■ —
где М- модуль сдвига испытуемого пластиката, кгс/см2;
М1- модуль сдвига пластиката марки О-55, кгс/см2.
Определение технологических свойств пластиката
Применяемая аппаратура:
шнековой экструдер со следующими параметрами:
диаметр шнека (^)-от 25 до 90 мм;
длина рабочей части шнека-(20±5) d;
шаг нарезки-1 d;
тип нарезки-постепенно убывающая глубина;
глубина нарезки, мм:
у загрузочного отверстия-от 0,16 до 0,17 d;
у головки-от 0,06 до 0,07 d;
число заходов нарезки-1.
Зазор между шнеком и цилиндром должен быть в соответствии с паспортом.
Проведение испытания
В головку шнекового экструдера устанавливают глухой дорн и матрицу следующего диаметра:
для пластиката типов И, ИТ, ИО-2 мм;
для пластиката типа О-5 мм.
Температурный режим шнекового экструдера устанавливают в соответствии с данными, приведенными в табл. 8.
Допускается по рекомендации предприятия-изготовителя корректировка температурного режима.
Таблица 8
|
Тип пластиката |
Температура по зонам, оС |
||||
|
I |
II |
III |
Головка |
Матрица |
|
|
И, ИТ, ИО |
135±10 |
145±10 |
155±10 |
165±10 |
175±10 |
|
О |
115±10 |
135±10 |
145±10 |
155±10 |
165±10 |
|
О-40 рецептуры ОМ-40 |
135±10 |
140±10 |
145±10 |
160±10 |
170±10 |
При частоте вращения шнека 50-60 об/мин выдавливают жгутик в течение 10 мин. После этого отбирают не менее трех проб. Каждую пробу отбирают в течение 1 мин.
Отобранные пробы охлаждают до комнатной температуры в сосуде с водой и определяют внешний вид жгута сравнением с утвержденным контрольным образцом.
Из середины каждой пробы с помощью острого ножа или бритвы вырезают образец длиной 15 см, на поперечном срезе которого определяют визуально наличие пор, а для рецептуры ОМ- 40-наличие пор и агломератов мела. Затем на каждом образце производят продольный срез длиной 2-3 см и также определяют наличие пор, а для рецептуры ОМ-40 и агломератов мела.
После отбора проб снижают число оборотов шнека в два раза и в течение 5-6 мин выдавливают жгутик, а затем останавливают экструдер на 20 мин при включенном обогреве зон пресса. По истечении 20 мин головку экструдера разбирают и определяют наличие подгорания пластиката.
Допускается определять технологические свойства пластиката по другой методике при условии корреляции значений показателей с нормами, предусмотренными в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).
Твердость при 20, 70 или 105°С определяют твердомером типа ТШМ-2 или ТШР согласно инструкции, прилагаемой к прибору. При этом измеряют глубину погружения в испытуемый образец стального шарика диаметром 0,5 см, находящегося под нагрузкой в 9,8 Н (1 кгс) в течение 30 с. Испытание проводят на трех образцах в виде плоскопараллельных пластин размерами не менее 30x30x6 мм. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой. Твердость измеряют на каждом образце не менее чем в трех точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от краев образца.
Ртутный шарик термометра, применяемого для измерения температуры испытания, помещают в непосредственной близости от образца.
Испытания при повышенных температурах проводят на образцах пластиката после определения твердости при 20 °С.
Перед испытанием при повышенных температурах образцы пластиката выдерживают в термокамере при (70±2) или (105±2)°С в течение (30±1) мин и производят измерение твердости при этой же температуре.
Наконечник с шариком при выдержке образца пластиката при повышенной температуре должен находиться в термокамере в непосредственной близости от ртутного шарика прибора.
Твердость (Н) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
Л,
где Р- величина груза, равная 9,8 Н (1 кгс);
d-диаметр шарика, см;
h -глубина погружения шарика, см.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение девяти параллельных определений.
