГ55
4S4-I87
152-207
7X79-229
2X7-255
[Р* 3, 9
Kffla ( кгс/сьг)
(8500) (9500)
(ІІООО) (12000)
850. 950
XIOO. 1200
”
■г
ОСТ 92-8448-74ЗЛ, Среднее значение коэффициента трения дта пары сталь-текстолит может быть принято равным 0,07 - при граничном трении и 0,10 -
при трении без смазки. .ц. ■ ■
3
Г”
ґ
<
.2. Среднее значение коэффициента трения^ для пары сталь-бронза может быть выбрано по табл. 5. ,. Коэ
Хмйнщ
ент 'Трения
Шрка бронзы ;
Со смазкой при удель- Без смазки при удельном давлении 10 f/IIa : ном давлении I .мПа (100 кгс/см2) .
і.
0,09
(10кгс/см2)
0,22
і-
v БрОІОФІ
■ 0,05
0,30
!•
її
%5
. Г
• 3 *3..Для пари сталь-сталь среднее значение коэффициента трения для опор, покрытых порошком дисульфид молибдена, со смазкой . ВШИ ЯП-232 составляет 0,08. .
... Коэффициент трения скольжениядля пары сталь-сталь при других
видах смазок может быть принят 0,10-0,15 ; ' коэффициент тре«
кия покоя 0,25-0,30-
■ При необеспеченной смазке коэффициент трения скольжения в пре- делах 0^15-0,30 и наблюдается появление задиров. .•• ' у-
WTQi.nr т іГі йп ггпт
п
■■ ' ' 0СТ 92-8448-74 '' Св26
' ■ < ' ■''••• %‘ , ч* _ 2 1• *•••••.