И50-13-синий, зеленый;
И40-14-белый, черный, серый, голубой, синий, красиый,. розовый, оранжевый, коричневый, желтый, зеленый, темно-зеленый, фиолетовый;
И50-14-белый, черный, серый, голубой, синий, красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый, зеленый, темно-зеленый, фиолетовый;
И60-12-белый, черный, серый, голубой, синий, красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый, зеленый, темно-зеленый, фиолетовый;
ИТ-105-желтый, оранжевый, бордо, зеленый, синий, коричневый, черный, серый, розовый.
По соглашению между потребителем и изготовителем допускается поставлять изоляционный пластикат, окрашенный в массе.
2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм.№ 8).
Соотношение неокрашенного и концентрированно-окрашенного пластиката устанавливают по технической документации на концентрированно-окрашенный пластикат.
Окрашенный пластикат должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Пластикат для оболочек должен поставляться окрашенным в массе в цвета, указанные в табл. 3. Пластикат марки, ИО45-12 по согласованию с, потребителем может изготовляться окрашенным в массе или неокрашенным и при окраске концентрированно-окрашенным пластикатом должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
Цвет должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Пластикат принимают партиями. Партией считают количество пластиката одной марки, сорта и цвета, изготовленное из одной марки полимера и сопровождаемое одним документом о качестве.
Масса партии должна быть не менее 10 т. Допускается изготовление партии меньшей массы, оговариваемой при заказе.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
условное обозначение продукта;
массу нетто;
номер партии;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пластиката требованиям настоящего стандарта;
вид тары и количество упаковочных единиц в партии.
(Измененная редакция, Изм.№ 8).
Для проверки качества пластиката отбирают 5 % мешков или 30 % контейнеров от партии.
Для проверки соответствия качества пластиката требованиям стандарта устанавливаются следующие категории испытаний по ГОСТ 16504-81:
приемосдаточные, периодические и типовые.
Приемосдаточные, периодические и типовые испытания проводят в последовательности, указанной в табл. 5а.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества мешков той же партии или проб пластиката, "отобранных от каждого контейнера.
Таблица 5 а
|
Показатель качества |
Категория испытаний |
Номер пункта настоящего стандарта |
||||
|
Приемосдаточные |
Периодические |
Типовые |
Технические требования |
Методы испытаний |
||
|
1. Количество посторонних включений, шт., не более, размером: |
|
|
|
|
|
|
|
до 0,5 мм |
+ |
- |
- |
Табл. 2, 3 |
По п. 4.6 |
|
|
св. 0,5 мм |
+ |
- |
- |
Табл. 2 |
По п. 4.6 |
|
|
2 Цвет 3. Удельное объемное электрическое |
+ |
- |
- |
Табл. 3 |
По п. 4.6 |
|
|
сопротивление, Ом'см, при 20°С |
+ |
- |
- |
Табл. 2, 3 |
По п. 4.7.1 |
|
|
4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см, при 70°С |
- |
+ |
- |
Табл. 2 |
По п. 4.7.2 |
|
|
5. Прочность при разрыве, МПа |
+ |
|
|
Табл. 2, 3 |
По п. 4.8 |
|
|
(кгс/см ) |
|
|
|
|||
|
6. Относительное удлинение, % |
+ |
- |
- |
То же |
По п. 4.8 |
|
|
7. Температура хрупкости, °С |
+ |
- |
- |
» |
По п. 4.9 |
|
|
8. Потерн в массе при 160°С в течение 6 ч, % |
- |
+ |
- |
» |
По п. 4.10 |
|
|
9. Светостойкость при 70°С, ч |
- |
- |
+ |
» |
По п. 4.11 |
|
|
10. Горючесть, с |
- |
+ |
- |
Табл. 2, 3 |
По п. 4.12 |
|
|
11. Твердость при 20°С, МПа 2 , 2х |
|
+ |
|
То же |
По п. 4.10 |
|
|
(кгс/см ) |
|
|
|
|||
|
12. Твердость при 70 °С, МПа 2 , 2х |
|
+ |
|
» |
По п. 4.20 |
|
|
(кгс/см ) |
|
|
|
|||
|
13. Водопоглощение, % |
- |
+ |
- |
» |
По п. 4.21 |
|
|
14. Температура размягчения, оС |
- |
- |
+ |
» |
По п. 4.22 |
|
|
15 Плотность, г/см3 |
- |
+ |
- |
» |
По п. 4.23 |
|
|
16. Сопротивление раздиру, кН/м (кгс/см) |
- |
- |
+ |
Табл. 3 |
По п. 4.24 |
|
|
17 Цветостойкость, ч 18 Сохранение относительного |
- |
- |
+ |
Табл. 2, 3 |
По п. 4.25 |
|
|
удлинения при разрыве после выдержки при (100±2)°С в течение 7 |
- |
- |
+ |
То же |
По п. 4.14 |
|
|
Показатель качества |
Категория испытаний |
Номер пункта настоящего стандарта |
||||
|
Приемосдаточные |
