N3 и N„ — количество ударов при испытаниях контрольного и исследуемого материала;
h3 и /іи— средний линейный износ образцов из контрольного и исследуемого материала.
Результаты расчетов по п. 4.1 заносят в протокол. При записи результатов необходимо указывать к какому контробразцу, виду и режимам испытаний относится данное значение износа и относительной износостойкости.
В стандартах, технических условиях и другой нормативнотехнической документации, устанавливающей требования на износостойкость испытываемых материалов, триботехнические характеристики должны приводиться со ссылкой на настоящий стандарт с указанием материала контробразца и режимов испытаний -образцов (энергии удара Е, температуры Т, количества ударов N), к которым относится данное значение износостойкости. Например: «Износостойкость по ГОСТ 23.212—82 не менее 2,5; изнашивание при ударе по сплаву ВК8 по ГОСТ 3882—74; Т=213 К; £= 1,50 Дж; N=2000».
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
Принципиальная электрическая схема блока автоматического поддержания заданной температуры образца в процессе испытаний приведена на чертеже.
При работе блока ток через систему контактов магнитного пускателя П, электроконтактного манометра ЭКМ и реле Р поступает на спираль нагревателя И, установленного в сосуде Дьюара. Испаряясь, азот создает автоматически поддерживаемое ЭКМ избыточное давление от 30 до 40 кПа, под действием которого охлаждающая среда по системе трубопроводов поступает через магнитный клапан V в охлаждающую камеру. Регулирование частоты и интенсивности подачи охлаждающей среды с помощью клапана V и контроль температуры образца с одновременной ее записью на диаграммной ленте осуществляются потенциометром типа ПСР, соединенным с установленной в образце термопарой. Для обеспечения безопасности работы в случае превышения давления в сосуде Дьюара свыше 50 кПа должен быть предусмотрен сброс давления через аварийный клапан.
Блок работает в автоматическом режиме и обеспечивает относительную погрешность температуры испытаний не более 5 К.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2'
Рекомендуемое
ОБРАЗЕЦ ПРОТОКОЛА
Протокол
испытаний на изнашивание при ударе в условиях низких температур
И
Дата 21.10.1980 г.
сполнитель Иванов И. И.Характеристика материалов
Образец |
Марка материала, ГОСТ, ТУ |
Термообработка |
Твердость HV |
Плотность, г/см3 |
Контрольный |
Сталь 45 по ГОСТ 1050—74 |
' Отжиг |
200—210 |
7,8 |
Контробразец |
Сталь 45 по ГОСТ 1050—74 |
Закалка 840°С в воду, отпуск 250°С |
520—580 |
7,8 |
Исследуемый |
Сталь У ГОА по ГОСТ 1435—74 |
Закалка 740°С в воду, отпуск 200°С |
780—800 |
7,8 |
Абразивная лента |
1ЭЛ015А 40-ПМА по ГОСТ 5009—75 |
— |
|
|
Режимы испытаний
Материал |
Энергия удара Et Дж |
Температура испытаний Т, К |
Продолжительность испытаний (количество ударов) |
Контрольный |
1,00 |
293 |
2000 |
Исследуемый |
1,00 |
233 |
Результаты испытаний
Материал |
Номер образца |
Масса образца, г |
Линейный размер образца, мм |
Значение потери массы g, г, или линейный износ h, мм, ^образца |
||
до испытаний |
после испытаний |
до испытаний |
после испытаний |
|||
Контрольный |
1 2 3 Среднее |
9,8460 9,7850 9,9020 |
9,7400 9,7050 9,8232 |
— |
— |
0,0846 0,0800 0,0788 0,0811 |
Продолжение
Материал |
Номер Образца |
Масса образца, г |
Линейный размер образца, мм |
Значение потери массы gt г, или линейный износ /і, мм, образца |
|||||
до испытаний |
после испытаний |
до испытаний |
после испытаний |
||||||
Исследуемый |
1 |
10,0112 |
9,9692 |
— |
0,0420 |
||||
2 |
10,0090 |
9,9702 |
— |
— |
0,0388 |
||||
|
3 |
10,0124 |
9,9680 |
— |
— |
0,0444 |
|||
|
(4), (5) Среднее |
|
|
|
|
0,0417 |
Относительная износостойкость
^Э'Ри'^11
^Ги’Рэ’Лэ
_ 0,0811-7,8-2000 [ 94
0,0417-7,8-2000 ~ ’
Подпись Редактор С. И. Бабарыкин
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Е. И. Евтеева
Сдано в наб. 14.07.82 Подп. к печ. 12.08.82 1,0 п. л. 0,62 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 841
Цена 3 коп.
