---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДОЛБЕЖНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 26—75

Издание официальное

'S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

.1

УДК 621.913-187 : 006.354

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДОЛБЕЖНЫЕ

Нормы точности и жесткости

гост
26-75* *

Slotters.

Standards of accuracy and rigidity

Взамен
ГОСТ 26—67

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 марта 1975 г. № 614 срок действия установлен

с 01.01. 1977 г.

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен ди 01.01.Ч98^п~

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на долбежные станки общего назначения класса точности Н.

Стандарт устанавливает требования к точности и жесткости станков и дополнительные требования к общим условиям испыта­ния станков на точность по ГОСТ 8—77 и на жесткость по ГОСТ 7035—75.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Таблица 1

Выпуклость не допускается.

Методы проверок

Измерительный прибор устанавливают на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Измерительный прибор перемещают вдоль линейки и определяют прямолинейность формы профиля по­верхности.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора.

На рабочей поверхности стола в различных направлениях на двух опорах одинаковой высоты устанавливают поверочную ли­нейку.

Щупом или плоскопараллельными концевыми мерами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и рабо­чей поверхностью стола.

Отклонение определяют как разность величин просвета между рабочей поверхностью линейки и рабочей поверхностью стола.

Проверка 1.2. Прямолинейность в горизонтальной плоскости перемещения стола в продольном и поперечном направлениях

Таблица 2

Длина перемещения, мм Допуск, мкм

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей, а показания из­мерительного прибора на концах линейки были одинаковые.

Стол перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора на длине хода.

Проверка 1.3. Параллельность рабочей поверхности стола его продольному и поперечному перемещениям

Черт. 3

Таблица 3

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 (плоскопа­раллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанав­ливают поверочную линейку 3.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Стол перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора на длине хода.

Проверка 1.4. Параллельность боковых сторон среднего ка­либрованного паза стола продольному или по­перечному перемещениям стола (при наличии фиксирующего устройства)

Черт. 4

Таблица -4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

Д

25

32

40

50

о 500

Св. 500 до 800

Св. 800 » 1250

» 1250 » 2000

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны среднего калиброванного паза стола 2, зафиксированно­го в нулевом положении.

Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят по обеим боковым сторонам паза стола.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора на длине хода

.Проверка 1.5. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Черт. 5

Таблица 5

Д

Допуск, мкм

25

32

40

50

иаметр (ширина) стола, мм

До 500

Св. 500 до 800

Св. 800 » 1260 » 1250 » 2000

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался у пери­ферии рабочей поверхности стола 2 и был перпендикулярен ей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.6. Радиальное биение центрирующего отверстия стола

Таблица 6

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался центри­рующего отверстия стола 2 и был направлен перпендикулярно к образующей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.7. Перпендикулярность в горизонтальной плоско­сти направления продольного и поперечного пе­ремещений стола

Черт. 7

Допуск 20 мкм на 300 мм

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его опорная поверхность была параллель­на продольному или поперечному перемещению стола.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери­тельной гіоверхности угольника. Измерения производят в трех по­ложениях стола, перемещая его соответственно в поперечном или продольном направлениях.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора по концам угольника

.Проверка 1.8. Прямолинейность перемещения долбяка в про
дольном и поперечном направлениях

Черт. 8

Таблица 7

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

Д

16

25

о 200

Св. 200 до 500

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 устанавлива­ют поверочный угольник 3 так, чтобы показания измерительного прибора 4 в начале и в конце перемещения были одинаковыми.

На долбяке укрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ему.

Долбяк перемещают в вертикальном направлении на длину хода, но не более 500 мм.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора

.

Проверка 1.9. Перпендикулярность направления перемещения долбяка рабочей поверхности стола: а) в продольном направлении;

б) в поперечном направлении

Черт. 9

Таблица 8

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 в центре устанавливают пове­рочный угольник 2.

На долбяке 3 укрепляют измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхно­сти угольника и был перпендикулярен ему.

Раму долбяка фиксируют в нулевом положении.

Долбяк перемещают в вертикальном направлении на длину хода, но не более 500 мм.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора по концам угольника.

Проверка 1.10. Точность деления стола (проводят при наличии фиксирующего устройства поворота стола и по согласованию с потребителем)

Т

Черт. 10

аблица 9

Д

Допуск, с

100

80 бб

50

иаметр стола, мм

До 500

Св. 500 до 800

Св. 800 » Ь25Ю » 1250 » 2000

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 укрепляют контрольный гра­дуированный диск 2.

Микроскоп 3 укрепляют на долбяке 4 так, чтобы в него можно было наблюдать шкалу контрольного диска.

Фиксируют начальное положение стола при установке диска на нуль. Стол последовательно поворачивают на углы, для кото­рых предусмотрено фиксирующее устройство. После каждого по­ворота делают отсчет делений диска.

Отклонение определяют разностью между показаниями граду­ированного контрольного диска и углом поворота стола.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА—ИЗДЕЛИЯ

Для проверки станка в работе берут образец из чугунной от­ливки или стали высотой не менее 0,6 наибольшей длины переме­щения долбяка и с размерами обрабатываемой части образца не менее указанного в табл. 10

.Таблица 10

Станки с длиной перемещения
долбяка, мм

Размеры обрабатываемой части образца, мм, не менее

М

До '2100 Св. 200 до 500 Св. 500 » 800 » 800

50Х 50 Л60Х150 300X300 500X500

Перед установкой образца на станке предварительно произво­дят чистовую обработку его основания и получистовую боковых поверхностей (предварительная обработка может быть произведе­на на этом же станке).

Окончательную обработку образца производят последователь­но с одного установа. Все обработанные поверхности должны от­вечать требованиям, указанным в проверках 2.1, 2.2, 2.3.

Проверка 2.1. Плоскостность обработанных поверхностей об­разца

Таблица 11

Длина перемещения долбяка, мм

Допуск, мкм

До 200

Св. 200 до 500

Св. 500 » 800

» 800

16

25 ВО

50

Метод проверки

После чистового долбления производят проверку аналогично методу, указанному в проверке 1.1.2.

Проверка 2.2. Перпендикулярность боковой поверхности об­разца основанию

Таблица 12

Длина перемещения долбяка, мм

Допуск, мкм

До 200 Св. 200 до 500 Св. 500 » 800 » 800

16

25

30

50

етод проверки

Обработанные поверхности образца проверяют одним из двух методов:

1. при помощи угольника, щупа, плоскопараллельных конце­вых мер длины. Щупом или плоскопараллельными концевыми ме­рами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью ли­нейки и поверхностью образца;

2. при помощи угольника и измерительного прибора.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора.

Проверка 2.3. Перпендикулярность боковых поверхностей об­разца между собой

Таблица 13

Д

Допуск, МК.М

1,6

25

30

50

лина перемещения долбяка, мм

До 200

Св. 200 до 500

Св. 500 » 800

» 800

Метод проверки

Обработанные поверхности образца проверяют одним из двух методов:

1. при помощи угольника, щупа, плоскопараллельных конце­вых мер длины. Щупом или плоскопараллельными концевыми ме­рами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью ли­нейки и поверхностью образца;

2. при помощи угольника и измерительного прибора.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора.