---

F
^a»~2s ■

По известным значениям <т., и е_нстроят диаграмму о₀~е_н. Выбран­ный масштаб должен обеспечить достаточную точность определения искомых величин.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ В ОКРУЖНОМ НАПРАВЛЕНИИ

1. Модуль упругости £₀ определяется как отношение напряжения <т_и к соответствующей’ деформации в пределах линейной зависимости между нап­ряжением <т₀ и деформацией є_н , т. е. наклон диаграммы деформирования <т₀ — при напряжениях, не превышающих предела пропорциональности.

2. Для вычисления модуля упругости измеряются деформации (см. пп. 2.3; 4.3; 4.4 настоящего стандарта) и соответствующие нагрузки.

3. В качестве регистрирующей аппаратуры используют приборы, указанные в п. 5 рекомендуемого приложения 1.

4. Установленный в испытательной машине образец нагружается в диапазо­не нагрузок, соответствующих 5—20% от разрушающего напряжения в окруж­ном направлении.

При нагружении для каждого образца измеряют не менее восьми раз нагрузку и деформации. По этим данным определяют модуль упругости Е% (см. п. 6.2 настоящего стандарта). Малые неправильности, связанные с началом нагружения (чертеж приложения 3), при определении модуля упругости отбра­сываются.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ

1. Предел пропорциональности о_0пц> МПа (кгс/см¹), условно определяю! как напряжение, при котором отклонение от линейной зависимости между наг­рузкой и деформацией достигает 25 %. Это означает, что касательная к кривой Ё~е₀ в точке Г_Пц, соответствующей пределу пропорциональности, образует с осью нагрузки угол, тангенс которого изменяется на 25 % по сравнению с тан­генсом угла на начальном линейном участке.

2. Графический метод определения предела пропорциональности дан на чер­теже. Сначала согласно приложению 1 снимают кривую Е~в_е. Далее проводят прямую OD (см. чертеж), совпадающую с начальным прямолинейным участком кривой F~e₀ . В точке О переносят начало координат, затем на произвольном уровне проводят прямую MN, параллельную оси абсцисс. На этой прямой от­кладывают отрезок АС, равный '/« отрезка ВА. Через точку С и начало коор­динат проводят прямую ОЕ; параллельно ей к кривой F~s₀ проводят каса­тельную ЛХь Ордината точки касания определяет нагрузку F_m, при которой достигается предел пропорциональности, вычисляемый по формуле

о =

0пц 2S •

Примечание. Допускается определение предела пропорциональности при отклонениях от линейной зависимости на 10 и 50%. В таком случае длина от­резка АС, откладываемого на прямой MN, составляет '/io или '/» длины отрезка ВА и определенные пределы пропорциональности обозначаются соответственно ^а0пцЮ ^{или ст}0гщ5О-

а—смещение начала координат; ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ОБРАЗЦОВ
ПО ГОСТ 25.603—82

от «» 19 г.

1. Оборудование для испытаний

Испытательная машина

Измерители деформаций

Регистрирующая аппаратура

2. Образцы
   Количество образцов

Материал (наименование, ТУ, ГОСТ, завод-изготовитель, номер партии)

Содержание арматуры по объему (весу), % Расположение арматуры, шаг намотки

Условия кондиционированая (время, температура, относительная влажность)

Условия изготовления образцов (изготовлены каждый в отдельности или нареза­ны из цилиндра)

Механическая обработка поверхностей

ІП. Условия испытаний

Температура

Относительная влажность ____________________________ Время выдержки ири повышенной (пониженной) температурах

Скорость нагружения

- 1 л

О0В =—2кт_ев = МПа(кгс/мм²) ;

3° n(n-i~^(^ge»~ ^ga_B)^a = -•••• МПа(кгс/мм²) ;

S
v= — = % .

^авв

Стр. 12 ГОСТ 25.603—82

МПа(кгс/мм²) ;

ГОСТ 25.603—82 Стр. 13

2) При определении модуля упругости

—. 1 п

МПа (кгс/мм²;;

%

£₀

Стр. 14 ГОСТ 25.603—S2

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ
КОЛЬЦЕВЫХ ОБРАЗЦОВ

Конструкция приспособления приведена на черт. 1.

Приспособление состоит из двух тяг 1 с полудисками 2, фиксируемых пальцами 4. Штифты 5 исключают возможность смещения полудисков.

Захват для кольцевых образцов

/—тяга; 2—полудиск; 3—полудиск; 4—палец; 5—штифт 15ГХ30 по
ГОСТ 3128—70; 6—образец

Черт. 1Тяга (черт. 1, дет. 1)

.Материал: сталь 45 по ГОСТ

1050—74.

Черт. 2

Полудиск (черт. 1, дет. 2)

I ооф'

Рис. 2 Остальное-см.рис. /

Материал: сталь 45 по ГОСТ 1050—74.

Черт. 3

Палец (черт. 1, дет. 4)

Материал: сталь 45 по ГОСТ 1050—74.

Черт. 4

Редактор С. И. Бобарыкин
Технический редактор Л. Я- Митрофанова

Корректор М. С. Кабашева

Сдано в наб. 29.11.82 Поди, в печ. 15.02.83 1,25 п. л. 0,91 уч.-изд. л. Тир. 25000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскнй пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 3136

1Перепечатка воспрещен*

© Издательство стандартов, 1983

2 Зак. 3163

3 ОБРАЗЦЫ

3.1. Стандартный образец изготовляют в форме кольца следую­щих размеров:

внутренним диаметром d ... (150,1 ±0,1) мм

толщиной /г... (2±0,1 ) мм

шириной &... (8±0,1) мм — для материалов, армированных только в окружном направлении и (15±0,1) мм — для материа­лов, укладка волокон которых отличается от однонаправленных.

Толщину образца измеряют в направлении радиуса, ширину —- в направлении, перпендикулярном к плоскости кольца.

3.2. Допускается применение образцов, соотношение внутрен­него диаметра к толщине которых составляет от 50 до 150, при этом размеры образцов должны быть в пределах:

d —< от 100,05 до 300,05 мм;

h — от 1,5 до б мм;

4 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания при нормальной температуре проводят при од­ной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423—66 с учетом требо­ваний ГОСТ 14359—78.

Испытания при повышенных и пониженных температурах про­водят в специально предусмотренных термокриокамерах. Темпера­туру испытаний и допускаемые ее колебания определяют в соот­ветствии с техническими условиями или стандартами на материал, а при их отсутствии — по ГОСТ 14359—78.

5.2. При проведении испытаний в условиях повышенных и по­ниженных температур время, необходимое для полного' прогрева или охлаждения образца до его испытания, должно задаваться технической документацией на испытываемый материал. Если та­ких указаний нет, то время выдержки образца при заданной тем­пературе устанавливают не менее 20 мин на 1 мм толщины.

5.3. Образец надевают на приспособление так, чтобы отмечен­ные сечения Sj. и S₂ совпадали с разъемом полудисков.

5.4. Приспособление с образцом устанавливают в испытатель­ную машину и центрируют.

5.5. Устанавливают заданную скорость взаимного перемеще­ния захватов испытательной машины при холостом ходе (без наг-