Водопоглощение определяют методом А по ГОСТ 4650-80.
Перед испытанием образцы сушат в течение (24±1) ч при температуре (50±2)°С в вакуумном сушильном шкафу.
4.21. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Определение температуры размягчения
І/рмые/іяемые приборы и реактивы:
стакан по ГОСТ 25336-82, вместимостью 600 или 1000 см3;
груз из медной или стальной проволоки (масса груза в граммах должна быть равна по абсолютной величине толщине образца в миллиметрах, деленной на 0,25; допускается отклонение по массе груза ±15%);
пружинный зажим;
термометр со шкалой выше 200°С;
глицерин по ГОСТ 6259-75.
Проведение испытания
Для испытания применяют не менее трех образцов по ГОСТ 11262-80 типа I, толщиной (1±0,1) мм.
Один конец образца загибают для удержания подковообразного груза, а к другому концу прикрепляют пружинный зажим, с помощью которого подвешивают образец в стакане, наполненном глицерином. Нижний конец образца должен быть расположен на расстоянии 37 мм от дна стакана. Зажим должен находиться выше уровня глицерина. В стакан помещают термометр таким образом, чтобы шарик термометра был расположен посередине стакана.
Начальная температура испытания не должна быть выше 65°С.
Стакан при перемешивании глицерина нагревают с повышением температуры на 5-6°С в минуту. Отмечают температуру, при которой нижний конец образца коснется дна стакана, что соответствует 100%-ному удлинению образца.
Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 методом гидростатического взвешивания в дистиллированной воде при температуре (20±2)°С на образцах, вырезанных из пленки толщиной 1-2 мм, изготовленной по п. 4.3.
Сопротивление раздиру определяют по ГОСТ 262-79 при (20±2)°С на-образцах типа Б, вырезанных вдоль направления вальцевания и экструзии.
Цветостойкость определяют на двух образцах размерами 75x25 мм, толщиной (0,50±0,05) мм по ГОСТ 9.708-83.
В качестве источника излучения применяют две угольные дуговые лампы закрытого типа, установленные на одном уровне. Образцы облучают с одной стороны. Испытание проводят при температуре (70±2)°С, влажность воздуха при этом не контролируют.
Цвет образцов до и после испытания оценивают визуально, при этом не должно быть изменения цвета. Допускается незначительное изменение оттенка.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Пластикат упаковывают:
в четырех-пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым или поливинилхлоридным вкладышем по нормативно-технической документации;
в четырех-пятислойные бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88;
в специализированные мягкие контейнеры типов МК-1,5Л;
МК-1,ОЛ; МКР-1,0 С с полиэтиленовым вкладышем, МК0-1,0 С по нормативно-технической документации.
Масса нетто пластиката:
в мешке-не более 30 кг, при этом во всех мешках одной партии масса должна быть одинаковой;
в контейнере мягком специализированном типов МК-1,0 Л; МКО-1,0 С и МКР-1,0 С-не более 800 кг, типа МК-1,5 Л-не более 1250 кг.
Допустимое отклонение массы нетто в контейнере составляет ±10 кг, в мешке ±0,5 кг.
Упаковывание открытых бумажных мешков производят машинным способом согласно ГОСТ 2226-88. Допускается прошивка мешков двухниточным швом без крепированной ленты. Горловина вкладыша мешка или контейнера должна быть заварена.
Допускается вкладыш мешка прошивать совместно с бумажным мешком, а вкладыш контейнера перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другими материалами по нормативно-технической документации, при этом горловину вкладыша собирают в пучок, завязывают шпагатом, затем перегибают и снова завязывают.
Пластикат, упакованный в мешки по п. 5.1, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты.
Основные параметры и размеры пакетов по ГОСТ 24597-81.
