Страница 4: ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные. Технические условия (68685)

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 10

Продолжение табл. 10

Таблица II

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для контроля соответствия алмазных порошков требовани­ям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и пери­одические испытания.

   2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.7 должна подвергаться проба каждой партии одной зернистости.

   3. 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

   4. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.3 (в части природных алмазов), 3.2.2, 3.2.3, 3.3.2—3.3.4, 3.8—3.10 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Партия должна состоять из алмазных порошков, полученных за один технологический цикл.

Масса порошка каждой зернистости, одновременно предъявлен­ная к приемке по одному документу, должна быть не более: шлиф­порошков — 30000 г (150000 кар), микропорошков — 10000 г (50000 кар), субмикропорошков — 5000 г (25000 кар).

4.3, 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Если установлено несоответствие требованиям настоящего стан­дарта по одному из контролируемых показателей, то проводят по­вторный контроль на удвоенном количестве проб или коронок.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают.

(Введен дополнительно, Изм. 1*6 1).

4. 10. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

   1. Метод определения зернистости и зернового состава алмаз­ных порошков и микропорошков — по приложениям 1 и 2.

   2. Метод определения зернового состава и содержания при­месей в субмикропорошках — по технической документации, ут­вержденной в установленном порядке.

   3. Метод определения коэффициента формы зерен и опреде­ления марки алмазных шлифовальных порошков — по приложе­нию 3.

   4. Метод определения показателя статической прочности шлифпорошков из синтетических алмазов — по обязательному при­ложению 4.

   5. —5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

   6. Метод определения содержания примесей в шлифпорошках и микропорошках — по обязательным приложениям 5 и 6.

   7. Метод определения содержания влаги в алмазных порош­ках — по обязательному приложению 7.

   8. Метод определения абразивной способности микропорош­ков — по обязательному приложению 8.

   9. Метод определения шероховатости обработанной микропо- рошками поверхности — по обязательному приложению 9.

   10. Метод определения скорости съема обрабатываемого суб­микропорошками материала и шероховатости обработанной ими поверхности — по технической документации, утвержденной в ус­тановленном порядке.

   11. Метод определения эксплуатационных показателей коро­нок, оснащенных шлифпорошком марки АРСЗ или АРС4,—по тех­нической документации, утвержденной в установленном порядке.

       1. Метод определения динамической прочности шлифпо­рошков — по обязательному приложению 10.

Контроль алмазных порошков зернистостями 630/500—400/315; 160/125; 125/100 —с 01.01.91.

5.10, 5.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают сло­ем в виде квадрата толщиной 0,5—1,5 см и делят его на квадра­ты со стороной около 5 см; из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу.

Масса пробы каждой зернистости шлифпорошков марок АС 15—АС 160 должна быть не менее 25 г, остальных марок не ме­нее 40 г.

Отбор проб микропорошков и субмикропорошков производя! щупами для отбора проб по ГОСТ 23148 или шпателем по ГОСТ 10778.

Масса пробы синтетических микропорошков должна быть не менее 10 г, синтетических субмикропорошков — не менее 8 г, при­родных — соответственно — не менее 2 г и не менее 1 г.

Одну половину пробы используют для проведения контроля, вторую половину после приемки порошка запечатывают во флакон и хранят не менее 6 месяцев.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. 13. (Исключен, Изм. № 2).

   14. Отбор проб для контроля и испытаний по пп. 5.1—5.10 следует осуществлять в респираторах по ГОСТ 12.4.028.

   15. При проведении контроля и испытаний порошков следует соблюдать общие требования безопасной работы с оборудованием, установленные в соответствии с ГОСТ 12.2.003.

   16. (Исключен, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Перед отправкой потребителю порошки должны быть рас­фасованы в индивидуальную тару:

пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые проб­кой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закаты­ваемой крышкой. Навинчиваемая крышка и горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэти­леновой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью с клеймом ОТК;

стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и до­полнительно алюминиевыми колпачками.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

Погрешность взвешивания при упаковке должна быть:

2

±0,05 г (±0,25 кар) ±0,10 г (±0,50 кар) ±0,20 г (± 1,00 кар) ±0,30 г (±1,50 кар) ±0,50 г ( ±2,50 кар)

20—200 г (100—1000 кар) . . . . 500—1000 г (2500—5000 кар) . . . 1000—5000 г (5000—25 000 кар) . . 5000—10 000 г (25 000—50 000 кар) .

Допускается по согласованию с потребителем упаковка алмаз­ных порошков в двойные полиэтиленовые или полихлорвиниловые пакеты. Пакеты должны быть заварены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;