Величина |
Единица |
||
Наименование |
Обозначение |
||
международное |
русское |
||
|
ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
Длина |
метр |
ш |
м |
Масса |
килограмм |
kg |
кг |
Время |
секунда |
S |
с |
Сила электрического тока |
ампер |
А |
А |
Термодинамическая температура |
кельвин |
К |
К |
Количество вещества |
моль |
mol |
моль |
Сила света |
кандела |
cd |
кд |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ |
|
||
Плоский угол |
1 радиан |
rad |
рад |
Телесный угол |
стерадиан |
sr |
ср |
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ
Величина |
Единица |
Выражение через основные и дополнительные еДимяцы СИ |
||
Наименова- ние |
Обозначение |
|||
международ ное |
русское |
|||
Частота |
герц |
Hz |
Гц |
С-1 |
Сила |
ньютон |
N |
H |
м ■ кг ■ с~2 |
Давление |
паскаль |
Ра |
Па |
м-' ■ кг ■ с~2 |
Энергия |
джоуль |
J |
Дж |
м2кг с-2 |
Мощность |
ватт |
W |
Вт |
м2■ кг с-3 |
Количество электричества |
кулон |
С |
Кл |
с А |
Электрическое напряжение |
вольт |
V |
В |
м2■ кг с-3А-1 |
Электрическая емкость |
фарад |
F |
Ф |
м-2■ кг-1с’ А2 |
Электрическое сопротивление |
ОМ |
П |
Ом |
мскг с-3А-2 |
Электрическая проводимость |
сименс |
S |
См |
м-2• кг-1с3А2 |
Поток магнитной индукции |
вебер |
Wb |
Вб |
м2кг с-2А-' |
Магнитная индукция |
тесла |
т |
Тл |
кг с-2А-' |
Индуктивность |
генри |
н |
Гн |
м2кг с-2• А-2 |
Световой поток |
люмен |
1m |
лм |
кд ср |
Освещенность |
люкс |
їх |
лк |
м-гкд *ср |
Активность радионуклида |
беккерель |
Bq |
Бк |
С”' |
Поглощенная доза |
грэй |
Gy |
Гр |
м2■ с-2 |
ионизирующего излучения |
|
|
|
|
Эквивалентная доза излучения |
зиверт |
Sv |
Зв |
м2с“2 |
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. Перед испытаниями определяют твердость образцов и контробразцов по ГОСТ 2999—75, полученные данные заносят в протокол испытаний. Твердость контрольных образцов и контробразцов для испытаний при ударе через абразивную ленту должна соответствовать требованиям, указанным в п. 1.2. Образцы и контробразцы маркируют на нерабочих поверхностях.
2.2. Определяют плотность изнашиваемого материала с погрешностью не более 0,1 г/см2 3.
2.3. Образцы и контробразцы для испытаний в условиях непосредственного соударения группируют попарно.
2.4. В исследуемые образцы зачеканивают или приваривают термопары в соответствии с требованиями п. 1.1.
2.5. Образцы последовательно промывают жидкостями, указанными в п. 1.6, просушивают на воздухе и взвешивают или измеряют, соблюдая требования, указанные в п. 1.5.
2.6. Устанавливают образец из исследуемого или контрольного материала и контробразец в соответствии с п. 1.1.