Пакетирование осуществляют:
при мелких и малотоннажных отправках в разборных (складных) ящичных поддонах-с крышкой 4Я-840х1240 по ГОСТ9570-84;
при повагонных отправках или отгрузке автомобильным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 26381-84 или без них.
Способ укладки груза на поддоне по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления груза в пакете по ГОСТ 21650-76.
Маркировка мешка, пакета или контейнера должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак или его условное обозначение;
условное обозначение продукта;
номер партии;
массу нетто и (или) брутто;
дату изготовления;
для пластиката ОМ-40 манипуляционный знак «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.
Размеры маркировочного ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки-по ГОСТ 14192-77.
В мягкие специализированные контейнеры, имеющие карман, ярлык вкладывают в карман контейнера. При отсутствии кармана маркировочный ярлык крепят:
в контейнерах типа МК-Л-к одной из несущих проушин контейнера;
в контейнерах типов МКР-1,0 С, МКО-1,0 С-к горловине вкладыша в месте перевязки.
Транспортная маркировка пластиката производится по ГОСТ 14192-77 с нанесением для пластиката ОМ-40 манипуляционного знака «Боится сырости».
Пластикат, упакованный в мешки или сформированный в транспортные пакеты, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Пластикат, упакованный в специализированные мягкие контейнеры или помещенный в универсальные контейнеры, транспортируют автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах или на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов. Пластикат рецептуры ОМ-40, упакованный в специализированные мягкие контейнеры, транспортируют в открытых транспортных средствах с дополнительной защитой от попадания в пластикат атмосферных осадков.
По согласованию с потребителем пластикат транспортируют в специализированных вагонах грузоотправителя для гранулированных полимеров.
5.5. (Измененная редакция, Изм. № 8, 9).
(Исключен, Изм. № 8).
Поливинилхлоридный пластикат должен храниться в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Температура хранения пластиката должна быть не ниже температуры его морозостойкости и не выше 35°С.
Перед пуском в переработку поливинилхлоридный пластикат должен быть выдержан не менее 12 ч в производственном помещении.
Условия длительного хранения пластиката
В нормальных складских условиях при температуре от 5 до 35°С и относительной влажности не более 80%.
Не допускается совместное хранение пластиката и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с пластикатом.
В полевых условиях при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50°С и относительной влажности 98%, определяемой при 40°С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия- изготовителя . Изготовитель должен гарантировать соответствие всего выпускаемого пластиката требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Гарантийный срок хранения по п. 5.7-1 год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения пластиката по п. 5.8-11 лет, из них 8 лет в условиях, указанных в п. 5.8.1, и 3 года в условиях, указанных в п. 5.8.2.
Допускается изменение характеристик пластиката не более 15 % от норм, установленных в разд. 2 настоящего стандарта.
Гарантийный срок хранения пластиката рецептур ОМ-40 и 1182 по п. 5.8.1-3 года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
(Исключен, Изм. № 5).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
Поливинилхлоридный пластикат при нормальной температуре вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, не выделяет и не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздействии повышенных температур (170±5)°С возможно выделение хлористого водорода.
Предельно допускаемая концентрация хлористого водорода в производственных помещениях составляет 5 мг/м3.
Температура воспламенения пластиката 280-320°С. Температура самовоспламенения 350- 400°С.
При производстве пластиката должны соблюдаться меры предосторожности. Работающие с вредными веществами должны быть в спецодежде, фартуке, защитных очках и респираторе. Руки должны быть предохранены резиновыми перчатками или защитными мазями типа «Биологические перчатки».
7.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
При воспламенении пластиката во время его изготовления переработки и хранения пожар следует тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения (кошма, песок, огнету шитель).
Производственные помещения в соответствии со СНиП П-92-76 должны соответствовать категории В, класс помещений по ПУЭ-П-11.
Пластикат должны изготовлять в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимую чистоту воздуха, в соответствии с санитарными нормами СН-245-71.
7.5 (Введены дополнительно, Изм. № 5).
