ГОСТ 10288—83 С. 11

Продолжение табл. 7

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Измерение потребляемой мощности

По п. 2.2

По и. 6.13

Испытание на нагрев

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на влагостой­кость

По п. 3.3

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на теплоус­тойчивость при эксплуата­ции

• По ГОСТ 15150—69

По п. 6.14

Испытание при ненор­мальной работе

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—8?

Измерение падения дав­ления (разрежения) и рас­хода воздуха

По п. 2.2

По п. 6.9

Измерение эффективности пылеулавливания (степени нагнетания пыли)

По п. 3.9

По СТ СЭВ 4670—84

Проверка на функциони-

По и, 3.5 и

По п. 6.9 и ГОСТ

рование

ГОСТ 14087—88

27570.6—87

Измерение корректиро­ванного уровня звуковой мощности

По п. 2.2

По СТ СЭВ 4672—84

Измерение вибрационной скорости

По п. 2.2

По СТ СЭВ 4921—84

Проверка качества по­крытий наружных поверх­ностей

По п. 3.17

По п. 6,23

Проверка работоспособ­ности устройства автомати­ческой намотки шнура

По ГОСТ 27570.6—87

По п. 6.26

Проверка механической прочности насадок, дефор­мации жестких труб и шла­нгов, долговечности шлан­гов

По п. 3.24

По СТ СЭВ 4670—84

Проверка массы

По п. 2.2

По п. 6.12



  1. Если при периодических испытаниях хотя бы один испы­туемый образец не будет соответствовать настоящему стандарту или техническим условиям на отдельные модели пылесосов, то повторным испытаниям должно подвергаться удвоенное число об­разцов. Результаты повторных испытаний являются окончатель­ными. Порядок оценки результатов испытаний — по ГОСТ 26964—86.

5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. Ml).

  1. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения могут повлиять на параметры пылесоса. Программа испытаний устанавливается в зависимости от характера изменений.

С, 12 ГОСТ 10280—83

  1. Испытания на надежность должны проводиться не реже одного раза в три года по ГОСТ 17446—86.

Исходные данные для планирования испытаний на надежность должны быть указаны в технических условиях на пылесосы кон­кретных моделей.

  1. Показатели ремонтопригодности контролируют при поста­новке продукции на производство и модернизации конструкции пылесоса.

  2. 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  3. Качество пылесосов получателем (конечным получателем) допускается проверять выборочно. Порядок приемки и качество проверяемых изделий должны устанавливаться в технических ус­ловиях на пылесосы конкретных моделей. Программа проверки должна предусматривать испытания и проверки из объема при­емосдаточных испытаний, при этом проверка внешнего вида и функционирования пылесосов являются обязательными. Резуль­таты выборочной проверки качества пылесосов распространяют на всю партию.

  4. Квалификационные испытания проводят на образцах ус­тановочной серии или первой промышленной партии по програм­ме, указанной в табл. 8а.

Таблица 8а

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Испытание на прочность при транспортировании

По п, 7.10

По и. 6.22

Внешний осмотр

По пп. 2.1, 3.2, 3.4,

По ГОСТ 2 / 5 / 0.6—87

Проверка защиты от по­ражения электрическим то-

3.14, 3.16, 3.21, 3.24, 4.1,

7.1, 7.2

и пп. 6.20. 6.26

ком

Проверка сопротивления

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

изоляции

Испытание электрической прочности изоляции и про-

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

верка тока утечки при ра­бочей температуре

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка запуска

Измерение потребляемой мощности

По ГОСТ 27570.6—87

По п. 2.2

По ГОСТ 27570.6—87

По п. 6.13

Испытание на нагрев

Испытание на влагостой-

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

кость

Испытание при ненор-

По п. 3.3

По ГОСТ 27570.6—87

мальной работе

Испытание на устойчи­вость и механическую опас~

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

ность

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87



ГОСТ 40280—83 С. 13

Продолжение табл. За

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Испытание механической прочности

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка конструкции, внутренней проводки и ком­плектующих изделий

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание работы вы­ключателя

По п. 3.13

По п. 6.19

Проверка путей утечки воздушных зазоров и рас­стояния по изоляции

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на теплостой­кость, огнестойкость и стойкость к образованию токопроводящих мостиков

По ГОСТ 27570.6-87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка качества по­крытий наружных поверх­ностей

По п. 3.17

По п. 6,23

Испытание на теплоус­тойчивость при эксплуата­ции

По ГОСТ 15150—69

По н. 6.14

Испытание на износоус­тойчивость

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на функцио-

По п. 3.5 и

По п. 6.9 и

нирование

ГОСТ 14087—88

ГОСТ 14087—88

Измерение габаритных и присоединительных разме­ров

По пп. 3.11, 3.12, 3.15

По пп. 6.18, 6.21, 6.27

Измерение корректиро­ванного уровня звуковой мощности

По п. 3.6

По СТ СЭВ 4672—84

Измерение вибрационной скорости

По п. 3.7

По СТ СЭВ 4921—84

Измерение уровня радио-


По ГОСТ 23511—79,

помех

По ГОСТ 23511—79

ГОСТ 16842—82

Измерение массы

По п. 2.2

По п. 6.12

Измерение падения дав­ления (разрежения) и рас­хода воздуха

»

