Долбяки зуборезные чистовые мелкомодульные. Технические условия

Продолжение табл. 5

С. 8 ГОСТ 10059

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать долбяки длиною 80 мм с конусом Морзе В 18 вместо В 12.

Пример условного обозначения хвостового прямозубого долбяка типа 2, исполнения 1, номинальным делительным диаметром 25 мм, модулем т_о=О,5 мм, класса точности А: 2537—0365 А ГОСТ 10059—80Таблица 6

Модуль, мм	Числа зубьев
Модуль, мм	Долбяки типа 1 с номинальным делительным диаметром 63 мм	Долбяки типа 2 с номинальным делительным диаметром Ё5 мм
0,40		62
0,45	142
0,55	—	46
0,60	106	42
0,70	92	—

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. Размеры профиля зубьев долбяков указаны в обязательном приложении 1.
2. Параметры предельно сточенных долбяков и назначение долбяков указаны в рекомендуемом приложении 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Долбяки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2. Долбяки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление долбяков из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость долбяков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3. Хвостовые долбяки должны изготовляться сварными или паяными. В месте сварки раковины и непровар не допускаются. Разрыв слоя припоя не должен быть более 10% его общей длины. Для соединения пайкой применять припой марки П ПО.
4. Хвостовая часть сварных или паяных долбяков должна быть изготовлена из конструкционной стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74.

Допускается изготовлять хвостовые долбяки цельными.

Твердость долбяков должна быть:

режущей ча<;ти из быстрорежущей стали — 63 ... 66 HRC» (833.. .905 HV);

режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более — 64... 66 HRC» (833 ... 905 HV);

хвостовой части — не менее 37 HRC».

2.5. (Измененная редакция., Изм. Ml).

На всех поверхностях долбяков не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и следов коррозии.Отклонение диаметра посадочного отверстия +fdr
Биение конуса хвостовых долбяков frkr

Обозначение допусков и предельных отклонений	Номинальный делительный диаметр, мм	Класс точности	Допуски и предельные отклонения, мкм, для модулей, мм
			аг 0,1 да 0,5	св. 0,5 До 0,9
fd	40, 63	АА	+4
	40	А
	63		+5
	40	В
	63		+6
frk	—	А, В	5

10 ГОСТ 10059—м

Отклонение от перпендикулярности внешней опорной поверхности к поверхности посадочного отверстия fxyr

Измеряется на г—15 мм для долбяков с номинальным делительным диаметром do=40 мм и на г=25 мм для долбяков с номинальным делительным диаметром 63 мм

Отклонение от параллельности опорных поверхностей

Обозначеяие допусков и предельных отклонений	Номинальный делительный диаметр, мм	Класс точности	Допуски и предельные отклонения, мкм, для модулей, мм
			сГг 0,1 ДО 0,5	св. 0,5 ДО 0,9
fxy	—	і АА	з
		А	4
		В	6
fx	—	АА	3
		А	4
		В •	6

ГОСТ 10059—80 С. И

Торцовое биение передней поверхности f _vtr

Измеряется на диаметре делительной окружности или близко к ней

Отклонение углов переднего ±f _var и заднего ±f_akr

Обозначение допусков и предельных отклонений	Номинальный делительный диаметр, мм	Класс точности	Допуски и. предельные отклонения, мкм, для модулей, ММ
			сгг 0,1 до 0,5	св. 0,5 До 0,9
	—	АА	10
^fVt		А	14
		В	20
Ча	—	АА	±5'
		А	±8'
		В	±12'
^fak
		АА	±3'
		А, В	±5'

С. 12 ГОСТ 10059-М

Биение окружности вершин зубьев frraO

Отклонение диаметра окружности вершин зубьев IdaorОбозначение допусков и предельных отклонений	Номинальный делительный диаметр, мм	Класс точности	Допуски и предельные отклонения, мкм, для нодулей, мм
			от 0,1 ДО 0,5	св. 0,5 До 0,9
frraO	—	АА	8
		А	12
		В	18
fdaO . -	40, 63	АА	±125
	12, 16	А	±100
	25, 40, 63		±160
	12, 16	В	±125
■ - - -----	25. 40, 63		±200

ГОСТ 1005»—м С. 13

Погрешность профиля зуба ftori

/—действительный торцовый активный профиль зуба; 2—номи-
нальный торцовый профиль зуба; У—основная окружность; 4—
границы активного профиля зуба.

Расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба долбяка, ограничивающими действительный профиль в пределах его активного' участка. Определяется относительно оси вращения долбяка в сечении перпендикулярном к ней

Отклонение высоты головки зуба ±Ь,_Ог

Разность между действительной и номинальной высотой головки зубаОбозначение і допусков ' и предельных । отклонений	Номинальный делительный диаметр, мм	Класс точности	Допуска и предельные отклонения, ИКИ, для модулей, мм
			<Л 0,1 до 0,5	св. 0,5 ДО 0,9
	—	АА	4
ho		А	5
		В	8
	—	АА, А, В	±12

С 14 ГОСТ 10054—М

Разность соседних окружных шагов f_uOr

Алгебраическая разность отклонений двух соседних шагов по контрольной окружности

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей окружного шага в пределах оборота долбякаОбозначение допусков и предельных отклонений	Номинальный делительный диаметр, мм	Класс точности	Допуски и предельные отклонения, ИКИ, для модулей, мм
			от 0,1 ДО 0,5	св. 0,5 до 0,9
fuO	—	АА	3
		А	' *
		В	6
Fpo	40	АА	8	10
	63		10
	12. 16, 25	А	10	12
	40		12	14
	63		14	16
	12, 16, 25	В	16	18
	40		18	22
	63		22	25

ГОСТ «005»—»0 С. 15

Наименование я обозвакеиае проверяемых параметров Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах оборота долбяка Обозначение допусков и предельных отклонений	Номинальный делительный диаметр, мм		Класс точности		Допуски и предельные отклонения, мкм, для модулей, мм
					ОТ 0,1 ДО 0,5		св. 0,5 до 0,9
Fro	40	АА		6		1
	63			7		8
	12, 16, 25	А		9		10
	40			10		11
	63			11		12
	12,16,25,40	В		14		16
	63			16		20

С. 16 ГОСТ 10*59—М

Примечание. Для хвостовых долбяков биение (параметры 5, 7, 13) проверяют относительно поверхностей центровых отверстий.

Параметр шероховатости поверхностей долбяков по ГОСТ 2789—73 должен быть, мкм, не более:

передней и задней поверхностей зубьев для классов точности:

АА, А Rz 1,6

В № 2,5

посадочного отверстия Ra 0,2

внешней диорной поверхности дисковых долбяков . Ra 0,2

внутренней опорной поверхности дисковых долбяков Ra 0,8

хвостовиков для классов точности:

А . . . . . Ra 0,4

В Ra 0,8

остальных поверхностей Ra 2,5.

2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Предельные отклонения конусов Морзе—АТ7 по ГОСТ 2848—75.
Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров долбяков не должны превышать величин, указанных в табл. 7.
Допуск цилиндричности и- круглости посадочного отверстия должен быть в пределах половины допуска на диаметр отверстия.

Не допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, общей длиной более 25% ширины ступицы долбяка. ¹«

2.9, 2.10. (Измененная рвдаицм, Изм. М I).

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н 14, валов h 14, остальных по ± .
Средний период стойкости долбяков должен быть не менее 150 мин, установленный период стойкости — не менее 75 мин, при условиях испытаний, приведенных-в разд. 4. Средний период стойкости долбяков, изготовленных с фасками или со скруглениями на вершинах зубьев по уголкам, должен быть не менее 195 мин, установленный период стойкости — не менее 95 мин.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Долбяки зуборезные чистовые мелкомодульные. Технические условия

25. 40, 63

12. 16, 25

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations