---

мановакуумметр типа МВ-1—24,50 (250) по ГОСТ 9933—75 или тягонапоромер типа НМП-100 по ГОСТ 2648—78;

газоанализатор автоматический класса точности 2 или 2,5 типа ГИАМ-5 по ГОСТ 13320—81 с пределами измерения объемной доли двуокиси углерода на входе от 0 до 5% и на выходе от 0 до 1 % или прибор другого типа с аналогичными характеристи­ками;

патрон с площадью поперечного сечения 94 см² и высотой ци­линдрической части (190±0,5) мм. В нижнюю и верхнюю части патрона вставляется (монтируется) сетка с ячейками диаметром (2,0+0,5) мм. В сетке, расположенной в загрузочном конце (вверху), имеется отверстие диаметром, равным диаметру горло­вины, для загрузки поглотителя;соединительные трубки внутренним диаметром от 6 до 20 мм для монтажа установки и отбора пробы газовоздушной смеси на анализ.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Батист хлопчатобумажный или другой материал с капилляр­ностью не менее 70 мм за 15 мин.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 для заполнения психрометра и термостата-увлажнителя. Допускается использовать, питьевую воду по ГОСТ 2874—82 или другую для заполнения термостата-увлажнителя.

Сито из полотна 1—20—3X1,0 по ГОСТ 214—83 или другое с ячейками диаметром не более 2,0 мм.

Емкость для хранения пробы поглотителя ХП-И, отобранной от средней пробы, объемом 2 дм³.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80- 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 10 кг„

Микрокалькулятор любого типа. <

Все измерительные приборы должны быть поверены госу­дарственными или ведомственными органами в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513—84.

Динамическую установку для определения проскоковой объем­ной доли двуокиси углерода изготовляют и аттестуют в соот­ветствии с требованиями нормативно-технической документации.

(1> гвс ^гвс (2734-20) Р '

где Qp°_BC — объемный расход газовоздушной смеси при темпера­туре 20°С и давлении Ро = 760 мм рт. ст., равный (30±1,1) дм³/мин;

V — температура окружающего воздуха, °С;

Р — атмосферное давление, мм рт. ст.

Qco₂=Q_rBC-y^-. (^)

₍₃₎п

где п — частота пульсации насоса в соответствии с п. 3.3.3.1, мин^-1.

_t <3.3.2.10. Устанавливают влажность газовоздушной смеси (87±3)%, при этом разница в показаниях сухого и смоченного термометров должна быть (2,0±0,2)°С.

, 3.3.2.11. Отбирают от средней пробы 2,0 дм³ поглотителя и от­сеивают мелкую фракцию на сите с ячейками диаметром не бо­лее 2 мм.

: 3.3.2.12. Поглотитель ХП-И засыпают в патрон порциями в три приема до полного заполнения цилиндрической части патро­на, уплотняя каждую порцию до неизменяющегося объема. Для уплотнения патрон помещают в деревянную подставку с углубле­нием, сделанным по форме крышки штуцера выходного патрубка патрона. При уплотнении поглотителя подставку вместе с патро­ном поднимают в вертикальном направлении на высоту 20—30 мм «. ударяют о крышку стола 20—30 раз с силой, равной собствен­ной массе патрона. Снаряженный патрон взвешивают и снимают крышку с выходного патрубка патрона.

объемный расход двуокиси углерода . . (1,2±0,1) дм³/мин

объемная доля двуокиси углерода в ГВС . (4,0±0,2) %

температура ГВС (35,0+1,0) °С

относительная влажность ГВС . . . (87+3)%

разница в показаниях сухого и смоченного

термометров (2,0±0,2)°С

частота пульсации (20—24) мин^-1

высота слоя поглотителя в патроне (обеспе­

чивается конструкцией патрона) . . . (190+5) мм

Объемные расходы газовоздушной смеси и двуокиси углерода заданы при температуре (20±2)°С и атмосферном давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.).

Метод основан на взвешивании массы остатка поглотителя на сите после истирания стальными шариками.

Установка для определения прочности (черт. 1), состоящая из валков, приводимых в движение мотором с помощью шкивов и ременной передачи. На валки помещают три металлических бара­бана. В каждый барабан вкладывают по пять стальных шариков

1 — плита; 2 — электродвигатель; 3 — привод; 4 — стой­ка; 5 —валки; 6 — барабаны; 7 — пульт управления;

8 — винт регулировочный; 9 — уровень; 10 — ручка

Черт. 1

(шарик 22,225—16 по ГОСТ 3722—81). Внутренний диаметр бара­бана— (80,0±0,5) мм, длина—(125,0±1,0) мм. Барабаны с ша­риками должны вращаться со скоростью (50± 1) об/мин. Поло­жение прибора должно быть горизонтальным.

Реле времени моторное многоцепное типа РВТ-1200 или се­кундомер по ГОСТ 5072—79.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Противни из белой жести для навесок размером 140Х140Х ХЗО мм.

Цилиндр измерительный с носиком вместимостью 50 или 100 см³ по ГОСТ 1770—74.

Сито из полотна 1—10—3X0,70 по ГОСТ 214—83 или дру­гое с ячейками диаметром (1 ±0,070) мм.

Механическое сито (черт. 2).

Барабаны и шарики очищают от продукта с помощью приспо­собления, которое представляет собой стальной вал, вращающийся от электромотора. На конец вала насажен ерш из стальной про­волоки. Шарики чистят в специальном барабане.

При длительной работе на приборе плотный накат продукта, не удаляющийся механической чисткой, удаляют промыванием в такой последовательности: разбавленной соляной кислотой, водой, раствором соды и водой.

После мытья барабаны и шарики протирают и сушат.

1 — плита; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель; 4 — эксцентрик; 5 — диск; 6 — комплект сит; 7 — пульт управления; 8 — уровень; 9 — винт регу­лировочный

Черт. 2

Поглотитель просеивают через сито из полотна 1—10—3X0,70. по ГОСТ 214—83 в течение 1 мин.

50 см³ поглотителя отмеряют мерным цилиндром и взвешива­ют.

Навеску переносят в один из барабанов установки, куда пред­варительно вложено пять стальных шариков. Барабан закрывают завинчивающейся крышкой и помещают на валки установки. Та­ким же образом заполняют остальные барабаны. Включением мотора установку приводят в движение. Одновременно должно быть включено реле времени или секундомер.

Через 15 мин установку выключают, барабаны поочередно сни­мают с валков. Крышку барабана осторожно отвинчивают, содер­жимое переносят на противень и выбирают шарики. Затем из­мельченную навеску переносят на сито и просеивают в тех же ус­ловиях, что и до испытания.

Остаток на сите взвешивают с погрешностью ±0,1 г

Прочность на истирание поглотителя (77) в процентах вычис­ляют по формуле

/7=-^- 100,
m

где mi — масса остатка на сите после испытания, г; пг — навеска до испытания, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, абсолютное допускае­мое расхождение между которыми не должно превышать 3% при доверительной вероятности 0,95.

Метод основан на разделении зерен по фракциям и последую­щем взвешивании поглотителя, находящегося на ситах и поддоне.

Установка (см. черт. 2), состоящая из комплекта сит, закреп­ленных на площадке, которая от электромотора приводится в по­ступательно-круговое движение. Электромотор установлен с комп­лектом сит на металлической плите.

Система шестерен, с помощью которых движение от мотора передается комплекту сит.

Комплект сит состоит из поддона, крышки и четырех сит из полотна по ГОСТ 214—83: 1—65—3X1,5; 1—55—3X1,5; 1-28- —3X1,2; 1—10—3X0,70. Комплект может состоять из других сит с размерами круглых отверстий (6,5+0,110), (5,5+0,090), (2,8± +0,070) и (1,0± 0,070) мм.

Реле времени типа Е-52, обеспечивающее автоматическое от­ключение мотора, или секундомер по ГОСТ 5072—79.

Противни из белой жести для навесок размером 140Х140Х ХЗО мм.

Уровень по ГОСТ 3059—75 для проверки горизонтальности собранной установки.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

50 г поглотителя помещают на верхнее сито комплекта.

Верхнее сито закрывают крышкой. Комплект сит закрепляют запорным приспособлением и включают мотор, приводящий в дви­жение сита. Положение собранной установки должно быть гори­зонтальным. Сита должны двигаться плавно и без стука. Число колебаний сит должно быть (150+3) в минуту. Через 1 мин уста­новка автоматически отключается и сита разбирают. Остаток про­дукта с каждого сита и поддона осторожно высыпают в отдельные противни. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью +0,05 г.

Периодически сита промывают от налипшего на них поглоти­теля слабой соляной кислотой, затем водой и высушивают.

Массовую долю каждой фракции (X) в процентах вычисляют по формуле

X mylOO
m ’

где «і — масса поглотителя ХП-И, оставшегося на сите после испытания, г;

m — масса поглотителя ХП-И до испытания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолюные допус­каемые расхождения между которыми не должны превышать:

2% — для фракций с диаметром зерен 6,50—5,50 мм и 5,50—'2,80 мм;

0,6%—для фракций с диаметром зерен 1,00—2,80 мм;

0,3% —для фракций с диаметром зерен менее 1,0 мм при до­верительной вероятности 0,95.

Метод основан на изменении массы поглотителя ХП-И вслед­ствие удаления из него воды при выдерживании в термошкафу или под лампой инфракрасного излучения.

Определение массовой доли влаги в поглотителе ХП-И — по ГОСТ 14870—77, разд. 3.

5 г поглотителя ХП-И взвешивают с погрешностью ±0,0002 г.

Температура в термошкафу поддерживается 200—215°С, про­должительность сушки— 1 ч 15 мин.

Метод основан на измерении давления двуокиси углерода, вы­деляющейся в результате взаимодействия пробы поглотителя ХП-И с соляной кислотой (манометрический метод определения массовой доли газов).