ГОСТ 10288—83 С. 11
Продолжение табл. 7
Вид проверки и испытания |
Технические требования |
Метод испытания |
Измерение потребляемой мощности |
По п. 2.2 |
По и. 6.13 |
Испытание на нагрев |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Испытание на влагостойкость |
По п. 3.3 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации |
• По ГОСТ 15150—69 |
По п. 6.14 |
Испытание при ненормальной работе |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—8? |
Измерение падения давления (разрежения) и расхода воздуха |
По п. 2.2 |
По п. 6.9 |
Измерение эффективности пылеулавливания (степени нагнетания пыли) |
По п. 3.9 |
По СТ СЭВ 4670—84 |
Проверка на функциони- |
По и, 3.5 и |
По п. 6.9 и ГОСТ |
рование |
ГОСТ 14087—88 |
27570.6—87 |
Измерение корректированного уровня звуковой мощности |
По п. 2.2 |
По СТ СЭВ 4672—84 |
Измерение вибрационной скорости |
По п. 2.2 |
По СТ СЭВ 4921—84 |
Проверка качества покрытий наружных поверхностей |
По п. 3.17 |
По п. 6,23 |
Проверка работоспособности устройства автоматической намотки шнура |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По п. 6.26 |
Проверка механической прочности насадок, деформации жестких труб и шлангов, долговечности шлангов |
По п. 3.24 |
По СТ СЭВ 4670—84 |
Проверка массы |
По п. 2.2 |
По п. 6.12 |
Если при периодических испытаниях хотя бы один испытуемый образец не будет соответствовать настоящему стандарту или техническим условиям на отдельные модели пылесосов, то повторным испытаниям должно подвергаться удвоенное число образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Порядок оценки результатов испытаний — по ГОСТ 26964—86.
5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. Ml).
Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения могут повлиять на параметры пылесоса. Программа испытаний устанавливается в зависимости от характера изменений.
С, 12 ГОСТ 10280—83
Испытания на надежность должны проводиться не реже одного раза в три года по ГОСТ 17446—86.
Исходные данные для планирования испытаний на надежность должны быть указаны в технических условиях на пылесосы конкретных моделей.
Показатели ремонтопригодности контролируют при постановке продукции на производство и модернизации конструкции пылесоса.
5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Качество пылесосов получателем (конечным получателем) допускается проверять выборочно. Порядок приемки и качество проверяемых изделий должны устанавливаться в технических условиях на пылесосы конкретных моделей. Программа проверки должна предусматривать испытания и проверки из объема приемосдаточных испытаний, при этом проверка внешнего вида и функционирования пылесосов являются обязательными. Результаты выборочной проверки качества пылесосов распространяют на всю партию.
Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии по программе, указанной в табл. 8а.
Таблица 8а
Вид проверки и испытания |
Технические требования |
Метод испытания |
Испытание на прочность при транспортировании |
По п, 7.10 |
По и. 6.22 |
Внешний осмотр |
По пп. 2.1, 3.2, 3.4, |
По ГОСТ 2 / 5 / 0.6—87 |
Проверка защиты от поражения электрическим то- |
3.14, 3.16, 3.21, 3.24, 4.1, 7.1, 7.2 |
и пп. 6.20. 6.26 |
ком Проверка сопротивления |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
изоляции Испытание электрической прочности изоляции и про- |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
верка тока утечки при рабочей температуре |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Проверка запуска Измерение потребляемой мощности |
По ГОСТ 27570.6—87 По п. 2.2 |
По ГОСТ 27570.6—87 По п. 6.13 |
Испытание на нагрев Испытание на влагостой- |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
кость Испытание при ненор- |
По п. 3.3 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
мальной работе Испытание на устойчивость и механическую опас~ |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
ность |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
ГОСТ 40280—83 С. 13
Продолжение табл. За
Вид проверки и испытания |
Технические требования |
Метод испытания |
Испытание механической прочности |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Проверка конструкции, внутренней проводки и комплектующих изделий |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Испытание работы выключателя |
По п. 3.13 |
По п. 6.19 |
Проверка путей утечки воздушных зазоров и расстояния по изоляции |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Испытание на теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токопроводящих мостиков |
По ГОСТ 27570.6-87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Проверка качества покрытий наружных поверхностей |
По п. 3.17 |
По п. 6,23 |
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации |
По ГОСТ 15150—69 |
По н. 6.14 |
Испытание на износоустойчивость |
По ГОСТ 27570.6—87 |
По ГОСТ 27570.6—87 |
Испытание на функцио- |
По п. 3.5 и |
По п. 6.9 и |
нирование |
ГОСТ 14087—88 |
ГОСТ 14087—88 |
Измерение габаритных и присоединительных размеров |
По пп. 3.11, 3.12, 3.15 |
По пп. 6.18, 6.21, 6.27 |
Измерение корректированного уровня звуковой мощности |
По п. 3.6 |
По СТ СЭВ 4672—84 |
Измерение вибрационной скорости |
По п. 3.7 |
По СТ СЭВ 4921—84 |
Измерение уровня радио- |
|
По ГОСТ 23511—79, |
помех |
По ГОСТ 23511—79 |
ГОСТ 16842—82 |
Измерение массы |
По п. 2.2 |
По п. 6.12 |
Измерение падения давления (разрежения) и расхода воздуха |
» |
По п. 6.9 |
Проверка пылеочистительной способности на ковре |
|
По пп. 6.5, 6.7 |
Проверка пылеочистительной способности на полу |
|
По п. 6.6 |
Проверка нитесборочной способности |
> |
По п. 6.11 |
Измерение максимальной полезной емкости пылесбор- ника |
» |
По п. 6.10 |
Измерение эффективности пылеулавливания (степени нагнетания пыли) |
По п. 3.9 |
По СТ СЭВ 4670—84 |
С. 14 ГОСТ 10280—83
Продолжение табл. Sa
Вид проверки и испытания |
Технические требования |
Метод испытания |
Проверка механической прочности насадок (сопел, щеток), деформации жестких труб, шлангов, долговечности шланга |
По п. 3.24 |
По СТ СЭВ 4670—84 |
Проверка устройств, повышающих комфортность |
По п. 3.21 |
По п. 6.26 |
Определение времени очистки |
По п. 2.2 |
По п. 6.8 |
Предъявительские испытания проводят по программе приемосдаточных испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний на безопасность—по ГОСТ 27570.6—87.
Общие условия проведения функциональных испытаний — по СТ СЭВ 4670—84.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.4. (Исключены. Изм. № 1).
Проверка пылеочистительной способности
Для проверки пылеочистительной способности площадь, используемая для измерений, должна быть равной 0,7Х1Д м. Указанную площадь определяют на испытательной поверхности— ковре или полу— в зависимости от вида испытаний.
На испытательную поверхность равномерно распределяют минеральную пыль, состоящую из кварцевого песка с размерами частиц, указанными в табл. 8.
Таблица 8
Размер частиц, мм |
Содержание частиц в общем количестве |
||
пыли по массе, % |
|||
От |
1,000 до 2,000 |
3 |
|
|
0,500 » 1,000 |
11 |
|
|
0,250 » 0,500 |
16 |
|
» |
0,125 » 0,250 |
20 |
|
» |
0,063 » 0,125 |
13 |
|
До |
0,063 |
37 |
Диаграмма гранулометрического состава по ГОСТ 21119.4—75 приведена на черт. 1.
ГОСТ 10180—83 С. 15
Диаграмма гранулометрического состава пыли
Размер зерее
— минеральная пыль;
—— —смесь минеральной пыли с древесной мукой; — *—• — древесная мука;
Z — зона ветрового просеивания; И — зона машинного просеивания
Черт. 1
Для приготовления пыли кварцевый песок по ГОСТ 7031—75 просеивают через набор сит с номерами сеток 0063; 0125; 025; 05; 1; 2 по ГОСТ 6613—86,
Для равномерного распределения пыли на рабочем участке испытательного пола или ковра должно применяться распределительное устройство, приведенное на черт. 3. Допускаются другие методы распределения пыли, обеспечивающие равномерное распределение пыли. Концентрация пыли и поверхности должна быть (50±2) г/м2. Распределительное устройство состоит из герметичного короба с размерами основания по ширине— 0,7 м, по длине—1 м, установленного на рабочем участке пола или ковра и пылесоса. Пыль в количестве (35 ±0,05) г подают в течение 2 мин через воронку в удлинительную трубку; она подхватывается потоком воздуха, выходящим из пылесоса, образуя пылевоздушную смесь. Поток воздуха циркулирует, проходя через задерживающий фильтр тонкой очистки, пылесос типа ПН-400 и гибкий шланг, и возвращается обратно в герметичный короб.
Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии внутри короба, после отключения пылесоса оседает равномерным слоем на напыляемый участок, ограниченный основанием короба, в течение 5 мин.
Часть пыли, вводимая в распределительное устройство, прилипает к внутренним стенкам устройства. Для ее удаления применяют маятник, состоящий из кожаного мешка, наполненного
С 16 ГОСТ 10280—83
свинцовой дробью от 2 до 3 мм, подвешенного на нитке. Масса полного мешка— 150 г, длина маятника — 350 мм. Маятник ударяют о каждую стенку два раза, после чего через 5 мин поднимают распределительное устройство.
Испытательная поверхность должна обрабатываться коврово-половой насадкой пылесоса.
Насадка пылесоса должна перемещаться со скоростью (0,5± ±0,1) м/с по испытательной поверхности зигзагообразным ходом (черт. 2), Ширину хода насадки определяют как ширину следа насадки, уменьшенную на 20 мм (по 10 мм с каждой стороны).
Ширину следа насадки определяют как среднее арифметическое пяти измерений вдоль хода вперед по запыленной испытательной поверхности в точках, равно отстоящих одна от другой.
Измерение пылесборочной способности должно начаться через (5±1) мин после нанесения и внедрения (при необходимости) испытательной пыли на испытательную поверхность. Для получения симметричного движения насадки во время обработки испытательной поверхности ширину хода насадки отмечают на двух шкалах, расположенных вдоль верхней и нижней крайних линий рабочей площади испытательной поверхности.
Каждый цикл чистки начинают ходом вперед насадки из нижнего левого угла рабочей площади.
Перемещение насадки при выполнении
зигзагообразного хода
1—планка со шкалой; 2—насадка; З-'-нс питательна я поверхность; —направление перемещения насадки; а— ширина хода насадки; в— ширина следа насадки; с-ши- рина насадки; d—глубина насадки