Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

(Измененная редакция, Изм. № 8).

Среднюю пробу пластиката в виде гранул или лент тщательно перемешивают и вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1-1,5.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5,8).

Время вальцевания и температуру нагрева рабочего валка выбирают в зависимости от марки пластиката по табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Приведенные в таблице режимы при необходимости могут корректироваться. Отсчет времени вальцевания производят с момента образования сплошного полотна пластиката на валках. При этом общее время вальцевания с момента загрузки пластиката для образцов толщиной 0,5-1,0 мм не должно превышать 10 мин, для образцов толщиной 2,0 мм-15 мин. Если за указанное время не образуется сплошное полотно, то производят корректировку температуры нагрева рабочего валка.

Температура нагрева холостого валка должна быть на 5°С ниже температуры нагрева рабочего валка.

Для изготовления вальцованных листов требуемых толщин берут отдельно навески пластиката. Для каждой толщины пробу вальцуют 2-4 мин при зазоре между валками 0,4-0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание, В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее 2 раз в минуту, последнюю минуту вальцуют без подрезов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Для получения листов толщиной (2±0,2); (3±0,2); (6±0,5) и (8±0,5) мм прессуют пакеты, собранные соответственно из 2, 3 и 6-9 вальцованных листов. Пакет укладывают в пресс-форму строго по направлению вальцевания.

Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до температуры, соответствующей марке пластиката. Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем давление снимают и образцы выдерживают без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин для толщины 0,5-3 мм и в течение 7 мин для толщины 6-8 мм. После этого создают удельное давление 6,9-11,7 (70-120) МПа (кгс/см²) и выдерживают под давлением в течение 2 мин для образцов толщиной 0,5 и 1 мм и в течение 3 мин для образцов толщиной 1,6; 2; 3; 6 и 8 мм.

Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15-20°С в минуту до 30­40 °С. Затем давление снимают, вынимают образцы, маркируют их и стрелкой указывают направление вальцевания. Допускается другой режим прессования. Однако при возникших разногласиях прессование следует проводить по указанному выше режиму.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Для определения применяют световой ящик, с внутренней стороны окрашенный в белый цвет. В раму наклонной крышки ящика вставлено стекло длиной (300±2) мм, шириной (200±2) мм. На дне ящика по центру установлена электрическая лампа мощностью 40 Вт. Расстояние от стекла ящика до колбы лампы равно (250±10) мм.

Образец пленки размером 300x200x0,5 мм готовят из средней пробы гранул по режиму, указанному в п. 4.3 для образцов пленки толщиной 0,5 мм.

Образец помещают на стеклянную крышку светового ящика, включают лампу и в течение 2 мин просматривают пленку, отмечая посторонние включения, видимые невооруженным глазом на всей площади пленки на расстоянии глаз от пленки около 300 мм. С помощью измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) определяют размер отмеченных включений и подсчитывают количество включений размером от 0,2 до 0,5 мм включительно. Затем проверяют наличие посторонних включений размером более 0,5 мм.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито лабораторное диаметром 200 мм с прямоугольными отверстиями размером 2/20 мм, поддон и крышка из набора сит № 1 по нормативно-технической документации.

Сито лабораторное диаметром 200 мм с круглыми отверстиями диаметром 7 мм из набора сит № 3 по нормативно-технической документации.

Прибор лабораторный для встряхивания любого типа с количеством колебаний-100 кол/мин.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90.

Предварительно очищенные сита собирают в набор в следующем порядке: верхнее сито-сито № 7, нижнее сито № 2/20.Нижнее сито плотно соединяют с поддоном.

Навеску гранул средней пробы массой (200±1) г взвешивают и помещают на верхнее сито. Сито накрывают крышкой и весь набор сит закрепляют в приборе для встряхивания, включают прибор и проводят рассев в течение 2 мин. Допускается ручной способ встряхивания.

При рассеве ручным Способом набор сит берут обеими руками и совершают возвратно­поступательные движения в горизонтальной плоскости. Периодически после 20 движений производят встряхивание. Продолжительность рассева 2 мин.

По окончании рассева сита разъединяют и взвешивают гранулы, оставшиеся на каждом сите вместе с гранулами, застрявшими в отверстиях сита.

Массовую долю гранул, оставшихся после просева на каждом сите (X), в процентах вычисляют по формуле

% ₌ 100

- ,

где т1- масса гранул, оставшихся на сите, г;

///-масса навески пробы, взятой для рассева, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое. результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1,0 % при доверительной вероятности Р=0,95. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака, округление до целого числа.

4.6.3. (Исключен, Изм. № 8).

Измерение проводят при (20±2)°С при одном из испытательных напряжений 100, 500 или 1000 В, применяя металлические электроды с диаметром измерительного электрода (75±0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 (100) МПа (гс/см²).

Допускается определение удельного объемного электрического сопротивления пластикатов после 2 ч выдержки в дистиллированной воде. При разногласиях испытания проводят после 24 ч выдержки образцов в дистиллированной воде при напряжении 1000В.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).

При невозможности немедленного испытания при повышенных температурах образцы должны храниться в эксикаторе над водой не более 24 ч при комнатной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

Скорость раздвижения захватов испытательной машины должна быть (100±10) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Для испытания применяют образцы без надреза, вырезанные вдоль направления вальцевания или экструзии.

Прибор для испытания состоит из четырехугольной металлической ванны размером 220x170x70 мм, изолированной снаружи теплоизоляционным материалом, и специального приспособления для зажима испытуемых образцов.

В ванну заливают этиловый спирт (ГОСТ 17299-78 или ГОСТ 18300-87) до 40 мм ее высоты, который охлаждают добавлением твердой углекислоты (ГОСТ 12162-77) до заданной температуры.

Образцы, зажатые между зажимами 1 и 2 специального приспособления, помещают в ванну в натянутом состоянии (черт. 1, положение 1) и выдерживают при заданной температуре 5 мин, после этого поворотом рукоятки зажим 2 прикладывают к зажиму 1 (черт. 1, положение 2). Место перегиба прижимают пестиком и проглаживают, в результате чего достигают перегиба образцов на 180° (черт. 1, приложение 3).

Испытанные таким образом образцы не должны иметь трещин в месте перегиба.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).

1-ванна; 2-ручка; 3- зажим 1; 4- брусок; 5-зажим 2; 6- брусок; 7 - образцы; 8-защелка; 9-пестик.

Черт. 1

Примечание .(Исключено, Изм. № 6).

Образцы пластиката взвешивают с точностью до ±0,0002 г и помещают на алюминиевой или стеклянной пластине в термостат (типа сушильного шкафа №3), предварительно нагретый до (160±2) °С, и выдерживают в течение 6 ч.

Затем образцы охлаждают в эксикаторе над обезвоженным хлористым кальцием в течение 1 ч и снова взвешивают с той же точностью.

Потери в массе (X) в процентах вычисляют по формуле

p.V-AVj ) 1 i">U

,

где ///-масса образца до нагревания, г;

/// -масса образца после нагревания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений.