.Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (рисунок 22).
Шпиндель устанавливают в крайнее вдвинутое положение.
Измерение проводят у торца шпинделя и'на' расстоянии 1, равном двум диаметрам расточного шпинделя, но не менее 300 мм.
Для станков с встроенной планшайбой измерения проводят при вращении шпинделя и планшайбы.
. Осевое биение расточного шпинделя
Рисунок 23
При ширине рабочей поверхности стола до 2000 мм допуск, мкм, для станков классов точности:
Н ............. 10
П 8
, Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунок 23).
. Радиальное биение центрирующей поверхности фрезерного шпцнделя (контрольного пояска планшайбы)
Рисунок 24
'■ а б л и ц а 6
|
Ширина рабочей поверхности стола, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
н |
п |
|
|
До 1250 |
10 |
б |
|
Св. 1250 “ 2000 |
16 |
ю |
Примечание — Для станков с встроенной планшайбой допуск на радиальное биение контрольного пояска планшайбы увеличивают в 1,25 раза.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 24).
. Торцовое биение опорной поверхности фрезерного шпинделя (контрольного пояска планшайбы)
Таблица 7
|
Ширина рабочей поверхности стола, мм |
1 Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
н |
п |
|
|
До .1250 |
12 |
8 |
|
Св. 1250 “ 2000 |
16 |
10 |
Примечание — Для станков с встроенной планшайбой допуск на торцовое биение контрольного пояска планшайбы увеличивают в 1,25 раза.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 25).
Измерительный наконечник прибора устанавливают на расстоянии от оси шпинделя не менее 0,4 его диаметра.
Радиальное биение оси вращения поворотного стола
Рисунок 26
Таблица 8
|
Ширина стола, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
н |
п |
|
|
До 1250 Св. 1250 “ 2000 |
12 16 |
8 12 |
Измерение — по ГОСТ, 22267, разд. 16, метод 1 (рисунок 26).
Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола
Таблица 9
|
Ширина стола, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
Н |
п |
|
|
До 1250 |
20 |
12 |
|
Св. 1250 “ 2000 |
30 |
20 |
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 27).
Измерительный наконечник прибора для измерения длин устанавливают на расстоянии не менее 0,4 ширины В или диаметра D стола от его оси поворота.
Допускается для столов с шабренной рабочей поверхностью при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником прибора для измерения длин, поверочное кольцо или переставляемую плоскопараллельную концевую меру длины.
Допускается проводить измерение в точках, расположенных через 30’...45°.
Перпендикулярность направлений перемещения: стола по станине к столу по салазкам
Д
мм для станков классов
опуск, мкм, на длине перемещения 500 точности:н 20
П 12
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 28).
Измерения проводят в среднем положении перемещаемого рабочего органа.
. Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпиндельной бабки к взаимно перпендикулярным направлениям горизонтального перемещения стола по станине и стола по салазкам (а) и к продольному перемещению ползуна (б)
Рисунок 29
Рисунок 30
Таблица 10
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
н. |
П |
|
|
500 |
а) 20 |
12 |
|
б) 30 |
20 |
|
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, методы 2 или 3 (рисунки 29, 30).
Измерение проводят в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях.
Измерения проводят на высоте 1/3 величины вертикального перемещения шпиндельной бабки. 14Перпендикулярность оси вращения шпинделя к направлению перемещения:
шпиндельной бабки по передней стойке
стола в поперечном по отношению к оси шпинделя направлении
Рисунок 31
Рисунок 32
При ширине рабочей поверхности стола до 2000 мм на длине измерения 1000 мм допуск, мкм, для станков классов точности:
Н 20
П 12
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (рисунки 31, 32).
Шпиндель выдвигают на длину, равную трем его диаметрам, но не более 800 мм.
Шпиндельную бабку устанавливают на высоте, равной соответственно 1/3 (3.20.1) или 1/4 (3.20.2) величины ее вертикального перемещения.
Параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения стола по станине и стола по салазкам.
Таблица 11
|
Наибольшая длина перемещения стола, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
н |
П |
|
|
. До 1000 |
25 |
16 |
|
Св. 1000 “ І 600 |
30 |
20 |
|
” 1600 “ 2500 |
40 |
25 |
|
” 2500 “ 4000 |
50 |
30 |
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы: 1а, 16, (рисунки 33, 34)
Измерение проводят в среднем сечении стола на всей длине перемещения проверяемого рабочего органа, но не более длины стола.
При длине перемещения свыше 1600 мм допускается переставлять поверочную линейку.
