---

Продолжение табл. 5

С. 8 ГОСТ 10059

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать долбяки длиною 80 мм с конусом Морзе В 18 вместо В 12.

Пример условного обозначения хвостового прямозубого долбяка типа 2, испол­нения 1, номинальным делительным диаметром 25 мм, модулем т_о=О,5 мм, класса точности А: 2537—0365 А ГОСТ 10059—80Таблица 6

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. 3. Размеры профиля зубьев долбяков указаны в обязатель­ном приложении 1.

   4. Параметры предельно сточенных долбяков и назначение долбяков указаны в рекомендуемом приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Долбяки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технической документации, утвер­жденной в установленном порядке.

   2. Долбяки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление долбяков из дру­гих марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспо­собность и стойкость долбяков в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта.

   3. Хвостовые долбяки должны изготовляться сварными или паяными. В месте сварки раковины и непровар не допускаются. Разрыв слоя припоя не должен быть более 10% его общей дли­ны. Для соединения пайкой применять припой марки П ПО.

   4. Хвостовая часть сварных или паяных долбяков должна быть изготовлена из конструкционной стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74.

Допускается изготовлять хвостовые долбяки цельными.

режущей ча<;ти из быстрорежущей стали — 63 ... 66 HRC» (833.. .905 HV);

режущей части из быстрорежущей стали с содержанием вана­дия 3% и более и кобальта 5% и более — 64... 66 HRC» (833 ... 905 HV);

хвостовой части — не менее 37 HRC».

1. На всех поверхностях долбяков не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и следов коррозии.Отклонение диаметра посадочного отверстия +fdr

2. Биение конуса хвостовых долбяков frkr

10 ГОСТ 10059—м

3. Отклонение от перпендикулярности внешней опор­ной поверхности к поверхности посадочного отвер­стия fxyr

Измеряется на г—15 мм для долбяков с номиналь­ным делительным диаметром do=40 мм и на г=25 мм для долбяков с номинальным делительным диаметром 63 мм

4. Отклонение от параллельности опорных поверх­ностей

ГОСТ 10059—80 С. И

5. Торцовое биение передней поверхности f _vtr

Измеряется на диаметре делительной окружности или близко к ней

6. Отклонение углов переднего ±f _var и заднего ±f_akr

С. 12 ГОСТ 10059-М

7. Биение окружности вершин зубьев frraO

ГОСТ 1005»—м С. 13

8. Погрешность профиля зуба ftori

/—действительный торцовый активный профиль зуба; 2—номи-
нальный торцовый профиль зуба; У—основная окружность; 4—
границы активного профиля зуба.

Расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба долбяка, ограничивающими действи­тельный профиль в пределах его активного' участка. Определяется относительно оси вращения долбяка в сечении перпендикулярном к ней

9. Отклонение высоты головки зуба ±Ь,_Ог

С 14 ГОСТ 10054—М

10. Разность соседних окружных шагов f_uOr

Алгебраическая разность отклонений двух соседних шагов по контрольной окружности

ГОСТ «005»—»0 С. 15

С. 16 ГОСТ 10*59—М

Примечание. Для хвостовых долбяков биение (параметры 5, 7, 13) проверяют относительно поверхностей центровых отверстий.

передней и задней поверхностей зубьев для классов точности:

АА, А Rz 1,6

В № 2,5

посадочного отверстия Ra 0,2

внешней диорной поверхности дисковых долбяков . Ra 0,2

внутренней опорной поверхности дисковых долбяков Ra 0,8

хвостовиков для классов точности:

А . . . . . Ra 0,4

В Ra 0,8

остальных поверхностей Ra 2,5.

Не допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, общей длиной более 25% ширины ступицы долбяка. ¹«

2.9, 2.10. (Измененная рвдаицм, Изм. М I).