Страница 2: ГОСТ 659-89. Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности (68235)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 4 и 5).

Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в пункте 2.2.2. Оправку центри­руют относительно оси вращения стола так, чтобы показания при­бора для измерения длин в нижнем положении (у поверхности стола) и в верхнем положении (на расстоянии I (см. табл. 3) для соответствующего типоразмера станка) были минимальными.

1. в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (стойки) и проходящей через ось вращения стола (шпинде­ля изделия);

2. в плоскости, параллельной перемещению стола (стойки) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За или 36 (черт. 6).

Для проведения измерения используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в пп. 2.2.2 и 2.2.3. Оправку центрируют относительно оси вращения стола как указано в п. 2.2.3. Проверку проводят после фиксирования стола (шпинде­ля изделия) или стойки на направляющих станины.

Проверку проводят:

для станков классов точности Н и П без поворота оправки на 180°;

для станков классов точности В и А с поворотом стола вмес­те с оправкой на 180°.

Измерения проводят поочередно в крайних и среднем положе­ниях инструментального суппорта или стола (шпинделя изделия). Длина перемещения должна соответствовать наибольшей ширине -нарезаемого венца, но не более величины I (см. табл. 3) для соответствующего типоразмера станка. Значение длины переме­щения должно быть указано в технической документации на кон­кретную модель станка.

Таблица 8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1, (черт. 7).

1. у торца инструментального шпинделя;

2. на расстоянии I

Черт. 8

Таблица 7

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2, (черт. 8).

Наибольший диаметр обра­батываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н П BJA

И

Таблица 8

1. Измерения с помощью контрольной оправки, кольца, конт­рольной втулки и измерительного прибора (черт. 11).

В отверстие инструментального шпинделя 6 вставляют конт­рольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В за­висимости от конструкции станка на контрольную оправку наде­вают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце, В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное коль­цо 3 (диаметр отверстия кольца соответствует наружному диа­метру втулки с минимальным зазором). Втулку вводят в кольцо при закрепленных поддержке и кронштейне (корпусе) инструмен­тального шпинделя. На неподвижной части станка укрепляют из­мерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения соосности проводят в двух взаимно перпендику­лярных плоскостях до и после ввода втулки на всю длину отвер­стия кольца.

Отклонение определяют как алгебраическую разность пока­заний измерительного прибора в каждом положении втулки.

Примечание. Измерительный прибор должен быть расположен макси­мально ближе к опоре.

2. Измерения (черт. 12а).

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для Ц не ме­нее наибольшей длины червячной фрезы.

3. Измерения (черт. 126).

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для /₂ не ме­нее 1,25 Z₃, где /₃ наибольшая длина червячной фрезы.

Примечание. Выбранный метод проверки должен быть указан в тех­нической документации на конкретные модели станков

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости

Т а б л ина 10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36, (черт. 13).

Контрольную оправку укрепляют в отверстия инструменталь­ного шпинделя.

Салазки тангенциального суппорта перемещают на всю длину хода, но не более величины I для соответствующего типоразмера- станка.

Примечания.

1. Положение инструментального шпинделя при измерении должно быть указано в технической документации на конкретные модели станков.