По п. 6.9

Проверка пылеочисти­тельной способности на ков­ре


По пп. 6.5, 6.7

Проверка пылеочисти­тельной способности на по­лу


По п. 6.6

Проверка нитесборочной способности

>

По п. 6.11

Измерение максимальной полезной емкости пылесбор- ника

»

По п. 6.10

Измерение эффективности пылеулавливания (степени нагнетания пыли)

По п. 3.9

По СТ СЭВ 4670—84



С. 14 ГОСТ 10280—83

Продолжение табл. Sa

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Проверка механической прочности насадок (сопел, щеток), деформации жест­ких труб, шлангов, долго­вечности шланга

По п. 3.24

По СТ СЭВ 4670—84

Проверка устройств, по­вышающих комфортность

По п. 3.21

По п. 6.26

Определение времени очи­стки

По п. 2.2

По п. 6.8



Предъявительские испытания проводят по программе приемо­сдаточных испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Методы испытаний на безопасность—по ГОСТ 27570.6—87.

Общие условия проведения функциональных испытаний — по СТ СЭВ 4670—84.

(Измененная редакция, Изм. №1).

  1. 6.4. (Исключены. Изм. № 1).

  1. Проверка пылеочистительной способности

    1. Для проверки пылеочистительной способности площадь, используемая для измерений, должна быть равной 0,7Х1Д м. Указанную площадь определяют на испытательной поверхнос­ти— ковре или полу— в зависимости от вида испытаний.

    2. На испытательную поверхность равномерно распределяют минеральную пыль, состоящую из кварцевого песка с размерами частиц, указанными в табл. 8.

Таблица 8

Размер частиц, мм

Содержание частиц в общем количестве

пыли по массе, %

От

1,000 до 2,000

3


0,500 » 1,000

11


0,250 » 0,500

16

»

0,125 » 0,250

20

»

0,063 » 0,125

13

До

0,063

37



Диаграмма гранулометрического состава по ГОСТ 21119.4—75 приведена на черт. 1.

ГОСТ 10180—83 С. 15

Диаграмма гранулометрического состава пыли

Размер зерее

— минеральная пыль;

—— —смесь минеральной пыли с древесной мукой; — *—• — древесная мука;

Z — зона ветрового просеивания; И — зона машинного просеивания

Черт. 1



Для приготовления пыли кварцевый песок по ГОСТ 7031—75 просеивают через набор сит с номерами сеток 0063; 0125; 025; 05; 1; 2 по ГОСТ 6613—86,

  1. Для равномерного распределения пыли на рабочем участке испытательного пола или ковра должно применяться распределительное устройство, приведенное на черт. 3. Допуска­ются другие методы распределения пыли, обеспечивающие рав­номерное распределение пыли. Концентрация пыли и поверхнос­ти должна быть (50±2) г/м2. Распределительное устройство со­стоит из герметичного короба с размерами основания по шири­не— 0,7 м, по длине—1 м, установленного на рабочем участке пола или ковра и пылесоса. Пыль в количестве (35 ±0,05) г пода­ют в течение 2 мин через воронку в удлинительную трубку; она подхватывается потоком воздуха, выходящим из пылесоса, обра­зуя пылевоздушную смесь. Поток воздуха циркулирует, проходя через задерживающий фильтр тонкой очистки, пылесос типа ПН-400 и гибкий шланг, и возвращается обратно в герметичный короб.

Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии внутри короба, после отключения пылесоса оседает равномерным слоем на на­пыляемый участок, ограниченный основанием короба, в тече­ние 5 мин.

Часть пыли, вводимая в распределительное устройство, при­липает к внутренним стенкам устройства. Для ее удаления при­меняют маятник, состоящий из кожаного мешка, наполненного

С 16 ГОСТ 10280—83

свинцовой дробью от 2 до 3 мм, подвешенного на нитке. Масса полного мешка— 150 г, длина маятника — 350 мм. Маятник уда­ряют о каждую стенку два раза, после чего через 5 мин поднима­ют распределительное устройство.

  1. Испытательная поверхность должна обрабатываться ков­рово-половой насадкой пылесоса.

Насадка пылесоса должна перемещаться со скоростью (0,5± ±0,1) м/с по испытательной поверхности зигзагообразным ходом (черт. 2), Ширину хода насадки определяют как ширину следа насадки, уменьшенную на 20 мм (по 10 мм с каждой стороны).

Ширину следа насадки определяют как среднее арифметиче­ское пяти измерений вдоль хода вперед по запыленной испыта­тельной поверхности в точках, равно отстоящих одна от другой.

Измерение пылесборочной способности должно начаться че­рез (5±1) мин после нанесения и внедрения (при необходимости) испытательной пыли на испытательную поверхность. Для получе­ния симметричного движения насадки во время обработки ис­пытательной поверхности ширину хода насадки отмечают на двух шкалах, расположенных вдоль верхней и нижней крайних линий рабочей площади испытательной поверхности.

Каждый цикл чистки начинают ходом вперед насадки из нижнего левого угла рабочей площади.

Перемещение насадки при выполнении
зигзагообразного хода

1—планка со шкалой; 2—насадка; З-'-нс питательна я по­верхность; —направление перемещения насадки; а— ширина хода насадки; в— ширина следа насадки; с-ши- рина насадки; d—глубина насадки