Параллельность боковых сторон направляющего паза столг траектории перемещения стола в направлении, перпендикулярной к оси шпинделя
Рисунок 35
Т а б ли ц а 12
|
Наибольшая длина перемещения стола, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
■н |
п |
|
|
До 1000 |
30 |
20 |
|
/ Св. 1000 |
40 |
25 |
Примечание— При длине измерения свыше 1000 мм допуск 30 мкм для класса Н и 20 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является , обязательным в пределах всей длины измерения.
ИИзмерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (рисунок 35).
Для станков с поворотным столом, стол устанавливают по углу поворота в положении 0°; при этом направляющий паз стола перпендикулярен оси шпинделя.
Специальную линейку (ползушку) 1 устанавливают в направляющий паз стола 2 так, чтобы она своим выступом была прижата к проверяемой стороне направляющего паза.
Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения. Начальная точка измерения должна отстоять от края направляющего паза примерно на 0,5 расстояния между точками измерений.
Длина специальной линейки не должна превосходить пятикратной ширины направляющего паза.
Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя
Рисунок 36
Таблица 13
|
Ширина рабочей поверхности стола, мм |
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|||
|
н |
п |
||||
|
До 1250 |
100 |
16 |
10 |
||
|
Св. 1250 “ 2000 |
250 |
20 |
12 |
||
Измерения проводят с использованием поверочной линейки 1, выставленной на столе 2 или неподвижной части станка перпендикулярно к оси вращения шпинделя (рисунок 36). Прибор 3 для измерения длин укрепляют на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.
Суппорт перемещают на заданную длину.
Отклонение от перпендикулярности траектории перемещения суппорта планшайбы к оси вращения шпинделя равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.
Точность линейного позиционирования стола по станине или салазкам, шпиндельной бабки по передней стойке, шпинделя выдвижного (для станков с программным управлением).
Точность двухстороннего позиционирования А;
Повторяемость двухстороннего позиционирования RmaY;
Максимальная зона нечувствительности Bmnr;
Точность одностороннего позиционирования
Повторяемость одностороннего позиционированйя R t, R |
Рисунок 37
Рисунок 38
Таблица 14
|
Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм |
Допуск (А, Ятах, Лтах, мкм, для станков классов точности Н и П |
||||
|
А |
Яшах |
Втах |
|
М, RI |
|
|
До 1000 |
25 |
12 |
8 |
20 |
10 |
|
Св. 1000 “ 1600 |
30 |
12 |
10 |
25 |
10 |
|
" 1600 “ 2500 |
40 |
20 |
12 |
30 |
16 |
|
” 2500 “ 4000 |
50 |
20 |
16 |
40 |
16 |
Примечания
1 Допуски А, Л|, Л| на длине между соседними контролируемыми точками — не более 1/2 допуска, указанного в таблице 14.
2 При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше 2500 мм допускается по согласованию с заказчиком проводить измерение величин параметров точности позиционирования на любых участках длиной 2000 мм с допусками для интервала св. 1600 до 2500 мм.
3 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в таблице 14, увеличивают в 2 раза.
4 Для станков класса точности Н с системой косвенного измерения линейного положения рабочих органов допуски увеличивают в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 14.
Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1...3 или 4 (рисунки 37—40).
Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двухстороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.
Количество произвольных контрольных точек на длине перемещения до 2000 мм должно быть не менее 13, на длине перемещения свыше 2000 мм — не менее 13 на любых 2000 мм перемещения. Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.
Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования — в соответствии с ГОСТ 27843.
'/////////////Л
Т
Рисунок 41
очность линейных координатных перемещений стола по станине или салазкам, шпиндельной бабки по передней стойки, шпинделя выдвижного (для станков с ручным управлением и с ручным управлением и цифровой индикацией).Рисунок 42
ОООО1
777777777777777/.
|
Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа,'мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
|
н |
П |
|
|
До 1000 |
30 |
25 |
|
Св. 1000 “ 1600 |
40 |
30 |
|
” 1600 “ 2500 |
50 |
40 |
|
” 2500 “ 4000 |
65 |
50 |
Таблица 15
Рисунок 43
Примечани я
1 Для рабочих-органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуск увеличивают в 2 раза.
2'Допуск для любого интервала длиной 0,1 от наибольшей длины перемещения —• не-более 1/2 допуска, указанного в таблице 15.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 19, методы 1...3 (рисунки 41-43).
Измерение проводят по каждой оси координат в произвольных точках, расположенных с интервалом не кратным шагу измерительных устройств станка. Количество контролируемых точек должно быть не менее 13, а расстояние между ними — не более 0,08 величины наибольшего перемещения по проверяемой оси. Крайние точки измерения располагают на расстоянии не более 0,25 величины шага от начала и конца перемещения проверяемого рабочего органа.