Периодические |
Типовые |
Технические требования |
Методы испытаний |
||
|
сут, % |
|
|
|
|
|
|
|
19. Массовая доля гранул, оставшихся после просева на сите № 2/20, % |
- |
+ |
- |
П. 2.2 |
По п. 4.6.2 |
|
7, %
|
- |
+ |
- |
П. 2.2 |
По п. 4.6.2 |
|
|
электрическое сопротивление при (10б±2)°С, Ом-см 22. Сохранение прочности при |
- |
+ |
|
Табл. 4 |
По п. 4.7.2 |
|
|
разрыве, %: после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч |
- |
+ |
|
То же |
Поп. 4.13 |
|
|
после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч 23. Сохранение относительного |
- |
+ |
|
» |
По п. 4.13 |
|
|
удлинения при разрыве, %: после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч |
- |
+ |
|
» |
По п. 4.13 |
|
|
после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 48 ч |
- |
+ |
- |
» |
По п. 4.13 |
|
|
после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч |
|
+ |
|
» |
По п. 4.13 |
|
|
после выдержки в масле при (120±2)°С в течение 48 ч 24. Сохранение относительного |
|
+ |
|
» |
По п. 4.13 |
|
|
удлинения при разрыве после выдержки при (136 ±2)оС в течение 7 сут, % 25. Температура хрупкости после |
- |
+ |
- |
Табл. 4 |
По п. 4.14 |
|
|
выдержки при (136±2)оС в течение 7 сут, "С |
|
+ |
- |
То же |
По п. 4.9 |
|
|
- |
+ |
- |
» |
По п. 4.15 |
|
|
тангенса угла диэлектрических потерь полиэтилена в контакте с пластикатом |
- |
+ |
- |
» |
По п. 4.16 |
|
|
28. Обонятельный коэффициент, мл |
|
- |
+ |
» |
По п. 4.17 |
|
|
29. Коэффициент жесткости |
- |
+ |
- |
» |
По п. 4.18 |
|
|
30 Твердость при 105°С МПа (кгс/см2) |
- |
+ |
|
» |
По п. 4.20 |
|
|
31. Внешний вид жгута |
+ |
- |
- |
Табл. 5 |
По п. 4.19 |
|
|
32. Поверхность среза жгута |
+ |
- |
- |
То же |
По п. 4.19 |
|
|
33. Термостабильность при переработке |
+ |
- |
|
» |
По п. 4.19 |
|
Результаты повторного испытания пластиката, поставляемого в мешках, распространяются на всю партию, а для пластиката, поставляемого в контейнерах, на конкретный контейнер.
(Измеііеіпіая редакция, Изм. № 8).
Периодические испытания по определению массовой доли гранул проводят не реже одного раза в квартал в объеме трех партий пластиката, прошедшего приемосдаточные испытания.
Периодические испытания по остальным показателям проводят не реже одного раза в квартал в объеме одной партии пластиката, прошедшего приемосдаточные испытания.
(Измеіеііая редакция, Изм. № 6, 8).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества мешков или контейнеров той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Точечные пробы пластиката из мешков или контейнеров отбирают из любых точек в массе пластиката любым имеющимся средством отбора проб. Из контейнеров типа МК-Л точечные пробы отбирают из трех мест по высоте контейнера.
Допускается отбирать точечные пробы у изготовителя при загрузке пластиката в мешки или контейнеры.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
Точечные пробы, отобранные по п. 4.1, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 3000 г, которую помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку или полиэтиленовый мешочек. На банку наклеивают, а в мешочек вкладывают этикетку с указанием предприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, рецептуры, номера партии, даты отбора проб. Масса пластиката, отбираемая для определения технологических свойств, зависит от условий этого испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).
Образцы для испытаний по пп. 4-6, 10, 11, 16 табл. 2, пп. 4-6, 10, 11, 15, 17 табл. 3, и пп. 2-5, 9, 10 табл. 4, вырубают штанцевым ножом, а образцы для испытаний по пп. 7-9, 12-15 табл. 2, пп. 7-9, 12-14, 16 табл. 3, и пп. 6-8 табл. 4 вырубают штанцевым ножом или вырезают другим режущим инструментом из листового пластиката, изготовленного вальцеванием или вальцевопрессовым методом вдоль направления вальцевания.
Допускается изготовление образца экструзионным методом при условии соответствия значений показателей, полученных при испытании образцов, изготовленных вальцеванием или вальцево-прессовым методом.
Образцы для определения электрических характеристик изготавливают вальцево-прессовым методом.
При разногласиях по этим показателям испытания проводят да образцах, изготовленных вальцево-прессовым методом.
