ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 10480—88
Издание официальное
Е
Цена 5 коп. БЗ 6—88/428
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
УДК 621.762.4.06-52.001.24 Группа Г83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Параметры и размеры. Нормы точности ГОСТ
Powder metal compacting mechanical . 10480—88
automatic machines.
Parameters and dimensions.
Norms of accuracy
ОКП 38 2198
Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, - изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов.
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Автоматы должны обеспечивать прессование изделий простой и сложной формы с пятью переходами по высоте, из них не менее двух сверху.
П
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1988
*Н|ИН^ —наибольший путь прессования соответственно нижнего и верхнего пуансонов.
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автоматов.
Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу и наибольший путь прессования должны обеспечиваться при наименьшей частоте ходов автомата, наименьшая высота засыпки порошка в матрицу и наименьший путь прессования должен обеспечиваться при наибольшей частоте ходов автомата и наименьшем размере изделия.
Автоматы должны комплектоваться прессующим блоком для установки инструмента.
По требованию потребителя автоматы комплектуют дополнительными прессующими блоками, а также устройствами для смены прессующих блоков и для наладки прессующих блоков вне автомата.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Для проверок должны применяться следующие средства измерения:
линейки поверочные ,типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026—75;
линейки поверочные специальные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026—75;
угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749—77;
щупы набор № 2 класса точности 1 по ГОСТ 882—75;
пластина толщиной 0,01 мм, длиной 100 мм класса точности 1 по ГОСТ 882—75;
|
индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм класса точности 0 по ГОСТ 577—68;Наименование основных параметров и размеров |
Нормы |
|||||||||||||
|
Номинальное усилие автомата Р, кН |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
і 1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
|
|
Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу Н |
28 |
36 |
45 |
56 |
71 |
90 |
ПО |
140 |
180 |
|||||
|
Наибольший путь прессования Я, (Ні=Н '■+- +«) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
'125 |
|||||
|
Наибольший размер изделия в плане (диаметр описанной окружности) D |
20 |
-25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
'12t> |
140 |
180 |
224 |
280 |
|
|
Регулируемая частота ходов п, мин-1 |
наибольшая, не мёнее |
63 |
56 |
54 |
52 |
45 |
40 |
36 |
32 |
25 |
24 |
24 |
20 |
16;4 |
|
наименьшая, не более |
22 |
20 |
18 |
16 |
14 |
12 |
И |
10 |
, 9 |
6 |
6 |
5 |
||
|
Удельный расход энергии Л э , не более |
кВт кН-мм-мин |
1,28 |
1,12 |
1,02 |
1,1. |
.0,88 |
1,59 |
0,95 |
0,92 |
1,13 |
— |
— |
— |
|
|
кВт кН-мм-мпн |
— |
-- |
■ — |
— |
|
— |
— |
— |
— |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,25 |
|
Таблица 1
Размеры, мм
ГОСТ 10480-т88
|
Наименование основных параметров и размеров |
Нормы |
|||||||||||||
|
Удельная масса, К*ы > не бо- лее * Опреде для авто для автої |
кг 1 кН-мм |
16,65 |
15,36 |
16,0 |
15-.67 |
13,56 |
15,35 |
14,55 |
14,57 |
16,16 |
— |
— |
—. |
— |
|
КГ кН-мм ляют по формула; патов с усилием д Кэ = латов с усилием с |
Л о 1000 р0,24 т 1600 рО, 25 |
кН: N Н°-49-1 до 63( N i°’52-D |
,0.49. п К> кН; 0,52. п- |
-1,01 0,57 > |
— |
ЯМ = Км = |
р0,25 р0,37 |
М М Н°’76.1 |
г)0,51 rjO,76 |
0,74 |
0,88 |
0,80 |
0,80 |
|
Продолжение табл. 1
4 ГОСТ 10480—88
где М — масса автомата (без приставного, сменного оборудования и средств механизации), кг;
Р — номинальное усилие автомата, кН;
Н — наибольшая высота засыпки порошка в матрицу, мм;
Ht— наибольший путь прессования, мм;
D — наибольший размер изделия в плане, мм;
п — наименьшая частота ходов, мин-1;
N — мощность главного привода, кВт.индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696—82;
штативы для измерительных головок типа ШМ.-І и ШМ-П по ГОСТ 10197—70.
Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерение на .длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной ' длине измерения по ГОСТ 24643—81.
Общие требования к условиям испытания и методам проверок на точность— по ГОСТ 15961—80.
Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.3, 2.5.4 является рабочая поверхность стола,
для проверок по пп. 2.6.2, 2.6.4 — рабочая поверхность плиты крепления матрицы,
для проверок по пп. 2.6.3, 2.6.5 — рабочая поверхность плиты крепления нижнего пуансона.
Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным; в пп. 2.5.1—2.5.5.
Плоскостность рабочей поверхности стола
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм
Выпуклость не допускается
На рабочую поверхность стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.
Щупом 3 проверяют зазор между столом и линейкой.
Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2; в направлении У—У по линиям 1, 2; в направлении Z—Z
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
2.5.2. Плоскостность рабочей поверхности ползуна
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм
Выпуклость не допускается
На рабочую поверхность ползуна 1 устанавливают поверочную линейку 2.
Щупом 3 проверяют зазор между ползуном и линейкой.
Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2, 3;
в направлении У—У по линиям 1, 2, 3; в направлениях Z—Z
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
Проверку проводить до установки ползуна на автомат.
Допускается проводить проверку в собранном автомате.
Параллельность рабочей поверхности ползуна относительно рабочей поверхности стола
Допуск параллельности в направлениях Х—Х и У—У 0,05 мм на длине 100 мм
На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку
2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы
измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности ползуна.
Проверку проводят в крайних верхнем и нижнем положениях ползуна.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
Перпендикулярность хода ползуна относительно рабочей поверхности стола
Допуск перпендикулярности в направлениях X—X и У—У 0,03 мм на длине 100 мм
Ползун устанавливается в крайнее верхнее положение.
На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности ползуна 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника.
Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.
Радиальное и торцовое биения маховика
|
Диаметр маховика |
Допуск биения |
|
|
радиального |
торцового |
|
|
До 1000 |
0,1 |
0,2 |
|
Св. 1000 |
0,16 |
0,3 |
Таблица 2
мм
Допуск радиального и торцового биения маховика должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
Примечание. Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.
Нормы точности прессблока должны соответствовать указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.
Прессблок проверяют совместно с автоматом
Плоскостность рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Черт. 7
Допуск плоскостности в направлениях X—X, Y—Y и Z—2 для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:
До 100 ........ 0,01
Св. 100 » 160 0,016
» Г60 » 250 0,02
» 250 » 400 . . 0,025
Выпуклость не допускается
На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 устанавливают поверочную линейку 3.
Щупом 2 проверяют величину зазора между линейкой и плитой.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа
.
Параллельность рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты креп> ления матрицы
Черт. 8
Допуск параллельности в направлениях X—X и У—У для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:
От 63 до 100 0,02
Св. 100 » 160 0,03
» 160 » 250 0,05
» 250 » 400 . 0,08
На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 4.
Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
Параллельность рабочей поверхности плиты крепления нижнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Черт. 9
Допуск параллельности в направлениях X—X и Y—Y для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:
О
0,02 0,03 0,05
0,08
т 63 до 100Св. 100 » 160
» 160 » 250
» 250 » 400
На рабочую поверхность плиты крепления нижнего пуансона 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности линейки 2, устанавливаемой на рабочей поверхности плиты крепления матрицы.
